本发明专利技术公开了一种适用于多型号的螺栓成型装置，包括箱体；还包括：挡板、电机、第一压力传感器、第二压力传感器、控制器、齿条、齿轮、凹槽、第一接触开关和第二接触开关，向箱体内部添加钢筋条，钢筋条进入凹槽内部，第二压力传感器受到压力，钢筋条数量增加，第一压力传感器受压，向控制器发出信号，控制器发出指令，电机正转，齿轮转动，齿条向下移动，当凹槽与箱体出料口错开时，凹槽上的钢筋条撞开被排出。当第三接触开关与第四接触开关接触时，电机反转，齿轮转动，齿条向上移动，齿条的凹槽与箱体出料口对齐，下一个钢筋条进入凹槽，钢筋条触碰第二压力传感器，电机正转，齿条继续向下移动，如此往复。本方案可以减缓饲料进料速度。本方案可以减缓饲料进料速度。本方案可以减缓饲料进料速度。
【技术实现步骤摘要】
适用于多型号的螺栓成型装置
[0001]本专利技术涉及螺栓加工
，具体涉及一种适用于多型号的螺栓成型装置。
技术介绍
[0002]螺栓，一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
[0003]当下螺栓的加工工艺也十分成熟，一般包括多工位冷镦机的成型加工、热处理，多工位冷镦机可将原料加工成成型的螺栓，而热处理可加强螺栓的屈服强度，提高螺栓的使用寿命。现有的螺栓工序大多是先将钢筋条暂时收集，再集中堆进淬火炉内进行淬火处理，淬火结束后再取出并放入回火炉内进行回火处理，工序间的钢筋条转运主要依靠人工进行，使得操作者的工作量大。
[0004]而申请号为CN201922076345.6的中国技术专利公开了一种钢筋物料传送装置，包括底板、支架、传送辊、传送带和驱动电机，所述支架和所述传送辊均设置有两个，两个所述支架分别安装在所述底板两侧，两个所述传送辊分别转动安装于所述支架，所述传送带传动连接于两个所述传送辊，所述驱动电机的输出轴传动连接于一个所述传送辊，所述限位机构包括弹性圈和隔板，所述弹性圈设置有两个，两个所述弹性圈设置于所述传送带表面两侧，所述隔板间隔安装在两个所述弹性圈之间，且相邻两个所述隔板之间形成储料仓，所述弹性圈表面间隔开设有插孔，所述隔板的两侧均开设有空腔和通孔，且所述空腔连通于所述通孔，所述连接机构包括弹性体、滑动板和插块，所述滑动板滑动安装于所述空腔内部，所述弹性体的一侧固定在所述滑动板一侧，所述弹性体的另一侧安装在所述空腔内壁，所述插块的设置于所述滑动板另一侧，且所述插块的一侧依次穿过所述通孔和所述插孔。
[0005]上述方案可以自动传送钢筋，但是钢筋在储料仓内部依赖隔板分隔开，传输过程中没有对钢筋进行限制，可能大量的钢筋聚集打滑而造成钢筋从储料仓内部滑出。
技术实现思路
[0006]本方案的目的在于提供一种适用于多型号的螺栓成型装置，以自动传送钢筋，减少钢筋从传送装置上脱落的现象。
[0007]为了达到上述目的，本方案提供一种适用于多型号的螺栓成型装置，包括：机架和箱体；所述箱体设在机架上；所述箱体上设有进料漏斗和出料口；还包括：挡板、电机、第一压力传感器、第二压力传感器和控制器；所述挡板设在箱体内部，所述挡板将箱体分隔成第一空腔和第二空腔；所述进料漏斗设在第一空腔上；所述箱体的出料口处设有下料道和用于封堵出料口的齿条，所述齿条上设有用于放置钢筋条的凹槽，所述齿条滑动设在第二空腔内部，所述齿条与箱体的顶壁之间设有弹簧；所述电机设在箱体上；所述第二空腔内部设有转动连接的齿轮，所述齿轮与电机的输出轴同轴连接，所述齿轮与齿条啮合；所述第一压
力传感器设在箱体内部，所述第二压力传感器设在凹槽上，所述控制器设在箱体上，所述第一压力传感器、第二压力传感器、控制器和电机之间电性连接；所述箱体内部上设有用于控制电机反转的第三接触开关和第四接触开关，所述第三接触开关设在齿条上，所述第四接触开关设在挡板上。
[0008]本方案的原理在于：通过进料漏斗向箱体内部添加钢筋条，钢筋条会滑入凹槽内部，当钢筋条彻底进入凹槽内部时，第二压力传感器感受到压力，随着钢筋条数量的不断增加，第一压力传感器受到压力，向控制器发出信号，控制器发出指令，电机启动正转，齿轮正转，与齿轮啮合的齿条向远离箱体的方向纵向移动，弹簧被拉伸，当齿条的凹槽与箱体出料口错开时，凹槽上的钢筋条撞开被排出。
[0009]随着齿条的不断移动，当第三接触开关与第四接触开关接触时，电机反转，齿轮反转，与齿轮啮合的齿条向靠近箱体的方向纵向移动，弹簧被压缩，齿条的凹槽与箱体出料口对齐，箱体内部的钢筋条进入齿条的凹槽，钢筋条触碰第二压力传感器，电机正转，齿条继续移动，如此往复。
[0010]本方案的有益效果：设有第一压力传感器，保证箱体内部存有一定的钢筋条后，箱体自动排出钢筋条。设有第二压力传感器，是保证凹槽内部放置有待传送的钢筋条再进行钢筋条的传输。齿条、电机、齿轮、第一压力传感器、第二压力传感器的相互配合保证齿条可以自动输送钢筋条。第三接触开关和第四接触开关的相互配合保证齿条运输一根钢筋条后可以进行下一次运输钢筋条的行为，减少钢筋因聚集过多从箱体上脱离的现象。
