一种塑料-铝合金新型模板体系制造技术

一种塑料

【技术实现步骤摘要】
一种塑料
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铝合金新型模板体系


[0001]本专利技术涉及建筑模板领域，尤其涉及一种塑料
‑
铝合金新型模板体系。

技术介绍

[0002]民用建筑及公用建筑中主体结构施工中，模板是必不可少的建筑材料，传统的模板分为木模板、塑料模板、铝合金模板以及钢模板，其中，铝合金模板以其绿色环保，不产生建筑垃圾、拼装速度快、刚度好等优点得到广泛应用，而塑料模板相对于传统木模板的综合成本较低，耐腐蚀性好，韧性好等优点也得到了广泛使用。但是铝合金模板具有自重比较大、原材料用量较大等缺点；塑料模板存在强度和刚性低等缺点，不利于施工进度和质量保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题，提供了一种塑料
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铝合金新型模板体系，新型模板体系采用铝合金外框与塑料模板相结合的方式，用铆钉将塑料模板锚固在铝框上面，随后进行铝膜拼装，拼装完成后，用背楞进行加固。
[0004]本专利技术所采取的技术方案：
[0005]一种塑料
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铝合金新型模板体系，其特征在于，包括铝合金模板框和塑料模板，铝合金模板框包括铝框主体和铝框挡板，两块铝框挡板分别压接在铝框主体的两端，铝框主体包括垂直连接的主板和两侧板，主板的中间开设有塑料模板安装槽，主板的四顶角预留有锚钉孔，侧板的两端开设有拼接孔，铝框挡板包括垂直连接的侧挡板和底压板，底压板上预留锚钉孔，塑料模板插接在塑料模板安装槽内，铝框挡板压接在铝框主体和塑料模板的两端时，底压板上的锚钉孔、塑料模板上的锚钉孔和主板上的锚钉孔对齐，并通过锚钉锁紧，相邻两块铝合金模板框通过插件A穿过拼接孔进行拼接，相邻两块铝合金模板框通过插件B扣接锁紧，塑料模板中间开设对拉螺栓预留孔，相邻塑料模板上连接一根背楞，背楞通过对拉螺栓插入对拉螺栓预留孔内固定，并通过螺母紧固对拉螺栓。
[0006]所述的塑料模板安装槽的两侧向主板的两边延伸，形成倒置的“凸”字形凹槽。
[0007]所述的锚钉孔穿过塑料模板安装槽向两侧延伸的凹槽部分。
[0008]所述的底压板包括底压主板和两侧的底压耳板，锚钉孔开设在底压耳板上。
[0009]所述的塑料模板上在对拉螺栓预留孔处铺设垫板，对拉螺栓穿过垫板插接在对拉螺栓预留孔内。
[0010]所述的插件A包括一体连接的插销部分和翘板部分，翘板部分的上半部分为楔形结构的U型扣，插销部分与翘板部分的底部连接。
[0011]所述的插件A的翘板部分插入到相邻铝合金模板框的拼接孔内。
[0012]所述的插件B为U型扣结构。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的铝塑模板相比传统的铝合金模板体系，前期投入少，并且重量远小于铝合金模板体系，使得该体系适用性明显高于铝合金模板体系，该模板生
产完成之后，在现场即可进行拼装，无需二次加工，减少了拼装时间，并且由于自重的减少，拼装速度加快，从而节省人工，并且缩短了工期；该模板体系不会产生多余的建筑垃圾，并且铝合金与塑料都可回收利用，该体系所需要的铝合金资源较少，无需浪费多余的能源。
附图说明
[0014]图1为本专利技术单块塑铝结合的模板示意图。
[0015]图2为本专利技术的铝合金模板框结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的铝合金模板框的一侧面结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的铝合金模板框拼接切面示意图。
[0018]图5为本专利技术的塑铝模板拼接后的示意图。
[0019]图6为本专利技术的插件A结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的插件A俯视图。
[0021]图8为本专利技术的插件B结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的插件B俯视图。
[0023]其中：1
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锚钉孔；2
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拼接孔；3
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对拉螺栓预留孔；4
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铝框挡板；5
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垫板；6
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背楞；7
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插销部分；8
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翘板部分；9
