一种淀粉生产的真空罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淀粉生产的真空罐，涉及淀粉加工技术领域，针对现有的大多数的淀粉离心式脱水易造成部分的淀粉流失，烘干式脱水容易造成淀粉的性质发生改变的的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的上端面固定有固定箱，且固定箱的内壁上转动连接有转动柱，转动柱的一端固接有脱水真空罐，脱水真空罐的一侧内壁上固接有中空管，所述中空管的另一端穿过脱水真空罐的一侧面并固接有第一齿轮，固定箱的上端面安装有电机，所述电机的输出轴末端固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间套接有同一链条。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，不仅仅不会造成部分的淀粉流失和造成淀粉的性质发生改变，而且脱水效果较好，淀粉成品率高。成品率高。成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉生产的真空罐


[0001]本技术涉及淀粉加工
，尤其涉及一种淀粉生产的真空罐。

技术介绍

[0002]淀粉是由葡萄糖分子聚合而成的，是细胞中碳水化合物最普遍的储藏形式。除食用外，其在工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。水解到二糖阶段为麦芽糖，完全水解后得到单糖，其分为直链淀粉和支链淀粉两类，前者遇碘呈蓝色，后者遇碘呈紫红色，从淀粉的产业结构来看，目前国内淀粉有一半以上用于生产淀粉糖，其余的淀粉用于生产啤酒和造纸各占8％，食品加工、变性淀粉、医药生产各占7％，剩余的淀粉用于出口和多元醇等行业使用。
[0003]但是，现有技术中，大多数的淀粉脱水通常采用的是离心式脱水与烘干式脱水，离心式脱水往往容易造成一部分的淀粉流失，造成原料的损失，烘干式脱水容易造成淀粉发生变性，造成淀粉的性质发生改变，相比较下采用真空脱水的效果较好，为此我们设计出了一种淀粉生产的真空罐。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种淀粉生产的真空罐，解决了大多数的淀粉离心式脱水易造成部分的淀粉流失，烘干式脱水容易造成淀粉的性质发生改变的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种淀粉生产的真空罐，包括底板，所述底板的上端面固定有固定箱，且固定箱的内壁上转动连接有转动柱，转动柱的一端固接有脱水真空罐，脱水真空罐的一侧内壁上固接有中空管，所述中空管的另一端穿过脱水真空罐的一侧面并固接有第一齿轮，固定箱的上端面安装有电机，所述电机的输出轴末端固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间套接有同一链条，且底板的上端面安装有气液分离器，气液分离器的输入端与中空管的一端转动连接，气液分离器的排气端固接有真空泵。
[0007]优选的，所述中空管的外壁上两端均安装有导气管组，且每个导气管组中包括有多个呈中心均匀分布的导气管。
[0008]优选的，所述脱水真空罐的外壁上内部开设有空腔，每个导气管均匀空腔相连通，脱水真空罐的外壁上固接有过滤网，过滤网的外部固接有滤布。
[0009]优选的，所述固定箱的一侧面开设有出料口，且出料口处固定安装斜向放置的出料板，出料板的上端固接有刮料刀，刮料刀的刀片端与滤布表面相接触。
[0010]优选的，所述固定箱的一侧面底端固接有导液管，且导液管上安装有控制阀。
[0011]优选的，所述中空管与每个导气管相连通，且固定箱的一侧安装有储料盒，储料盒位于排料板的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中启动电机和真空泵，在第一齿轮、第二齿轮、链条的配合下，真空
脱水桶进行转动，淀粉溶液会粘附在脱水真空罐中，在压力的作用下，粘附在滤布的淀粉溶液混合物中的水将被吸入脱水真空罐，淀粉物仍然留在滤布上。
[0014]2、本技术通过到脱水真空罐转至带刮料刀处，刮料刀将脱水真空罐表面附着者的淀粉粉饼刮下来掉落至储料盒中进行收集。
