一种减少碎米率的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少碎米率的加工设备，包括碾米机部分，所述碾米机部分包括机架，机架上设置有刀组，刀组下设置有砂带部分，所述砂带部分，所述砂带部分后端设置有滚筒筛，所述滚筒筛两端不封闭，周身具有筛孔，内壁连续设置有从一端开口至另一端开口的螺旋叶板，在远离砂带部分端的滚筒筛上固定设置有同轴的支撑轴，所述支撑轴可转动地设置在机架上，且在机架上设置有筛选电机与支撑轴传动连接，所述滚筒筛下侧设置有对接筛孔部分的收集导向槽，在支撑轴设置端设置有对接滚筒筛末端开口的大米导向槽，所述滚筒筛与砂带部分之间设置有引导槽将砂带部分输出的大米应导致滚筒筛中。本实用新型专利技术用于加工获得完整米粒的大米。

【技术实现步骤摘要】
一种减少碎米率的加工设备
本技术涉及一种碾米设备，特别是一种减少碎米率的加工设备。
技术介绍
为了加工时保证大米颗粒完整性，具有一种碾米机，主要部件是砂带部分和刀组，可以参考已公开的专利CN201721324987.8，其中有提及。碾米时糙米米粒在砂带和刀组之间滚动，由于碾米机的砂带和刀组的相互作用退去谷壳，从而保证大米完整性。但加工完后成品中会包含糠和部分碎米粒，需要经过进一步筛选剔除。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出了一种减少碎米率的加工设备，通过碾米机配合后期筛选，剔除成品米中的碎粒。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减少碎米率的加工设备，包括碾米机部分，所述碾米机部分包括机架，机架上设置有刀组，刀组下设置有砂带部分，所述砂带部分，所述机架上还设置有托板支撑砂带部分的上侧砂带，所述砂带部分后端设置有滚筒筛，所述滚筒筛两端不封闭，周身具有筛孔，内壁连续设置有从一端开口至另一端开口的螺旋叶板，在远离砂带部分端的滚筒筛上固定设置有同轴的支撑轴，所述支撑轴可转动地设置在机架上，且在机架上设置有筛选电机与支撑轴传动连接，所述滚筒筛下侧设置有对接筛孔部分的收集导向槽，在支撑轴设置端设置有对接滚筒筛末端开口的大米导向槽，所述滚筒筛与砂带部分之间设置有引导槽将砂带部分输出的大米应导致滚筒筛中。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板包括支撑板和散热板，所述支撑板为铜板，用于与砂带部分的砂带接触且支撑砂带，所述散热板设置在支撑板之下紧贴支撑板设置，散热板下侧具有若干突起的散热片。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述散热板为铝质。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述筛选电机为调速电机。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑轴与机架之间通过轴承座组件连接。本技术的有益效果在于：本专利技术所提供的减少碎米率的加工设备，通过碾米机配合后期筛选，剔除成品米中的碎粒。其中，碾米时带谷壳的糙米米粒在砂带和刀组之间滚动，由于碾米机的砂带和刀组的相互作用退去谷壳，从而保证大米完整性。进一步地，加工好的所有成品(包括大米、糠和碎米粒)一同在引导槽的引导下进入到滚筒筛中，通过筛选电机带动滚筒筛转动对成品进行筛选，其中米糠和碎米粒部分从筛孔中掉落到收集导向槽中，其中赛选后的完整大米从大米导向槽方向移动并进入到大米导向槽中。可以进一步地，在大米导向槽的出口下和收集导向槽的出口下分别放置相应的收集容器。附图说明图1为本技术的减少碎米率的加工设备的结构示意图；图2为本技术的减少碎米率的加工设备剖视图；图3为本技术的滚筒筛部分示意图；图4为本技术的A部放大图。图中：1-碾米机部分、2-机架、3-刀组、4-砂带部分、5-滚筒筛、6-筛孔、7-螺旋叶板、8-支撑轴、9-筛选电机、10-收集导向槽、11-大米导向槽、12-引导槽、13-支撑板、14-散热板、15-散热片、16-轴承座组件、17-托板。