一种激光切割机制造技术

本申请涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种激光切割机，包括工作台、横梁、振镜装置以及激光器，横梁沿X轴方向滑动设置于工作台，工作台设有用于驱动横梁沿X轴方向移动的横向移动机构，振镜装置沿Y轴方向滑动设置于横梁，横梁设有用于驱动振镜装置沿Y轴方向移动的纵向移动机构，工作台一侧设有支撑架，激光器固设于支撑架，支撑架端部固设有第一折射镜，横梁端部固设有第二折射镜，激光器的激光束依次经过第一折射镜以及第二折射镜折射至振镜装置。本申请能够使横梁不易于受压发生形变，保证工件的加工质量。件的加工质量。件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割
，尤其是涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]现有的激光切割机通常包括工作台、横梁、振镜装置以及激光器，其中，横梁沿X轴方向滑动设置于工作台，工作台设有用于驱动横梁沿X轴方向移动的横向移动机构，振镜装置沿Y轴方向滑动设置于横梁，横梁设有用于驱动振镜装置沿Y轴方向移动的纵向移动机构，激光器固设于横梁且用于将激光束发射至振镜装置，振镜装置将激光束折射至放置于工作台顶面的工件表面，从而对工件进行加工。
[0004]但是，激光器的重量直接作用于横梁时，横梁容易受压发生形变，导致加工质量降低；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0005]为了保证工件的加工质量，本申请提供一种激光切割机。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机，包括工作台、横梁、振镜装置以及激光器，横梁沿X轴方向滑动设置于工作台，工作台设有用于驱动横梁沿X轴方向移动的横向移动机构，振镜装置沿Y轴方向滑动设置于横梁，横梁设有用于驱动振镜装置沿Y轴方向移动的纵向移动机构，所述工作台一侧设有支撑架，所述激光器固设于支撑架，所述支撑架端部固设有第一折射镜，所述横梁端部固设有第二折射镜，所述激光器的激光束依次经过第一折射镜以及第二折射镜折射至振镜装置。
[0007]通过采用上述技术方案，激光器射出的激光束经过第一折射镜以及第二折射镜的两次折射作用之后能够折射至振镜装置，由振镜装置将激光束折射至放置于工作台顶面的工件表面，以对工件进行加工，此时横梁仅需承受振镜装置的重量，激光器的重量由支撑架承担，使得横梁不易于受压发生形变，从而保证工件的加工质量。
[0008]可选的，所述振镜装置包括滑动设置于横梁的安装座、安装于安装座一侧的振镜本体、固设于振镜本体顶部一侧的第一反射组件、固设于振镜本体底部一侧的聚光组件、沿X轴方向滑动设置于振镜本体中部一侧的第二反射组件以及切换组件，所述切换组件固设于振镜本体中部一侧且用于驱动第二反射组件沿X轴方向滑动以改变激光束传导路径；其中，激光束经过第一反射组件反射后传导至聚光组件以形成第一光路，激光束依次经过第一反射组件以及第二反射组件反射后传导至振镜本体以形成第二光路。
[0009]通过采用上述技术方案，在粗加工工序中，切换组件驱动第二反射组件沿X轴方向
滑动，使第二反射组件在Z轴方向上与第一反射镜以及聚光组件相互错开，此时，激光束经过第一反射组件反射后传导至聚光组件，以形成第一光路，第一光路经过聚光组件聚焦为高能量密度的光斑，以增大切割功率，确保工件的加工速度；在精加工工序中，切换组件驱动第二反射组件沿X轴方向滑动，使第二反射组件在Z轴方向上与第一反射镜以及聚光组件相互对准，此时，激光束依次经过第一反射组件以及第二反射组件反射后传导至振镜本体，以形成第二光路，第二光路通过振镜本体折射至放置于工作台顶面的工件表面，确保工件的加工质量。
[0010]可选的，所述第二反射组件包括沿X轴方向滑动设置于振镜本体中部一侧的第二安装架以及第二反射镜，所述第二反射镜可拆卸安装于第二安装架。
[0011]通过采用上述技术方案，第二反射镜可拆卸安装于第二安装架，便于第二反射镜的拆卸以及更换，降低维护难度。
[0012]可选的，所述切换组件为气缸，所述气缸固设于振镜本体一侧，所述气缸活塞杆与第二安装架相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸直接驱动第二安装架滑动，结构简单，便于实现。
[0014]可选的，所述切换组件包括电机以及丝杆，所述丝杆可转动地设置于振镜本体中部一侧，所述丝杆与第二安装架预设的第一螺母座螺纹连接，所述电机固设于振镜本体中部一侧，所述电机输出轴与丝杆相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，电机能够驱动丝杆转动，丝杆转动时通过螺纹配合方式驱动第二安装架沿X轴方向滑动,即，切换组件能够用于驱动第二反射组件沿X轴方向滑动，以实现第一光路与第二光路之间的切换。
