一种双螺旋真空干燥罐制造技术

本发明专利技术公开了一种双螺旋真空干燥罐，包括罐体，罐体的一侧顶部固接有进料口，进料口的底部活动安装有进料插板阀，进料插板阀的一侧设有排气口，排气口的一侧开设有加热进口，排气口和加热进口均贯穿开设与罐体的顶部一侧；罐体的底部一侧固接有出料口，出料口上活动安装有料插板阀，料插板阀的一侧设有加热出口，加热出口贯穿开设与罐体的底部一侧；罐体的一侧上端转动安装有加热螺旋，加热螺旋的底部转动安装有螺旋，加热螺旋和螺旋分别转动连接有电机，电机固定安装在罐体的一侧外壁。电机固定安装在罐体的一侧外壁。电机固定安装在罐体的一侧外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋真空干燥罐


[0001]本专利技术涉及真空干燥罐
，具体为一种双螺旋真空干燥罐。

技术介绍

[0002]随着市政污泥减量化的推动，现有的干化机主要有低温干化机、桨叶式干化机、圆盘干化机等，其中低温干化机以热泵为基础引用空调原理对污泥进行烘干，烘干温度一般60℃
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75℃。桨叶式干化机、圆盘干化机通过热介质进行间接换热对污泥进行加热烘干，烘干污泥含水率30%
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40%。目前热介质为高温热油、热水、蒸汽等，但项目中常用的热介质为蒸汽。桨叶式干燥机、圆盘式干燥机一般采用蒸汽作为热介质，蒸汽温度为150℃
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160℃需要消耗大量的能源将水转化成过热蒸汽。
[0003]桨叶干燥机和圆盘干燥剂运行都为常压或微负压，水的沸点在标准大气压下为100℃，因此桨叶式干燥机和圆盘干燥机运行温度也往往超过100℃，由于运行温度高，含水率高的污泥进入干化机时容易在干化机内板结，使其粘附与传热部件表面，影响干化机的传热效率。同时桨叶式干化和圆盘式干化机为重载启动，干化机停运时干化罐内依然存留大量的污泥，为此我们提出一种双螺旋真空干燥罐用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双螺旋真空干燥罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双螺旋真空干燥罐，包括罐体，所述罐体的一侧顶部固接有进料口，所述进料口的底部活动安装有进料插板阀，所述进料插板阀的一侧设有排气口，所述排气口的一侧开设有加热进口，所述排气口和加热进口均贯穿开设与罐体的顶部一侧；所述罐体的底部一侧固接有出料口，所述出料口上活动安装有料插板阀，所述料插板阀的一侧设有加热出口，所述加热出口贯穿开设与罐体的底部一侧；所述罐体的一侧上端转动安装有加热螺旋，所述加热螺旋的底部转动安装有螺旋，所述加热螺旋和螺旋分别转动连接有电机，所述电机固定安装在所述罐体的一侧外壁。
[0006]优选的，所述加热螺旋的一端设有螺旋加热口，所述螺旋加热口位于罐体的外部，所述加热螺旋的另一端同轴固接有若干螺旋叶，所述螺旋叶位于罐体内。
[0007]优选的，所述螺旋的一端固接有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片位于罐体内。
[0008]优选的，所述螺旋叶和螺旋叶片的旋向相反并且叶片相切。
[0009]优选的，所述加热螺旋的轴心和螺旋的轴线在同一直线上。
[0010]优选的，所述罐体的上段为矩形体结构、下段为半圆柱体结构。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在真空情况下运行，减少对热介质的温度需求，降低运行温度减少污泥板结；通过设置双螺旋结构实现干化清洁，保持较高的传热效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视结构示意图。