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1-4，一种减少碎米率的加工设备，包括碾米机部分1，所述碾米机部分1包括机架2，机架2上设置有刀组3，刀组3下设置有砂带部分4，所述砂带部分4，所述机架2上还设置有托板17支撑砂带部分4的上侧砂带，所述砂带部分4后端设置有滚筒筛5，所述滚筒筛5两端不封闭，周身具有筛孔6，内壁连续设置有从一端开口至另一端开口的螺旋叶板7，在远离砂带部分4端的滚筒筛5上固定设置有同轴的支撑轴8，所述支撑轴8可转动地设置在机架2上，且在机架2上设置有筛选电机9与支撑轴8传动连接，所述滚筒筛5下侧设置有对接筛孔6部分的收集导向槽10，在支撑轴8设置端设置有对接滚筒筛5末端开口的大米导向槽11，所述滚筒筛5与砂带部分4之间设置有引导槽12将砂带部分4输出的大米应导致滚筒筛5中。其中，所述螺旋叶板7可以带动大米顺利向大米导向槽11方向移动，且还促使使滚筒筛5在转动过程中对大米形成抛洒效果，以加强筛选效果。进一步地，由于去除谷壳加工过程中容易生热，且砂带和托板之间也会产生摩擦，进而，所述托板包括支撑板13和散热板14，所述支撑板13为铜板，用于与砂带部分的砂带接触且支撑砂带，所述散热板14设置在支撑板13之下紧贴支撑板13设置，散热板14下侧具有若干突起的散热片15。铜质的支撑板具有自润滑功能，可以是砂带在托板上高速运行，同时通过散热板14的设置加速散热，特别是多个散热片15的设置，可以增加散热板与空气接触面积，增强散热效果。所述散热板14为铝质。铜和铝均具有较好的导热性，但是铝质成本较低，重量相对较小。进一步地，所述筛选电机9为调速电机，可以通过调整电机转速以控制赛选效果。进一步地，所述支撑轴8与机架2之间通过轴承座组件16连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少碎米率的加工设备，包括碾米机部分(1)，所述碾米机部分(1)包括机架(2)，机架(2)上设置有刀组(3)，刀组(3)下设置有砂带部分(4)，所述砂带部分(4)，所述机架(2)上还设置有托板(17)支撑砂带部分(4)的上侧砂带，其特征在于：所述砂带部分(4)后端设置有滚筒筛(5)，所述滚筒筛(5)两端不封闭，周身具有筛孔(6)，内壁连续设置有从一端开口至另一端开口的螺旋叶板(7)，在远离砂带部分(4)端的滚筒筛(5)上固定设置有同轴的支撑轴(8)，所述支撑轴(8)可转动地设置在机架(2)上，且在机架(2)上设置有筛选电机(9)与支撑轴(8)传动连接，所述滚筒筛(5)下侧设置有对接筛孔(6)部分的收集导向槽(10)，在支撑轴(8)设置端设置有对接滚筒筛(5)末端开口的大米导向槽(11)，所述滚筒筛(5)与砂带部分(4)之间设置有引导槽(12)将砂带部分(4)输出的大米应导致滚筒筛(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少碎米率的加工设备，包括碾米机部分(1)，所述碾米机部分(1)包括机架(2)，机架(2)上设置有刀组(3)，刀组(3)下设置有砂带部分(4)，所述砂带部分(4)，所述机架(2)上还设置有托板(17)支撑砂带部分(4)的上侧砂带，其特征在于：所述砂带部分(4)后端设置有滚筒筛(5)，所述滚筒筛(5)两端不封闭，周身具有筛孔(6)，内壁连续设置有从一端开口至另一端开口的螺旋叶板(7)，在远离砂带部分(4)端的滚筒筛(5)上固定设置有同轴的支撑轴(8)，所述支撑轴(8)可转动地设置在机架(2)上，且在机架(2)上设置有筛选电机(9)与支撑轴(8)传动连接，所述滚筒筛(5)下侧设置有对接筛孔(6)部分的收集导向槽(10)，在支撑轴(8)设置端设置有对接滚筒筛(5)末端开口的大米导向槽(11)，所述滚筒筛(5)与砂带部分(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，周永，涂祥洪，
申请(专利权)人：贵州茅贡米业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52