一种水粉加工工艺及其设备制造技术

本方案公开了食品加工领域的一种水粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备压制好的干米粉，将干米粉放入浸泡机构中，将干米粉在

【技术实现步骤摘要】
一种水粉加工工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及食品加工领域，特别涉及一种水粉加工工艺及其设备
。

技术介绍

[0002]米粉，是指以大米为原料，经浸泡
、
蒸煮
、
压条等工序制成的条状
、
丝状米制品，在米粉条的生产加工过程中，需要先将米粉粉末料蒸熟熟化成米粉凝胶料，之后再将米粉凝胶料加工挤成干米粉条
。
[0003]现有的米粉加工是通过米粉机挤压成条状，然而米粉机挤压出的米粉条会相互粘连在一起，形成类似布状结构，为了防止米粉粘连，就需要对粘连在一起的米粉条进行松散
、
分开，之后再进行冷却
、
切断就可制得贵州常吃的水粉
。
[0004]为将干米粉松散，通常会将干米粉放入水中揉搓，使其分散开来，但是由于挤出后的米粉条的表面会见风结膜，人工将干米粉放入水中漂洗，膜不易被揉搓下来，且膜会形成泡沫漂浮在水面，漂浮在表面的泡沫容易粘黏在干米粉上，影响后续干米粉的清洗
。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种水粉加工工艺及其设备，以解决现有技术中干米粉分散效率低的问题
。
[0006]本方案中的一种水粉加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：准备压制好的干米粉，将干米粉放入浸泡机构中，将干米粉在
85
～
90℃
浸泡
30
～
35min
，之后在
45
>～
55℃
浸泡
10
～
15min
，最后在
15
～
25℃
浸泡
15
～
20min
；
[0008]步骤二：接着将干米粉传送至分散池内，分散池内设有筛网，所述筛网的下方设有喷气管，所述喷气管上设有多个喷气口，所述喷气管连接有气泵，在分散池内的干米粉在气泵的作用下，从喷气口喷出的气流将干米粉打散，并且随着气体的喷出，液体随之震动，将干米粉表面的膜冲击
、
震荡，使膜与干米粉分离；
[0009]步骤三：将打散的干米粉冷却
、
切断后既可得到水粉
。
[0010]本方案的工作原理及其有益效果：本方案中的装置采用自动装置，直接将干米粉放入后先进行高温浸泡，使干米粉软化，再用中温将软化的膜浸泡，使其容易脱离干米粉表面，最后用低温冲洗冷却，同时增加米粉弹性，之后浸泡后的干米粉已经软化，直接将其放入分散机构中，气泵开始工作，气泵压缩气体后将气体随喷气管喷出，将米粉打散，喷出的气体也带动水震荡，将干米粉表面的膜冲散，震荡开，最终将干米粉上的膜清洗掉，再经过冷却，切断得到水粉
。
本方案中的工艺先将干米粉软化，再中中温将膜浸泡至脱离干米粉表面，最后用低温冲洗冷却，之后配合气泵，将米粉震荡分散
。
[0011]一种水粉加工设备，包括依次连通的浸泡池
、
分散池和冷却切割池，浸泡机构位于浸泡池内，浸泡池的底部设有传送带，浸泡池的内壁设有多个出水口；分散池内设有分散机构，所述分散机构包括分散杆和固定板，所述固定板上设有两个倾斜的滑槽，所述滑槽内分别滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有第一限位杆，滑块上均连接有第一连杆和第
二连杆，两个所述第一连杆均转动连接在分散杆上，分散杆的底部设有多个作用杆；两个所述第二连杆之间转动连接有第二限位杆，固定板上固定连接有凸轮，凸轮连接有驱动其转动的电机，凸轮的偏心处连接有推杆，推杆与滑块连接
。
使用时，开启电机，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动推杆往复推动，从而带动滑块在倾斜的滑槽内滑动，第一限位杆对两个滑块进行限位，使两个滑块之间的距离始终保持一直，推杆推动带动滑块滑动，在第二限位杆的作用下，使两个第二连杆可以保持同步偏转，第一连杆随推杆的推动也随之偏转，最后带动分散杆靠近分散池的底部，作用杆带动米粉向前移动，配合喷气管的喷气使米粉得到传送且同时更好的将米粉分散开
。
[0012]进一步，所述喷气管环形设置
。
这样设置使得喷气更密集
。
[0013]进一步，所述滑块上固定连接有固定杆，固定杆上转动连接有限位环，第一连杆和第二连杆均固定连接在限位环上，推杆固定连接在其中一个限位环上，第一限位杆的两端分别转动连接在固定杆上
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种水粉加工工艺及其设备的结构示意图
。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：分散池
1、
喷气管
2、
喷气口
3、
筛网
4、
气泵
5、
作用杆
61、
分散杆
62、
第一连杆
63、
第二连杆
64、
第一限位杆
65、
第二限位杆
66、
滑槽
67、
推杆
68、
凸轮
69、
限位环
610、
固定杆
611。
[0017]实施例基本如附图1所示：一种水粉加工工艺，包括以下步骤：
[0018]步骤一：准备压制好的干米粉，将干米粉放入浸泡池中，将干米粉在
85℃
浸泡
35min
，之后在
55℃
浸泡
10min
，最后在
25℃
浸泡
15min
；
[0019]步骤二：接着将干米粉传送至分散池1内，分散池1内设有筛网4，所述筛网4的下方设有环形设置的喷气管2，所述喷气管2上设有多个喷气口3，所述喷气管2连接有气泵5，在分散池1内的干米粉在气泵5的作用下，从喷气口3喷出的气流将干米粉打散，并且随着气体的喷出，液体随之震动，将干米粉表面的膜冲击
、
震荡，使膜与干米粉分离；
[0020]步骤三：将打散的干米粉冷却
、
切断后既可得到水粉
。
[0021]采用水分加工设备进行加工，一种水粉加工设备，包括依次连接的浸泡池
、
分散池1和冷却切割池，浸泡池的底部设有传送带，浸泡池的内壁设有多个出水口；分散池1内设有分散机构，所述分散机构包括分散杆
62
和固定板，所述固定板上设有两个倾斜的滑槽
67
，所述滑槽
67
内分别滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有第一限位杆
65
，滑块上均连接有第一连杆
63
和第二连杆
64
，两个所述第一连杆
63
均转动连接在分散杆
62
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备压制好的干米粉，将干米粉放入浸泡机构中，将干米粉在
85
～
90℃
浸泡
30
～
35min
，之后在
45
～
55℃
浸泡
10
～
15min
，最后在
15
～
25℃
浸泡
15
～
20min
；步骤二：接着将干米粉传送至分散池内，分散池内设有筛网，所述筛网的下方设有喷气管，所述喷气管上设有多个喷气口，所述喷气管连接有气泵，在分散池内的干米粉在气泵的作用下，从喷气口喷出的气流将干米粉打散，并且随着气体的喷出，液体随之震动，将干米粉表面的膜冲击
、
震荡，使膜与干米粉分离；步骤三：将打散的干米粉冷却
、
切断后既可得到水粉
。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永，周建华，涂祥洪，
申请(专利权)人：贵州茅贡米业有限公司，
类型：发明
国别省市：