一种输出轴检具制造技术

本发明专利技术涉及输出轴检测领域，公开了一种输出轴检具，包括底板，底板上设置有第一支撑座，第一支撑座上固定设置有用于检测输出轴外径的槽板；底板还设置有第二支撑座，第二支撑座上可拆卸连接有检测表，检测表用于检测输出轴盘面的平整度；底板还设置有第三支撑座，第三支撑座矩形板上固定有矩形板，矩形板上开有矩形孔，矩形孔内穿设有用于检测输出轴杆表面的环形槽的检测装置。本发明专利技术用于检测工厂生产出的输出轴是否合格，由于该检具操作简单，检测精确，并且整个检测过程只需一人即可完成，就算是无经验人员也可进行操作，解决了以前检测输出轴的各个尺寸较麻烦、检测效率低的问题。检测效率低的问题。检测效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输出轴检具


[0001]本专利技术涉及输出轴检测领域，具体涉及一种输出轴检具。

技术介绍

[0002]输出轴是汽车变速箱里的一根轴，它直接和传动轴相连，将扭矩和转速输出，是汽车上的一个重要部件。它是一根长由不同直径的圆柱体组成的轴类零件，常用于支承和转动零部件、传递力矩和确定转动零部件的相对位置等，在使用过程中，为了保证传递的效果，对输出轴的圆柱度、圆跳动、表面粗糙度等各个尺寸都有较高的要求，所以在工厂生产的输出轴在出厂销售之前，需要检测输出轴是否在设定的范围内即公差是否符合标准。
[0003]由于输出轴上具有不同外径的轴段，在实际检测时，会使用游标卡尺或千分尺进行分段检测。由于游标卡尺和千分尺检测都较麻烦，需要打开游标卡尺，然后用卡爪夹住轴杆，再读出测量数据并记录，此过程至少需要两人才能完成，且需进行重复操作，检测效率极低；并且使用游标卡尺测量时，对操作人员的要求较高，否则会造成测量不准或读数不准，影响最终检测结果。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种输出轴检具，以解决检测输出轴的各个尺寸较麻烦的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种输出轴检具，包括底板，底板上设置有第一支撑座，第一支撑座上固定设置有用于检测输出轴外径的槽板；
[0006]底板还设置有第二支撑座，第二支撑座上可拆卸连接有检测表，检测表用于检测输出轴盘面的平整度；
[0007]底板还设置有第三支撑座，第三支撑座矩形板上固定有矩形板，矩形板上开有矩形孔，矩形孔内穿设有用于检测输出轴杆表面的环形槽的检测装置；
[0008]检测装置包括第一检测板和第二检测板，第一检测板上开有能与输出轴上环形槽配合的第一卡置槽，第一卡置槽内的最窄位置的宽度等于环形槽外径的最大极限距离，第二检测板与第一检测板结构相同，第二检测板上开有第二卡置槽，第二卡置槽的最窄位置的宽度小于环形槽外径的最小极限距离。
[0009]本方案的原理及优点是：该检具的底板上设置第一支撑座，第一支撑座上设置有槽板，用于检测输出轴外径，底板还设置有第二支撑座，第二支撑座上连接有检测表，检测表用于检测输出轴盘面的平整度；底板还设置有第三支撑座，第三支撑座上固定的矩形板上固定有用于检测输出轴杆表面的环形槽的检测装置，检测装置由第一检测板和第二检测板构成，第一检测板和第二检测板上分别开有与输出轴上环形槽配合的第一卡置槽和第二卡置槽，区别在于第二卡置槽的宽度小于第一卡置槽的宽度。
[0010]在检测输出轴时，先用标准件确定检测表的测量位置，然后拿出需要测量的输出轴利用槽板检测其轴杆外径，若轴杆外径合格，再将输出轴放置在底板上并将输出轴的轴盘面移动至检测表的下方，并转动一周，通过观察检测读数来判断轴盘面的平整度，前两项
检测完成后，将输出轴上的环形槽卡置在第一检测板和第二检测板上，若环形槽能通过第一检测板上的第一卡置槽，不能穿过第二检测板上的第二卡置槽，则表明环形槽尺寸合格。通过本装置检测输出轴，检测过程操作简单快捷，检测结果精确，而且整个检测过程只需一人即可完成，就算是无经验人员也可进行操作，解决了以前检测输出轴的各个尺寸较麻烦、检测效率低的问题。
[0011]优选的，作为一种改进，所述槽板上开有检测槽，检测槽包括圆形槽和梯形槽，圆形槽与梯形槽连通并位于槽板上靠近第一支撑座一侧；
[0012]圆形槽的圆直径大于输出轴外径的最大极限距离；
[0013]梯形槽的宽度向靠近圆形槽一侧逐渐减小，检测槽的最小宽度等于输出轴外径的最小极限距离，最大宽度等于输出轴外径的最大极限距离。
