一种进料可调节的碾米机制造技术

本实用新型专利技术属于碾米机领域，尤其一种进料可调节的碾米机，包括碾米机机体，安装在所述碾米机机体顶部的料斗，安装在所述料斗远离所述碾米机机体一侧的料室，以及安装在所述料室远离所述料斗一侧的进料管，所述进料管内固定设有挡板，所述挡板的一侧转动连接有套管；通过旋转旋钮，旋钮通过连接轴带动隔板旋转，使隔板将不同位置的筛孔或通孔移动至与料口处于垂直同步的状态，从而人们可以根据实际情况对物料的添加量进行自主调节，通过旋转转盘，使转盘通过套管带动刮板进行旋转，刮板通过旋转对料室的内壁以及挡板上堆积的物料进行反复的剐蹭，避免物料堆积静置对料口造成堵塞，保证进料通畅，方便人们进行碾米作业。

【技术实现步骤摘要】
一种进料可调节的碾米机
本技术涉及碾米机领域，尤其涉及一种进料可调节的碾米机。
技术介绍
碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机，现有的碾米机多是通过料斗进行直接进料，物料的添加量较不易控制，且当物料添加过多时，容易料斗堵塞，为人们的碾米作业带来不便为解决上述问题，本申请中提出一种进料可调节的碾米机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种进料可调节的碾米机，具有调节物料添加量，避免料斗堵塞的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种进料可调节的碾米机，包括碾米机机体，安装在所述碾米机机体顶部的料斗，安装在所述料斗远离所述碾米机机体一侧的料室，以及安装在所述料室远离所述料斗一侧的进料管，所述进料管内固定设有挡板，所述挡板的一侧转动连接有套管，所述挡板外侧壁位于所述套管的一侧开设有料口，所述套管的外侧壁焊接有刮板，所述套管远离所述挡板的一端贯穿所述料室并套设有转盘，所述套管内转动连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述套管并焊接有旋钮，所述连接轴远离所述旋钮的一端贯穿至所述挡板内并焊接有隔板，所述隔板的外侧壁对称开设有通孔，所述隔板外侧壁位于所述通孔之间对称开设有多组筛孔。优选的，所述挡板靠近所述套管的一侧为弧形结构。优选的，所述刮板沿所述套管呈环形分布，且所述刮板的外侧壁分别与所述料室和所述挡板贴合。优选的，所述料口的内壁呈倾斜向下设计。优选的，所述挡板与所述隔板的连接处为中空结构，并形成空腔，所述隔板的外侧壁与所述隔板的内壁贴合。优选的，多组所述筛孔沿所述隔板按有小到大依次设立。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过旋转旋钮，旋钮通过连接轴带动隔板旋转，使隔板将不同位置的筛孔或通孔移动至与料口处于垂直同步的状态，从而人们可以根据实际情况对物料的添加量进行自主调节，通过旋转转盘，使转盘通过套管带动刮板进行旋转，刮板通过旋转对料室的内壁以及挡板上堆积的物料进行反复的剐蹭，避免物料堆积静置对料口造成堵塞，保证进料通畅，方便人们进行碾米作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中套管与挡板之间的结构示意图；图3为本技术中挡板与隔板之间的结构示意图；图4为本技术中套管与隔板之间的结构示意图。附图标记：1、碾米机机体；2、料斗；3、料室；4、进料管；5、转盘；6、旋钮；7、连接轴；8、套管；9、刮板；10、挡板；11、料口；12、隔板；13、空腔；14、筛孔；15、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种进料可调节的碾米机，包括碾米机机体1，安装在碾米机机体1顶部的料斗2，安装在料斗2远离碾米机机体1一侧的料室3，以及安装在料室3远离料斗2一侧的进料管4，进料管4内固定设有挡板10，挡板10的一侧转动连接有套管8，挡板10外侧壁位于套管8的一侧开设有料口11，套管8的外侧壁焊接有刮板9，套管8远离挡板10的一端贯穿料室3并套设有转盘5，套管8内转动连接有连接轴7，连接轴7的一端贯穿套管8并焊接有旋钮6，连接轴7远离旋钮6的一端贯穿至挡板10内并焊接有隔板12，隔板12的外侧壁对称开设有通孔15，隔板12外侧壁位于通孔15之间对称开设有多组筛孔14。本技术中，通过旋转旋钮6，旋钮6通过连接轴7带动隔板12旋转，使隔板12将不同位置的筛孔14或通孔15移动至与料口11处于垂直同步的状态，从而人们可以根据实际情况对物料的添加量进行自主调节，通过旋转转盘5，使转盘5通过套管8带动刮板9进行旋转，刮板9通过旋转对料室3的内壁以及挡板10上堆积的物料进行反复的剐蹭，避免物料堆积静置对料口11造成堵塞，保证进料通畅，方便人们进行碾米作业。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中套管8与挡板10之间的结构示意图；如图1所示，挡板10靠近套管8的一侧为弧形结构。