[0013]图中：1、进料口；2、进料插板阀；3、出料插板阀；4、出料口；5、罐体；6、加热进口；7、加热出口；8、排气口；9、加热螺旋；91、螺旋加热口；92、螺旋叶；10、螺旋；101、螺旋叶片。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种双螺旋真空干燥罐，包括罐体5，罐体5的上段为矩形体结构、下段为半圆柱体结构；罐体5的一侧顶部固接有进料口1，进料口1的底部活动安装有进料插板阀2，进料插板阀2的一侧设有排气口8，排气口8的一侧开设有加热进口6，排气口8和加热进口6均贯穿开设与罐体5的顶部一侧；使用时，物料通过进料口1进入到罐体5内，关闭进料插板阀2和出料插板阀3对罐体5内形成密闭的腔体，对排气口8进行抽真空使罐体5为负压，进而实现真空模式，真空情况下运行，减少对热介质的温度需求，降低运行温度，减少污泥板结；如图1所示，罐体5的底部一侧固接有出料口4，出料口4上活动安装有出料插板阀3，出料插板阀3的一侧设有加热出口7，加热出口7贯穿开设与罐体5的底部一侧；在真空模式下加热介质通过加热进口6对罐体5内进行加热，加热介质经过加热出口7排出形成循环，加热介质为热水、热油及蒸汽等提供热量的介质；如图1和图2所示，罐体5的一侧上端转动安装有加热螺旋9，加热螺旋9的底部转动安装有螺旋10，加热螺旋9和螺旋10分别转动连接有电机11，电机11固定安装在罐体5的一侧外壁。加热螺旋9的一端设有螺旋加热口91，螺旋加热口91位于罐体5的外部，加热螺旋9的另一端同轴固接有若干螺旋叶92，螺旋叶92位于罐体5内。螺旋10的一端固接有若干螺旋叶片101，螺旋叶片101位于罐体5内。螺旋叶92和螺旋叶片101的旋向相反并且叶片相切。加热螺旋9的轴心和螺旋10的轴线在同一直线上。罐体5内设置加热螺旋9和螺旋10，加热螺旋9和螺旋10与罐体5采用嵌入式安装，通过轴承将螺旋固定于罐体5上，通过螺旋加热口91对加热螺旋9进行加热，使干燥罐加热至40
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80℃，保持了较高的传热效率，螺旋10不具备加热功能，加热螺旋9在电机11带动下逆时针运转，螺旋10在电机11带动下顺时针运转，两个螺栓结构相对运作，进而对罐体5内的物料进行搅拌，增大了干燥的效率，同时螺旋叶92和螺旋叶片101相切，在相对运动的同时可以相互清洁，当干燥结束时，螺旋10可以将罐体5底部的剩余物料输送至出料口4排出，保证了整个罐体5内的清洁性，减少了物料的残留。
[0016]工作原理：本专利技术使用时，物料通过进料口1进入到罐体5内，关闭进料插板阀2和出料插板阀3对罐体5内形成密闭的腔体，对排气口8进行抽真空使罐体5为负压，进而实现真空模式，真空情况下运行，减少对热介质的温度需求，降低运行温度，减少污泥板结；在真空模式下加热介质通过加热进口6对罐体5内进行加热，加热介质经过加热出口7排出形成循环；罐体5内设置加热螺旋9和螺旋10，通过螺旋加热口91对加热螺旋9进行加热，使干燥
罐加热至40
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80℃，保持了较高的传热效率，螺旋10不具备加热功能，加热螺旋9在电机11带动下逆时针运转，螺旋10在电机11带动下顺时针运转，两个螺栓结构相对运作，进而对罐体5内的物料进行搅拌，增大了干燥的效率，同时螺旋叶92和螺旋叶片101相切，在相对运动的同时可以相互清洁，当干燥结束时，螺旋10可以将罐体5底部的剩余物料输送至出料口4排出，保证了整个罐体5内的清洁性，减少了物料的残留。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋真空干燥罐，包括罐体（5），其特征在于：所述罐体（5）的一侧顶部固接有进料口（1），所述进料口（1）的底部活动安装有进料插板阀（2），所述进料插板阀（2）的一侧设有排气口（8），所述排气口（8）的一侧开设有加热进口（6），所述排气口（8）和加热进口（6）均贯穿开设与罐体（5）的顶部一侧；所述罐体（5）的底部一侧固接有出料口（4），所述出料口（4）上活动安装有出料插板阀（3），所述出料插板阀（3）的一侧设有加热出口（7），所述加热出口（7）贯穿开设与罐体（5）的底部一侧；所述罐体（5）的一侧上端转动安装有加热螺旋（9），所述加热螺旋（9）的底部转动安装有螺旋（10），所述加热螺旋（9）和螺旋（10）分别转动连接有电机（11），所述电机（11）固定安装在所述罐体（5）的一侧外壁。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秀霞，王磊，李希科，劳燕雯，
申请(专利权)人：广州中科建禹环保有限公司，
类型：发明
国别省市：