一种改性淀粉生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，尤其是一种改性淀粉生产反应釜，针对目前的改性淀粉生产反应釜，采用一次性对反应釜内添加化学试剂，使化学试剂不能充分的与淀粉原料进行混合反应，在搅拌时，不便于对反应釜内壁附着的淀粉物料进行清理，造成搅拌不均匀，增加了物料的浪费的问题。现提出如下方案，其包括反应罐，所述反应罐的底部安装有排料口，排料口上安装有电磁阀，反应罐的顶部固定有n型支架，n型支架的顶部固定有电机。本实用新型专利技术通过均匀进液机构，并通过电机启动的同时，使得左端的往复丝杆一转动，且通过多个部件的联动作用下，实现化学药剂的均匀进料工作，继而使得搅拌混合更加均匀，大大提高了化学药剂与之淀粉原料的混合效率。混合效率。混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改性淀粉生产反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种改性淀粉生产反应釜。

技术介绍

[0002]在改性淀粉的生产工艺当中，需要将淀粉原料与水、化学药剂之间进行混合搅拌反应，人们采用化学技术对淀粉进行处理,研制出多种改性淀粉,以满足工业生产的要求。
[0003]目前的改性淀粉生产反应釜，在对反应釜内进行添加化学剂时，一般是直接将大量的化学试剂一次性添加至反应釜内，容易造成搅拌不均匀，且化学试剂不能充分的与淀粉原料进行混合反应，降低了化学药剂与之淀粉原料的混合效率，另外，在搅拌时，不便于对反应釜内壁附着的淀粉物料进行清理，且淀粉原料附着在内壁上，搅拌叶搅拌时并不能搅拌到，造成搅拌不均匀，增加了物料的浪费，还不便于进行清洁，为此我们设计出了一种改性淀粉生产反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种改性淀粉生产反应釜，解决了目前的改性淀粉生产反应釜，采用一次性对反应釜内添加化学试剂，使化学试剂不能充分的与淀粉原料进行混合反应，在搅拌时，不便于对反应釜内壁附着的淀粉物料进行清理，造成搅拌不均匀，增加了物料的浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改性淀粉生产反应釜，包括反应罐，所述反应罐的底部安装有排料口，排料口上安装有电磁阀，反应罐的顶部固定有n型支架，n型支架的顶部固定有电机，电机的输出轴依次贯穿n型支架、反应罐并固定有连接杆，连接杆上转动连接有两个相对称的搅拌轴，搅拌轴的两侧壁上均分布有多个搅拌桨，两个搅拌轴的顶端延伸部均固接有齿轮一，两个齿轮一的外侧啮合连接有同一个内齿环，内齿环的顶部固定有两个相对称的支撑杆，支撑杆的顶端均固定在反应罐的内顶壁上，反应罐的顶部固定有储液箱，连接杆与反应罐之间连接有刮除机构，n型支架的后方设有安装在反应罐上的投料漏斗，刮除机构与反应罐之间连接有均匀进液机构。
[0007]优选的，所述刮除机构包括均固定在连接杆两端的连接柱，两个连接柱的外侧固定有同一个外齿环，外齿环的两侧均啮合连接有齿轮二，齿轮二的安装轴孔内均固接有往复丝杆一，往复丝杆一均转动连接在反应罐内。
[0008]优选的，两个所述齿轮二的下方设有螺旋连接在两个往复丝杆一外侧的圆环形刮板，圆环形刮板的外侧与反应罐的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述均匀进液机构包括固定在反应罐顶部的固定筒，固定筒的内壁滑动连接有活塞，活塞的顶部转动连接有往复丝杆二，往复丝杆二的外侧螺旋连接有固定套，固定套固定在固定筒的内顶壁内，固定筒的底部排液口处连接有排液管道，排液管道的另一端贯穿反应罐并与投料漏斗下端侧壁上的进料口相连，固定筒的底部排液口处安装有单向
排液阀。
[0010]优选的，所述往复丝杆二的顶端固接有花键轴，花键轴的外侧滑动套接有花键套，花键套的外侧转动连接有罩体，罩体固定在固定筒的顶部。
[0011]优选的，所述花键套的外侧固接有皮带轮一，左端的往复丝杆一的顶端延伸至反应罐顶部并固接有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间传动连接有传动带，固定筒的右侧壁进液口处连接有进液管道，进液管道的另一端贯穿n型支架并与储液箱的出液口相连，固定筒的右侧壁进液口处安装有单向进液阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术刮除机构中，在连接柱、外齿环、齿轮二、往复丝杆一、圆环形刮板的配合下，且通过电机启动，继而使连接杆作圆周转动，并使两个搅拌轴作圆周转动，且两个齿轮一随之作圆周转动，并在内齿环的设置下，使得两个齿轮一均连接的搅拌轴能够在作圆周转动同时，还可以进行自转，另外，配合多个部件的联动作用下，继而实现圆环形刮板在反应罐内壁上进行往复升降运动，从而便于对反应釜内壁附着的淀粉物料进行清理，避免了淀粉原料附着在反应釜内壁上，搅拌桨搅拌时并不能搅拌到，造成搅拌不均匀的现象发生，降低了淀粉原料的成本损耗。