如图1、图2所示，刮板9沿套管8呈环形分布，且刮板9的外侧壁分别与料室3和挡板10贴合。如图2所示，料口11的内壁呈倾斜向下设计。需要说明的是，由于挡板10靠近套管8的一侧为弧形结构，且刮板9沿套管8呈环形分布，且刮板9的外侧壁分别与料室3和挡板10贴合，刮板9在进行旋转的过程中，可以对料室3的内壁以及挡板10上堆积的物料进行反复的剐蹭，避免物料堆积静置对料口11造成堵塞，保证进料通畅，方便人们进行碾米作业，由于料口11的内壁呈倾斜向下设计，方便物料进入料口11内进行下料作业。图3为本技术中挡板10与隔板12之间的结构示意图；如图3所示，挡板10与隔板12的连接处为中空结构，并形成空腔13，隔板12的外侧壁与隔板12的内壁贴合。需要说明的是，由于挡板10与隔板12的连接处为中空结构，并形成空腔13，隔板12的外侧壁与隔板12的内壁贴合，隔板12在空腔13内进行旋转的同时，可以将筛孔14或通孔15移动至与料口11处于垂直同步的状态，使料口11与料斗2之间处于开合状态，方便进行下料作业。图4为本技术中套管8与隔板12之间的结构示意图；如图4所示，多组筛孔14沿隔板12按有小到大依次设立。需要说明的是，由于多组筛孔14沿隔板12按有小到大依次设立，人们可以通过旋转隔板12，将隔板12上不同位置的筛孔14移动至合适的位置，从而人们可以根据实际情况对物料的添加量进行自主调节，进行下料作业。本技术的工作原理及使用流程：通过旋转旋钮6，旋钮6通过连接轴7带动隔板12旋转，由于挡板10与隔板12的连接处为中空结构，并形成空腔13，隔板12的外侧壁与隔板12的内壁贴合，隔板12在空腔13内进行旋转的同时，可以将筛孔14或通孔15移动至与料口11处于垂直同步的状态，使料口11与料斗2之间处于开合状态，由于多组筛孔14沿隔板12按有小到大依次设立，人们可以通过旋转隔板12，将隔板12上不同位置的筛孔14移动至合适的位置，从而人们可以根据实际情况对物料的添加量进行自主调节，进行下料作业，由于挡板10靠近套管8的一侧为弧形结构，且刮板9沿套管8呈环形分布，且刮板9的外侧壁分别与料室3和挡板10贴合，刮板9在进行旋转的过程中，可以对料室3的内壁以及挡板10上堆积的物料进行反复的剐蹭，避免物料堆积静置对料口11造成堵塞，保证进料通畅，方便人们进行碾米作业，由于料口11的内壁呈倾斜向下设计，方便物料进入料口11内进行下料作业。应当理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料可调节的碾米机，其特征在于，包括碾米机机体(1)，安装在所述碾米机机体(1)顶部的料斗(2)，安装在所述料斗(2)远离所述碾米机机体(1)一侧的料室(3)，以及安装在所述料室(3)远离所述料斗(2)一侧的进料管(4)，所述进料管(4)内固定设有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧转动连接有套管(8)，所述挡板(10)外侧壁位于所述套管(8)的一侧开设有料口(11)，所述套管(8)的外侧壁焊接有刮板(9)，所述套管(8)远离所述挡板(10)的一端贯穿所述料室(3)并套设有转盘(5)，所述套管(8)内转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一端贯穿所述套管(8)并焊接有旋钮(6)，所述连接轴(7)远离所述旋钮(6)的一端贯穿至所述挡板(10)内并焊接有隔板(12)，所述隔板(12)的外侧壁对称开设有通孔(15)，所述隔板(12)外侧壁位于所述通孔(15)之间对称开设有多组筛孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种进料可调节的碾米机，其特征在于，包括碾米机机体(1)，安装在所述碾米机机体(1)顶部的料斗(2)，安装在所述料斗(2)远离所述碾米机机体(1)一侧的料室(3)，以及安装在所述料室(3)远离所述料斗(2)一侧的进料管(4)，所述进料管(4)内固定设有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧转动连接有套管(8)，所述挡板(10)外侧壁位于所述套管(8)的一侧开设有料口(11)，所述套管(8)的外侧壁焊接有刮板(9)，所述套管(8)远离所述挡板(10)的一端贯穿所述料室(3)并套设有转盘(5)，所述套管(8)内转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一端贯穿所述套管(8)并焊接有旋钮(6)，所述连接轴(7)远离所述旋钮(6)的一端贯穿至所述挡板(10)内并焊接有隔板(12)，所述隔板(12)的外侧壁对称开设有通孔(15)，所述隔板(12)外侧壁位于所述通孔(15)之间对称开设有多组筛孔(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鸿，
申请(专利权)人：江苏大相智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32