本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种植酸废水与重金属废水协同处理装置。包括反应模块、提升模块、生化处理模块、储存模块、定量投加模块和投料模块，反应模块与生化处理模块为间隔状设置，生化处理模块的一侧设置有储存模块，储存模块分别与反应模块和生化处理模块连接，生化处理模块与反应模块之间连接有提升模块；反应模块的一侧设置有定量投加模块和投料模块，定量投加模块和投料模块分别与反应模块连接。该装置具有协同处理增强净化效果和提高处理效益的优点，解决了现有的废水处理工作存有的单独处理效果差和处理效益低的问题，满足了废水处理的需要。满足了废水处理的需要。满足了废水处理的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种植酸废水与重金属废水协同处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种植酸废水与重金属废水协同处理装置。
技术介绍
[0002]植酸通常指肌醇六磷酸/环己六醇磷酸酯植酸，在食品工业和医药化工等领域，由于生产和合成的需要，最终会产生较多的植酸废水，植酸废水中含有大量有机物、总磷和悬浮物等污染物，所含的有机物以植酸离子为主，植酸废水中的有机物浓度可达几千甚至上万毫克每升，具有较好的可生化性，但是植酸废水中还含有大量磷酸盐，增加了废水处理难度。
[0003]工业中另一种常见的废水则是重金属废水，如电镀行业产生的电镀废水，重金属废水中含有大量重金属离子，如铜离子、镍离子和锡离子，净化处理难度大，且废水中的有机物含量低，常常难以生化，由于电镀废水中的碳氮比较低，在生化过程中需要补充额外的营养源，处理成本较高。
[0004]现有技术对于以上的两种废水，通常是单独进行处理，不仅处理难度大，而且成本较高，工序较多，处理效果也难以达到排放要求。而植酸中含有大量植酸离子，可以与大多数重金属离子络合形成沉淀物，因此将植酸废水作为补充的营养物质，与重金属废水进行混合处理，可以去除废水中的重金属离子与植酸离子等物质，但该协同处理技术需要控制配比和投料，以使处理效益最大化，取得最佳的废水处理效果，因此需要一种协同处理装置来解决这些不足。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有的废水处理工作存有的单独处理效果差和处理效益低的技术缺陷，本技术提供一种协同处理增强净化效果和提高处理效益的植酸废水与重金属废水协同处理装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0007]本技术所述的一种植酸废水与重金属废水协同处理装置，包括反应模块、提升模块、生化处理模块、储存模块、定量投加模块和投料模块，其特征在于：反应模块与生化处理模块为间隔状设置，生化处理模块的一侧设置有储存模块，储存模块分别与反应模块和生化处理模块连接，生化处理模块与反应模块之间连接有提升模块；反应模块的一侧设置有定量投加模块和投料模块，定量投加模块和投料模块分别与反应模块连接。
[0008]所述的反应模块包括混合池、第一胶凝池、第一沉淀池、酸碱度调整池、反应池、第二胶凝池、第二沉淀池和中间水池，酸碱度调整池连接有反应池，酸碱度调整池和反应池的一侧设置有混合池，混合池与酸碱度调整池之间连接有第一胶凝池和第一沉淀池，酸碱度调整池和反应池的一侧设置有中间水池，中间水池与反应池之间连接有第二胶凝池和第二沉淀池。
[0009]所述的混合池、酸碱度调整池、反应池和第二胶凝池内装有第一搅拌机。
[0010]所述的混合池、酸碱度调整池和中间水池内设置有酸碱度监控仪。
[0011]所述的提升模块由至少一个增压水泵构成，增压水泵之间并联连接。
[0012]所述的生化处理模块包括厌氧池、缺氧池、好氧池和排水池，厌氧池的一侧连接有缺氧池，缺氧池连接有好氧池，好氧池连接有排水池。
[0013]所述的厌氧池内装有脉冲布水器。
[0014]所述的缺氧池和好氧池连接有曝气机。
[0015]所述的储存模块由排泥泵和压滤机构成，排泥泵连接有压滤机。
[0016]所述的定量投加模块由植酸池、第二搅拌机、液位计、流量计和第一定量泵构成，植酸池内装有第二搅拌机和液位计，植酸池通过管道连接有流量计和第一定量泵。