[0011]进一步，所述凹槽上设有风机，所述第二空腔内部设有用于控制风机启动的第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关设在齿条上，所述第二接触开关设在挡板上，所述第一接触开关与第二接触开关相对设置。第一接触开关与第二接触开关相对设置，当齿条向下移动时，第一接触开关与第二接触开关接触，风机启动鼓风，辅助凹槽上的钢筋条下料。
[0012]进一步，所述箱体内部设有第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器设在下料道上，所述第二红外传感器设在挡板上，所述箱体上设有灯泡，所述第一红外传感器、第二红外传感器、控制器和灯泡电性连接。当下料道处的钢筋条堵住时，第一红外传感器能接收到第二红外传感器的光线，向控制器发出指令，控制器控制灯泡亮起。第一红外传感器、第二红外传感器、灯泡和控制器的相互配合使得下料道处存在钢筋条的堵塞现象时，灯泡可以自动亮起以警示工作人员。
[0013]进一步，所述凹槽的底面倾斜设在齿条上。凹槽底面倾斜设置具有一定的倾斜度，容易排出钢筋条。
[0014]进一步，所述凹槽处设有用于密闭凹槽的卷帘门，所述卷帘门铰接在齿条上。每次钢筋条进入凹槽内部，卷帘门被撞开，当钢筋条彻底进入凹槽内部时，卷帘门密闭，卷帘门的设定一方面保证凹槽每次只能运输一个钢筋条，不会多个钢筋条卡在凹槽处进行运输，免于因齿条的移动破坏后续的钢筋条；另一方面，卷帘门保证已经在凹槽内部的钢筋条不会被排出。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1的结构剖视图。
[0016]图2为本专利技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的标记包括：箱体1、进料漏斗2、灯泡3、齿条4、弹簧5、齿轮6、第一接触开关7、第二接触开关8、第一压力传感器9、第一红外传感器10、第二红外传感器11、风机12、卷帘门13、第三接触开关14、第四接触开关15、钢筋条16、挡板17、第一空腔18、第二空腔19、凹槽20、下料道21、机架22、磁铁23、电磁线圈24、夹紧块25。
[0018]实施例1如附图1所示：机架22上设有箱体1，箱体1内部设有挡板17，挡板17将箱体1分隔成第一空腔18和第二空腔19，箱体1上设有用于给钢筋条16进料的进料漏斗2和用于给钢筋条16出料的出料口，进料漏斗2呈“漏斗”型，进料漏斗2设在第一空腔18上，箱体1的出料口处设有下料道21，用于方便钢筋卸料，箱体1的出料口处设有用于封堵出料口的齿条4，齿条4上设有用于放置钢筋条16的凹槽20，当箱体1内部装有钢筋条16时，钢筋条16会滑入凹槽20内部，齿条4滑动设在第二空腔19内部，齿条4与箱体1的顶壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于多型号的螺栓成型装置，包括：箱体；所述箱体（1）上设有进料漏斗（2）和出料口；其特征在于，还包括：挡板（17）、电机、第一压力传感器（9）、第二压力传感器和控制器；所述挡板（17）设在箱体（1）内部，所述挡板（17）将箱体（1）分隔成第一空腔（18）和第二空腔（19）；所述进料漏斗（2）设在第一空腔（18）上；所述箱体（1）的出料口处设有下料道（21）和用于封堵出料口的齿条（4），所述齿条（4）上设有用于放置钢筋条（16）的凹槽（20），所述齿条（4）滑动设在第二空腔（19）内部，所述齿条（4）与箱体（1）的顶壁之间设有弹簧（5）；所述电机设在箱体（1）上；所述第二空腔（19）内部设有转动连接的齿轮（6），所述齿轮（6）与电机的输出轴同轴连接，所述齿轮（6）与齿条（4）啮合；所述第一压力传感器（9）设在箱体（1）内部，所述第二压力传感器设在凹槽（20）上，所述控制器设在箱体（1）上，所述第一压力传感器（9）、第二压力传感器、控制器和电机之间电性连接；所述箱体（1）内部上设有用于控制电机反转的第三接触开关（14）和第四接触开关（15），所述第三接触开关（14）设在齿条（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽峰，
申请(专利权)人：重庆源阔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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