[0014]2、本技术均匀进液机构中，通过固定筒、活塞、往复丝杆二、固定套、排液管道、花键轴、花键套、罩体、皮带轮一、皮带轮二、传动带和进液管道的配合，并通过电机启动的同时，使得左端的往复丝杆一转动，且通过多个部件的联动作用下，实现化学药剂的均匀进料工作，继而使得搅拌混合更加均匀，大大提高了化学药剂与之淀粉原料的混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种改性淀粉生产反应釜的正视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种改性淀粉生产反应釜的俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种改性淀粉生产反应釜的A处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种改性淀粉生产反应釜的B处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、反应罐；2、排料口；3、n型支架；4、电机；5、连接杆；6、搅拌轴；7、齿轮一；8、内齿环；9、储液箱；10、刮除机构；1001、连接柱；1002、外齿环；1003、齿轮二；1004、往复丝杆一；1005、圆环形刮板；11、投料漏斗；12、均匀进液机构；1201、固定筒；1202、活塞；1203、往复丝杆二；1204、固定套；1205、排液管道；1206、花键轴；1207、花键套；1208、罩体；1209、皮带轮一；1210、皮带轮二；1211、传动带；1212、进液管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种改性淀粉生产反应釜，包括反应罐1、排料口2、n型支架3、电机4、连接杆5、搅拌轴6、齿轮一7、内齿环8、储液箱9、刮除机构10、连接柱1001、外齿环1002、齿轮二1003、往复丝杆一1004、圆环形刮板1005、投料漏斗11、均匀进液机构12、固定筒1201、活塞1202、往复丝杆二1203、固定套1204、排液管道1205、花键轴1206、花键套1207、罩体1208、
皮带轮一1209、皮带轮二1210、传动带1211和进液管道1212，反应罐1的底部安装有排料口2，排料口2上安装有电磁阀，反应罐1的顶部固定有n型支架3，n型支架3的顶部固定有电机4，电机4的输出轴依次贯穿n型支架3、反应罐1并固定有连接杆5，连接杆5上转动连接有两个相对称的搅拌轴6，搅拌轴6的两侧壁上均分布有多个搅拌桨，两个搅拌轴6的顶端延伸部均固接有齿轮一7，两个齿轮一7的外侧啮合连接有同一个内齿环8，内齿环8的顶部固定有两个相对称的支撑杆，支撑杆的顶端均固定在反应罐1的内顶壁上，反应罐1的顶部固定有储液箱9，连接杆5与反应罐1之间连接有刮除机构10，n型支架3的后方设有安装在反应罐1上的投料漏斗11，刮除机构10与反应罐1之间连接有均匀进液机构12，储液箱9可设为透明体的储液箱9，储液箱9顶部还设有便于注入药剂的注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性淀粉生产反应釜，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)的底部安装有排料口(2)，排料口(2)上安装有电磁阀，反应罐(1)的顶部固定有n型支架(3)，n型支架(3)的顶部固定有电机(4)，电机(4)的输出轴依次贯穿n型支架(3)、反应罐(1)并固定有连接杆(5)，连接杆(5)上转动连接有两个相对称的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的两侧壁上均分布有多个搅拌桨，两个搅拌轴(6)的顶端延伸部均固接有齿轮一(7)，两个齿轮一(7)的外侧啮合连接有同一个内齿环(8)，内齿环(8)的顶部固定有两个相对称的支撑杆，支撑杆的顶端均固定在反应罐(1)的内顶壁上，反应罐(1)的顶部固定有储液箱(9)，连接杆(5)与反应罐(1)之间连接有刮除机构(10)，n型支架(3)的后方设有安装在反应罐(1)上的投料漏斗(11)，刮除机构(10)与反应罐(1)之间连接有均匀进液机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种改性淀粉生产反应釜，其特征在于，所述刮除机构(10)包括均固定在连接杆(5)两端的连接柱(1001)，两个连接柱(1001)的外侧固定有同一个外齿环(1002)，外齿环(1002)的两侧均啮合连接有齿轮二(1003)，齿轮二(1003)的安装轴孔内均固接有往复丝杆一(1004)，往复丝杆一(1004)均转动连接在反应罐(1)内。3.根据权利要求2所述的一种改性淀粉生产反应釜，其特征在于，两个所述齿轮二(1003)的下方设有螺旋连接在两个往复丝杆一(1004)外侧的圆环形刮板(1005)，圆环形刮板(1005)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷喜龙，樊军，张琪，
申请(专利权)人：固原三鼎马铃薯制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：