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插件A；10
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插件B；11
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铝合金模板框；12
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塑料模板；13
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铝框主体；13.1
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主板；13.2
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侧板；14
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塑料模板安装槽。
具体实施方式
[0024]一种塑料
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铝合金新型模板体系，包括铝合金模板框11和塑料模板12，铝合金模板框11包括铝框主体13和铝框挡板4，两块铝框挡板4分别压接在铝框主体13的两端，铝框挡板4用于固定塑料模板12，铝框主体13包括垂直连接的主板13.1和两侧板13.2，主板13.1的中间开设有塑料模板安装槽14，主板13.1的四顶角预留有锚钉孔1，侧板13.2的两端开设有拼接孔2，铝框挡板4包括垂直连接的侧挡板4.1和底压板4.2，底压板4.2上预留锚钉孔1，塑料模板12插接在塑料模板安装槽14内，铝框挡板4压接在铝框主体13和塑料模板12的两端时，底压板4.2上的锚钉孔1、塑料模板12上的锚钉孔1和主板13.1上的锚钉孔1对齐，并通过锚钉锁紧，相邻两块铝合金模板框11通过插件A9穿过拼接孔2进行拼接，相邻两块铝合金模板框11通过插件B10扣接锁紧，塑料模板12中间开设对拉螺栓预留孔3，相邻塑料模板12上连接一根背楞6，背楞6可以是条形塑料板或金属板，背楞6通过对拉螺栓插入对拉螺栓预留孔3内固定，并通过螺母紧固对拉螺栓。
[0025]所述的塑料模板安装槽14的两侧向主板13.1的两边延伸，形成倒置的“凸”字形凹槽。
[0026]所述的锚钉孔1穿过塑料模板安装槽14向两侧延伸的凹槽部分。所述的底压板4.2包括底压主板和两侧的底压耳板，锚钉孔1开设在底压耳板上，铆钉孔1内穿接锚钉，锚钉将塑料模板12锚固在铝合金模板11上
[0027]所述的塑料模板12上在对拉螺栓预留孔3处铺设垫板5，对拉螺栓穿过垫板5插接在对拉螺栓预留孔3内，垫板5置于背楞6之前用，对塑料模板12起到保护，对整块模板起到紧固的作用。
[0028]所述的插件A9包括一体连接的插销部分7和翘板部分8，翘板部分8的上半部分为
楔形结构的U型扣，插销部分7与翘板部分8的底部连接，插销部分7插在两块模板的预留拼接孔2内，随后用U型扣扣紧，起到连接作用，翘板部分8可以方便拆卸U型扣，在拆卸的时候沿此部位翘起即可，翘板部分8的上半部分为楔形结构，使得相邻铝合金模板框11缝隙增大时依旧可以紧固两块模板框。
[0029]所述的插件A9的翘板部分8插入到相邻铝合金模板框11的拼接孔2内。
[0030]所述的插件B10为U型扣结构。
[0031]在施工的时候，将铝合金模板框11和塑料模板12进行拼装，首先将塑料模板12从铝合金模板框11一侧的塑料模板安装槽14插进去，随后在两端封闭上铝框挡板4，在预留的锚钉孔1用锚钉将铝合金模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料
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铝合金新型模板体系，其特征在于，包括铝合金模板框(11)和塑料模板(12)，铝合金模板框(11)包括铝框主体(13)和铝框挡板(4)，两块铝框挡板(4)分别压接在铝框主体(13)的两端，铝框主体(13)包括垂直连接的主板(13.1)和两侧板(13.2)，主板(13.1)的中间开设有塑料模板安装槽(14)，主板(13.1)的四顶角预留有锚钉孔(1)，侧板(13.2)的两端开设有拼接孔(2)，铝框挡板(4)包括垂直连接的侧挡板(4.1)和底压板(4.2)，底压板(4.2)上预留锚钉孔(1)，塑料模板(12)插接在塑料模板安装槽(14)内，铝框挡板(4)压接在铝框主体(13)和塑料模板(12)的两端时，底压板(4.2)上的锚钉孔(1)、塑料模板(12)上的锚钉孔(1)和主板(13.1)上的锚钉孔(1)对齐，并通过锚钉锁紧，相邻两块铝合金模板框(11)通过插件A(9)穿过拼接孔(2)进行拼接，相邻两块铝合金模板框(11)通过插件B(10)扣接锁紧，塑料模板(12)中间开设对拉螺栓预留孔(3)，相邻塑料模板(12)上连接一根背楞(6)，背楞(6)通过对拉螺栓插入对拉螺栓预留孔(3)内固定，并通过螺母紧固对拉螺栓。2.根据权利要求1所述的塑料
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铝合金新型模板体系，其特征在于，所述的塑料模...

【专利技术属性】
技术研发人员：任启陟，韩峥，吴鹏，殷雪林，陈水飞，李昕光，王萍，李羚芷，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：