[0016]可选的，所述横梁设有磁栅尺，所述振镜装置设有与磁栅尺相适配的读数头，所述读数头与横梁预设的控制单元电连接，所述控制单元与纵向移动机构电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，读数头能够磁栅尺感知振镜装置所处位置是否准确，且在出现偏离时反馈至控制单元，由控制单元控制纵向移动机构运行，使得振镜装置移动至准确位置，以确保工件的加工质量。
[0018]可选的，所述横梁设有两个，两个所述横梁相互间隔布置，每个横梁均滑动设有两个相互间隔布置的振镜装置；所述激光器设有四个，四个所述激光器与四个振镜装置一一相对应设置。
[0019]通过采用上述技术方案，激光切割机最多能够同时对四个工件进行加工，提高激光切割机的加工效率。
[0020]可选的，所述振镜本体沿Z轴方向滑动设置于安装座一侧，所述安装座一侧可转动地设有沿Z轴方向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆与振镜本体预设的第二螺母座螺纹连接，且所述调节螺杆顶部固设有旋转头。
[0021]通过采用上述技术方案，旋动调节螺杆时，振镜本体能够通过螺纹配合方式沿Z轴方向滑动调整。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：激横梁仅需承受振镜装置的重量，激光器的重量由支撑架承担，使得横梁不易于受压发生形变，从而保证工件的加工质量；在粗加工工序中，切换组件驱动第二反射组件沿X轴方向滑动，使第二反射组件在
Z轴方向上与第一反射镜以及聚光组件相互错开，此时，激光束经过第一反射组件反射后传导至聚光组件，以形成第一光路，第一光路经过聚光组件聚焦为高能量密度的光斑，以增大切割功率，确保工件的加工速度；在精加工工序中，切换组件驱动第二反射组件沿X轴方向滑动，使第二反射组件在Z轴方向上与第一反射镜以及聚光组件相互对准，此时，激光束依次经过第一反射组件以及第二反射组件反射后传导至振镜本体，以形成第二光路，第二光路通过振镜本体折射至放置于工作台顶面的工件表面，确保工件的加工质量。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例1中振镜装置的整体结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例1中振镜装置的剖视图。
[0026]图4是本申请实施例2中振镜装置的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、工作台；2、横梁；3、振镜装置；31、安装座；32、振镜本体；33、第一反射组件；331、第一安装架；332、第一反射镜；34、聚光组件；341、安装件；342、聚光镜片；35、第二反射组件；351、第二安装架；352、第二反射镜；36、切换组件；361、气缸；362、电机；36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括工作台(1)、横梁(2)、振镜装置(3)以及激光器(4)，横梁(2)沿X轴方向滑动设置于工作台(1)，工作台(1)设有用于驱动横梁(2)沿X轴方向移动的横向移动机构(51)，振镜装置(3)沿Y轴方向滑动设置于横梁(2)，横梁(2)设有用于驱动振镜装置(3)沿Y轴方向移动的纵向移动机构(52)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有支撑架(6)，所述激光器(4)固设于支撑架(6)，所述支撑架(6)端部固设有第一折射镜(71)，所述横梁(2)端部固设有第二折射镜(72)，所述激光器(4)的激光束依次经过第一折射镜(71)以及第二折射镜(72)折射至振镜装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述振镜装置(3)包括滑动设置于横梁(2)的安装座(31)、安装于安装座(31)一侧的振镜本体(32)、固设于振镜本体(32)顶部一侧的第一反射组件(33)、固设于振镜本体(32)底部一侧的聚光组件(34)、沿X轴方向滑动设置于振镜本体(32)中部一侧的第二反射组件(35)以及切换组件(36)，所述切换组件(36)固设于振镜本体(32)中部一侧且用于驱动第二反射组件(35)沿X轴方向滑动以改变激光束传导路径；其中，激光束经过第一反射组件(33)反射后传导至聚光组件(34)以形成第一光路，激光束依次经过第一反射组件(33)以及第二反射组件(35)反射后传导至振镜本体(32)以形成第二光路。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述第二反射组件(35)包括沿X轴方向滑动设置于振镜本体(32)中部一侧的第二安装架(351)以及第二反射镜(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立波，邓永隆，
申请(专利权)人：深圳市智远数控有限公司，
类型：发明
国别省市：