[0014]优选的，作为一种改进，所述第二支撑座呈“Z”字形，第二支撑座的底部开有用于固定第二支撑座的U形槽，U形槽内穿设有紧固螺钉，紧固螺钉穿过U形槽后螺纹固定在底板上。
[0015]优选的，作为一种改进，所述第二支撑座的顶部倾斜开有斜插孔，检测表穿设在斜插孔内，第二支撑座的顶部螺纹连接有用于固定检测表的紧定螺栓。
[0016]上述检测座通过设于同一底板上，在检测完电机轴长后，能快速检测轴肩长度，提高检测效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例中输出轴的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：
[0021]底板1；
[0022]第一支撑座2、第一固定螺栓22；
[0023]槽板21、第二固定螺栓211；
[0024]第二支撑座3、紧固螺钉32；
[0025]检测表31、紧定螺栓311；
[0026]第三支撑座4；
[0027]矩形板41、第二检测板412；
[0028]第一检测板411、第三固定螺栓4111、连接螺栓4112；
[0029]输出轴5，环形槽51。
[0030]实施例基本如图1和图2所示：一种输出轴检具，包括底板1，底板1的左边开有第一插槽，第一插槽内竖向插接有第一支撑座2，底板1对应第一支撑座2的后侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺栓22,第一固定螺栓22用于固定第一支撑座2；第一支撑座2的上部开有安装槽，安装槽内水平插接有槽板21，第一支撑座2的顶端开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二固定螺栓211，第二固定螺栓211用于固定槽板21；槽
板21上开有检测槽，检测槽包括圆形槽和梯形槽，圆形槽在梯形槽的后端，二者互相连通，其中，圆形槽的圆直径大于输出轴外径的最大极限距离，梯形槽的宽度从前侧向后侧逐渐减小，梯形槽的最小宽度等于输出轴外径的最小极限距离，最大宽度等于输出轴外径的最大极限距离；
[0031]使用槽板21检测输出轴5轴杆外径时，将输出轴5的轴杆从检测槽的前侧往后侧移动，若输出轴5能在梯形槽内移动且不能移动至圆形槽中，则表示轴杆外径合格，整个检测过程简单快捷，结果精准，能大大提高检测效率。
[0032]底板1的中间设置有第二支撑座3，第二支撑座3呈“Z”字形，第二支撑座的底部开有用于固定第二支撑座的U形槽，U形槽内穿有紧固螺钉32，紧固螺钉32穿过U形槽后螺纹固定在底板1上；第二支撑座3的顶部倾斜开有斜插孔，斜插孔内穿设有检测表31，检测表31为千分表，第二支撑座3顶部的左侧还开有调节孔，调节孔内螺纹连接有紧定螺栓311，紧定螺栓311用于固定千分表；
[0033]使用千分表检测轴盘面的平整度时，将千分表穿入斜插孔内，旋拧紧定螺栓311抵紧千分表，将千分表固定在斜插孔内后，将输出轴5的轴盘面移动至千分表的下方，并在千分表上转动一周，最后通过观察千分表上的读数即可。
[0034]底板1的右边开还有第二插槽，第二插槽内竖向插接有第三支撑座4，第三支撑座4固定在底板1上，第三支撑座4固定在底板1上的方式与第一支撑座2固定到底板1上的方式相同，第三支撑座4的上部固定有矩形板41，矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输出轴检具，包括底板，其特征在于：底板上设置有第一支撑座，第一支撑座上固定设置有用于检测输出轴外径的槽板；底板还设置有第二支撑座，第二支撑座上可拆卸连接有检测表，检测表用于检测输出轴盘面的平整度；底板还设置有第三支撑座，第三支撑座矩形板上固定有矩形板，矩形板上开有矩形孔，矩形孔内穿设有用于检测输出轴杆表面的环形槽的检测装置；检测装置包括第一检测板和第二检测板，第一检测板上开有能与输出轴上环形槽配合的第一卡置槽，第一卡置槽内的最窄位置的宽度等于环形槽外径的最大极限距离，第二检测板与第一检测板结构相同，第二检测板上开有第二卡置槽，第二卡置槽的最窄位置的宽度小于环形槽外径的最小极限距离。2.根据权利要求1所述的一种输出轴检具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽峰，
申请(专利权)人：重庆源阔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：