[0015]3、本技术中，气液分离器可将气体和液体进行分离，便于保护真气泵，延长装置使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中B处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、固定箱；3、转动柱；4、脱水真空罐；5、中空管；6、第一齿轮；7、电机；8、第二齿轮；9、链条；10、气液分离器；11、真空泵；12、导气管组；13、空腔；14、过滤网；15、滤布；16、出料板；17、刮料刀；18、导液管；19、储料盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种淀粉生产的真空罐，包括底板1，底板1的上端面固定有固定箱2，且固定箱2的内壁上转动连接有转动柱3，转动柱3的一端固接有脱水真空罐4，脱水真空罐4的一侧内壁上固接有中空管5，中空管5的另一端穿过脱水真空罐4的一侧面并固接有第一齿轮6，固定箱2的上端面安装有电机7，电机7的输出轴末端固接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8之间套接有同一链条9，且底板1的上端面安装有气液分离器10，气液分离器10的输入端与中空管5的一端转动连接，气液分离器10的排气端固接有真空泵11。
[0023]中空管5的外壁上两端均安装有导气管组12，且每个导气管组12中包括有多个呈中心均匀分布的导气管，脱水真空罐4的外壁上内部开设有空腔13，每个导气管均匀空腔13相连通，脱水真空罐4的外壁上固接有过滤网14，过滤网14的外部固接有滤布15。
[0024]固定箱2的一侧面开设有出料口，且出料口处固定安装斜向放置的出料板16，出料板16的上端固接有刮料刀17，刮料刀17的刀片端与滤布15表面相接触，刮料刀17将脱水真空罐表面附着者的淀粉粉饼刮下来。
[0025]固定箱2的一侧面底端固接有导液管18，且导液管18上安装有控制阀，固定箱2中的淀粉溶液可通过导液管18进行排出，粘附在滤布15的淀粉溶液混合物中的水将被吸入脱水真空罐4，淀粉物仍然留在滤布15上。
[0026]中空管5与每个导气管相连通，且固定箱2的一侧安装有储料盒19，储料盒19位于排料板的正下方，附着者的淀粉粉饼刮下来掉落至储料盒19中进行收集。
[0027]工作原理：使用时，先将淀粉溶液箱固定箱2中加入，工作时，启动电机7和真空泵11，在第一齿轮6、第二齿轮8、链条9的配合下，脱水真空罐4进行转动，旋转的脱水真空罐4
会接触到固定箱2底端的淀粉溶液，淀粉溶液会粘附在脱水真空罐4中，同时，在真空泵11的作用下，将脱水真空罐4空腔13的气体进行抽取排出，脱水真空罐4内的压力将低于脱水真空罐4外的压力，粘附在滤布15的淀粉溶液混合物中的水将被吸入脱水真空罐4，淀粉物仍然留在滤布15上，待脱水真空罐4转至带刮料刀17处，刮料刀17将脱水真空罐4表面附着者的淀粉粉饼刮下来掉落至储料盒19中进行收集，气液分离器10可将气体和液体进行分离，便于保护真气泵，延长装置使用寿命。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉生产的真空罐，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定有固定箱(2)，且固定箱(2)的内壁上转动连接有转动柱(3)，转动柱(3)的一端固接有脱水真空罐(4)，脱水真空罐(4)的一侧内壁上固接有中空管(5)，所述中空管(5)的另一端穿过脱水真空罐(4)的一侧面并固接有第一齿轮(6)，固定箱(2)的上端面安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端固接有第二齿轮(8)，第一齿轮(6)与第二齿轮(8)之间套接有同一链条(9)，且底板(1)的上端面安装有气液分离器(10)，气液分离器(10)的输入端与中空管(5)的一端转动连接，气液分离器(10)的排气端固接有真空泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产的真空罐，其特征在于，所述中空管(5)的外壁上两端均安装有导气管组(12)，且每个导气管组(12)中包括有多个呈中心均匀分布的导气管。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷喜龙，樊军，张琪，
申请(专利权)人：固原三鼎马铃薯制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：