一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，包括反应釜，所述反应釜的一侧设置有控制面板，所述反应釜的上端设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有水平杆，所述水平杆的一侧设置有竖直杆，所述竖直杆的一侧设置有搅拌叶，所述转动轴的一侧设置有套筒，所述套筒的一侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内侧设置有活动螺栓，所述活动螺栓的一侧设置有螺栓槽，所述螺栓槽的一侧设置有转动叶。本实用新型专利技术所述的一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，加快物料的搅拌速率，节省物料的搅拌时间，提高反应釜的工作效率，避免物料出料时在出料口处发生堆积，堵塞出料口。堵塞出料口。堵塞出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置


[0001]本技术涉及减水剂生产装置领域，特别涉及一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；现有的化工生产装置在使用时存在一定的弊端，首先，反应釜内物料的搅拌融合速度慢，效率低，浪费时间，其次，当出料口出料时，物料容易在出料口上方发生堆积现象，影响出料，为此，我们提出一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，包括反应釜，所述反应釜的一侧设置有控制面板，所述反应釜的上端设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有水平杆，所述水平杆的一侧设置有竖直杆，所述竖直杆的一侧设置有搅拌叶，所述转动轴的一侧设置有套筒，所述套筒的一侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内侧设置有活动螺栓，所述活动螺栓的一侧设置有螺栓槽，所述螺栓槽的一侧设置有转动叶。
[0006]优选的，所述控制面板与反应釜之间为导电连接，所述反应釜的上端贯穿有进料口，所述反应釜的下端开设有出料口，所述反应釜的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿垂直于反应釜的下端外表面，所述反应釜的一侧固定连接有温度传感器。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便使用者操作使用反应釜。
[0008]优选的，所述电机与控制面板之间为导电连接，所述电机垂直于反应釜的上端外表面，所述转动轴垂直于反应釜的一侧外表面，所述转动轴为圆柱形结构。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证电机的正常工作运行，为转动轴提供动力。
[0010]优选的，所述水平杆与转动轴之间为固定连接，所述水平杆的中轴线垂直于转动轴的中轴线，所述竖直杆垂直于反应釜的一侧外表面，所述搅拌叶与竖直杆之间为固定连接，所述搅拌叶的数量为若干组，所述搅拌叶呈阵列排布。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：加快反应釜内物料的搅拌速率，节省搅拌时间。
[0012]优选的，所述套筒与转动轴之间为固定连接，所述套筒的数量为两组，所述套筒呈对称排布，所述转动叶的中轴线垂直于转动轴的中轴线。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证转动叶可以转动，避免物料在
出料口处堆积。
[0014]优选的，所述螺栓孔贯穿于套筒的一侧外表面，所述螺栓槽贯穿于转动叶的一侧外表面，所述活动螺栓与螺栓孔和螺栓槽均相匹配，所述活动螺栓垂直于套筒的一侧外表面。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证转动叶的安装的稳固性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置在使用时，使用者通过控制面板可以控制电机，电机启动后会带动转动轴转动，转动轴的转动会带动水平杆进行转动，从而带动竖直杆和搅拌叶进行绕转动轴的转动，竖直杆和搅拌叶的转动可以同时对不同部位的物料进行搅动，从而将加快物料的搅拌融合速率，节省物料的搅拌时间，当转动叶安装时，使用者将转动叶与套筒对齐，将转动叶放入套筒内，直至螺栓孔与螺栓槽对齐，在螺栓孔和螺栓槽作为支撑作用下，活动螺栓可以由外向内运动，直至到达轨迹终点，停止运动，转动叶安装完成，当需要拆卸时，在螺栓槽和螺栓孔作为支撑作用下，活动螺栓可以由内向外运动，直至脱离螺栓孔，停止运动，转动叶可以从套筒内拔出，方便拆卸，当物料从出料口出料时，使用者通过控制面板控制电机启动，电机启动后会带动转动轴进行转动，转动轴会带动搅拌叶进行转动，搅拌叶的转动会对出料口处的物料进行搅动，避免物料发生堆积，堵塞出料口，整个一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置的图2中A 的放大图；
[0020]图4为本技术一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置的局部水平剖视图。
[0021]图中：1、反应釜；2、控制面板；3、进料口；4、出料口；5、支撑腿；6、温度传感器；7、电机；8、转动轴；9、水平杆；10、竖直杆；11、搅拌叶；12、套筒；13、螺栓孔；14、活动螺栓；15、螺栓槽；16、转动叶。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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4所示，一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，包括反应釜1，反应釜1的一侧设置有控制面板2，反应釜1的上端设置有电机7，电机7的下端设置有转动轴8，转动轴8的一侧设置有水平杆9，水平杆9的一侧设置有竖直杆10，竖直杆10的一侧设置有搅拌叶11，转动轴8的一侧设置有套筒12，套筒12的一侧设置有螺栓孔13，螺栓孔13的内侧设置有活动螺栓14，活动螺栓14的一侧设置有螺栓槽15，螺栓槽15的一侧设置有转动叶16。
[0024]控制面板2与反应釜1之间为导电连接，反应釜1的上端贯穿有进料口3，反应釜1的下端开设有出料口4，反应釜1的下端固定连接有支撑腿5，支撑腿5垂直于反应釜1的下端外表面，反应釜1的一侧固定连接有温度传感器6，控制面板2的型号为CP7832
‑
1050，方便使用者的操作控制，进料口3和出料口4保证物料的进出，支撑腿5方便反应釜1的摆放，温度传感器6方便使用者观察反应釜1内部的温度环境。
[0025]电机7与控制面板2之间为导电连接，电机7垂直于反应釜1的上端外表面，转动轴8垂直于反应釜1的一侧外表面，转动轴8由不锈钢材料制成，转动轴8为圆柱形结构，电机7的型号为Y355L3
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4,电机7为转动轴8提供动力，保证转动轴8的转动。
[0026]水平杆9与转动轴8之间为固定连接，水平杆9的中轴线垂直于转动轴8 的中轴线，竖直杆10垂直于反应釜1的一侧外表面，搅拌叶11与竖直杆10 之间为固定连接，搅拌叶11的数量为若干组，搅拌叶11呈阵列排布，水平杆9带动竖直杆10和搅拌叶11的转动，竖直杆10和搅拌叶11可以为不同地方的物料进行同时搅拌，从而加快物料搅拌的效率。
[0027]套筒12与转动轴8之间为固定连接，套筒12的数量为两组，套筒12呈对称排布，转动叶16的中轴线垂直于转动轴8的中轴线，转动叶16可以通过套筒12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述反应釜(1)的上端设置有电机(7)，所述电机(7)的下端设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的一侧设置有水平杆(9)，所述水平杆(9)的一侧设置有竖直杆(10)，所述竖直杆(10)的一侧设置有搅拌叶(11)，所述转动轴(8)的一侧设置有套筒(12)，所述套筒(12)的一侧设置有螺栓孔(13)，所述螺栓孔(13)的内侧设置有活动螺栓(14)，所述活动螺栓(14)的一侧设置有螺栓槽(15)，所述螺栓槽(15)的一侧设置有转动叶(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，其特征在于：所述控制面板(2)与反应釜(1)之间为导电连接，所述反应釜(1)的上端贯穿有进料口(3)，所述反应釜(1)的下端开设有出料口(4)，所述反应釜(1)的下端固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)垂直于反应釜(1)的下端外表面，所述反应釜(1)的一侧固定连接有温度传感器(6)。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系高性能减水剂生产的化工装置，其特征在于：所述电机(7)与控制面板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚志勇，贾致远，
申请(专利权)人：云南西又贝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：