一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土浇筑模板技术领域，尤其涉及一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板，包括安装模板单元和安装连接单元，所述安装模板单元包括矩形板，矩形板的四周均设置有倒角边，所述安装连接单元包括一字板。本实用新型专利技术通过将模板拆解成标准尺寸的单元来使用，在对大体积混凝土构件进行模板配置时，可以直接根据构建的尺寸来确定使用模板单元的数量，本套模板采用了模块化设计思想，使用标准化尺寸的构件来实现对不同尺寸大体积混凝土浇筑时需求的模板尺寸，并且对于一些较难处理的外形可以配合常规模板完成整个混凝土构件的模板配置，解决不同尺寸的大体积混凝土构件在浇筑时模板无法通用且需要专门配置模板的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板


[0001]本技术涉及混凝土浇筑模板
，尤其涉及一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，技术混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑前需要使用浇筑模板搭设浇筑模。
[0003]现有技术中，传统的模板通常采用木制材料或者金属材料进行配置，针对不同的大体积混凝土构件需要专门进行模板配置，一套模板只能使用于外观和尺寸高度相似的构件，通用性较差，且多数模板在拆除后只能报废处理，不能进行重复利用，因此，提出一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板，以解决不同尺寸的大体积混凝土构件在浇筑时模板无法通用且需要专门配置模板，造成材料浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板，包括安装模板单元和安装连接单元，所述安装模板单元包括矩形板，并且矩形板的四周均设置有倒角边，所述安装连接单元包括一字板，并且一字板一侧的中部设置有锥形凸台，所述锥形凸台的两个斜侧边与一字板的一侧之间形成有斜插角。
[0007]优选的，所述一字板远离锥形凸台的一侧设置有加强筋板，并且加强筋板的内部开设有通孔。
[0008]优选的，所述矩形板为正方形板，并且矩形板厚度为200mm。
[0009]优选的，所述倒角边的倒角角度为45度，所述锥形凸台的斜侧边与一字板的表面夹角为45度。
[0010]优选的，所述安装连接单元的两端均设置有斜切边，并且斜切边的斜切角度为45度。
[0011]优选的，所述锥形凸台的厚度与矩形板的厚度相等。
[0012]优选的，所述通孔开设有三个，并且通孔的孔径为100mm。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过将模板拆解成标准尺寸的单元来使用，在对大体积混凝土构件进行模板配置时，可以直接根据构建的尺寸来确定使用模板单元的数量，本套模板采用了模块化设计
思想，使用标准化尺寸的构件来实现对不同尺寸大体积混凝土浇筑时需求的模板尺寸，并且对于一些较难处理的外形可以配合常规模板完成整个混凝土构件的模板配置，解决不同尺寸的大体积混凝土构件在浇筑时模板无法通用且需要专门配置模板的问题；
[0015]2、可对模板的位移和对构件发生涨模现象实现预防，为此，设计时在连接单元的背部强筋板上设置了三个直径1cm的通孔，必要时可以直接在其中穿入钢筋来增加整个模板系统的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构的示意图；
[0018]图2为本技术安装连接单元结构的示意图；
[0019]图3为本技术安装连接单元结构的正视图；
[0020]图4为本技术矩形板结构的正视图；
[0021]图5为本技术矩形板结构的侧视图。
[0022]图中：1、安装模板单元；11、矩形板；12、倒角边；2、安装连接单元；21、一字板；22、锥形凸台；23、斜插角；24、加强筋板；25、通孔；26、斜切边。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板，包括安装模板单元1和安装连接单元2，安装模板单元1包括矩形板11，并且矩形板11的四周均设置有倒角边12，安装连接单元2包括一字板21，并且一字板21一侧的中部设置有锥形凸台22，锥形凸台22的两个斜侧边与一字板21的一侧之间形成有斜插角23。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]使用时，安装连接单元2可根据情况按不同的顺序安装于安装模板单元1的上、下、左、右侧（安装模板单元1采用了四棱台的外形，安装连结单元2采用了与矩形板11边缘相啮合的斜插角23，保证了模板的外形和每个模板单元的位置很难因为外力而发生变化），当其中三个安装连接单元2安装完成后，从未安装安装连接单元2的一侧插入拼接的安装模板单元1，拼接后将最后一侧的安装连接单元2安装，一个整体单元即安装完成，重复第一步进行其它单元的拼装。
[0027]进一步的，一字板21远离锥形凸台22的一侧设置有加强筋板24，并且加强筋板24的内部开设有通孔25。
[0028]进一步的，矩形板11为正方形板，并且矩形板11厚度为200mm，矩形板11采用塑料作为模板材料，塑料的耐潮、耐腐蚀、抗老化性能较强，非常适合多次重复利用。
[0029]进一步的，倒角边12的倒角角度为45度，锥形凸台22的斜侧边与一字板21的表面夹角为45度，矩形板11上的倒角边12角度与斜插角23配合，实现对矩形板11的咬合及限制。
[0030]进一步的，安装连接单元2的两端均设置有斜切边26，并且斜切边26的斜切角度为45度，斜切边26以一字板21中心线对称设置，45度斜切边26保证相邻的安装连接单元2衔接拼合。
[0031]进一步的，锥形凸台22的厚度与矩形板11的厚度相等。
[0032]进一步的，通孔25开设有三个，并且通孔25的孔径为100mm，必要时可以直接在通孔25中穿入钢筋来增加整个模板系统的稳定性，对模板的位移和对构件发生涨模现象实现预防作用。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板，包括安装模板单元（1）和安装连接单元（2），其特征在于，所述安装模板单元（1）包括矩形板（11），并且矩形板（11）的四周均设置有倒角边（12），所述安装连接单元（2）包括一字板（21），并且一字板（21）一侧的中部设置有锥形凸台（22），所述锥形凸台（22）的两个斜侧边与一字板（21）的一侧之间形成有斜插角（23）。2.根据权利要求1所述的一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板，其特征在于，所述一字板（21）远离锥形凸台（22）的一侧设置有加强筋板（24），并且加强筋板（24）的内部开设有通孔（25）。3.根据权利要求1所述的一种针对大体积混凝土浇筑的模块化模板，其特征在于，所述矩形板（11）为正方形板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任正彦，欧阳禄龙，史武强，王巨腾，尹吉，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：