[0017]所述的投料模块由加药泵和至少一个储药器构成，储药器为间隔状设置，储药器分别通过管道连接有加药泵。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术所述的一种植酸废水与重金属废水协同处理装置具有协同处理增强净化效果和提高处理效益的优点，将植酸废水与重金属废水协同进行处理，可以使植酸离子与重金属离子发生螯合沉淀，提高了重金属废水的碳氮比，易于使用生化处理模块进行净化，增强了净化效果；此外，该装置同时对植酸废水和重金属废水进行处理，利用植酸废水作为营养剂，减少了药剂投加成本，且降低了污泥产生量，减小了该装置的运行成本，相比于单独处理两种废水具有更高的效益，解决了现有的废水处理工作存有的单独处理效果差和处理效益低的问题，满足了废水处理的需要。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的反应模块的结构示意图；
[0023]图3是本技术的提升模块的结构示意图；
[0024]图4是本技术的生化处理模块的结构示意图；
[0025]图5是本技术的储存模块的结构示意图；
[0026]图6是本技术的定量投加模块的结构示意图；
[0027]图7是本技术的投料模块的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、反应模块；101、混合池；102、第一胶凝池；103、第一沉淀池；104、酸碱度调整池；105、反应池；106、第二胶凝池；107、第二沉淀池；108、中间水池；109、第一搅拌机；110、酸碱度监控仪；
[0030]2、提升模块；201、增压水泵；
[0031]3、生化处理模块；301、厌氧池；302、缺氧池；303、好氧池；304、排水池；305、曝气机；306、脉冲布水器；
[0032]4、储存模块；401、排泥泵；402、压滤机；
[0033]5、定量投加模块；501、植酸池；502、第一搅拌机；503、液位计；504、流量计；505、第
一定量泵；
[0034]6、投料模块；601、加药泵；602、储药器。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]如图1～图7所示，本技术所述的一种植酸废水与重金属废水协同处理装置，包括反应模块1、提升模块2、生化处理模块3、储存模块4、定量投加模块5和投料模块6，反应模块1用于使植酸废水与重金属废水进行混合反应，所述的反应模块1包括混合池101、第一胶凝池102、第一沉淀池103、酸碱度调整池104、反应池105、第二胶凝池106、第二沉淀池107和中间水池108，酸碱度调整池104连接有反应池105，酸碱度调整池104和反应池105的一侧设置有混合池101，混合池101与酸碱度调整池104之间连接有第一胶凝池102和第一沉淀池103，酸碱度调整池104和反应池105的一侧设置有中间水池108，中间水池108与反应池105之间连接有第二胶凝池106和第二沉淀池107。
[0037]具体的，所述的反应模块1用于接收重金属废水，并与投放的植酸废水进行混合；所述的第一胶凝池102和第二胶凝池106用于向混合液投放无机混凝剂或絮凝剂；所述的第一沉淀池10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植酸废水与重金属废水协同处理装置，包括反应模块（1）、提升模块（2）、生化处理模块（3）、储存模块（4）、定量投加模块（5）和投料模块（6），其特征在于：反应模块（1）与生化处理模块（3）为间隔状设置，生化处理模块（3）的一侧设置有储存模块（4），储存模块（4）分别与反应模块（1）和生化处理模块（3）连接，生化处理模块（3）与反应模块（1）之间连接有提升模块（2）；反应模块（1）的一侧设置有定量投加模块（5）和投料模块（6），定量投加模块（5）和投料模块（6）分别与反应模块（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种植酸废水与重金属废水协同处理装置，其特征在于：所述的反应模块（1）包括混合池（101）、第一胶凝池（102）、第一沉淀池（103）、酸碱度调整池（104）、反应池（105）、第二胶凝池（106）、第二沉淀池（107）和中间水池（108），酸碱度调整池（104）连接有反应池（105），酸碱度调整池（104）和反应池（105）的一侧设置有混合池（101），混合池（101）与酸碱度调整池（104）之间连接有第一胶凝池（102）和第一沉淀池（103），酸碱度调整池（104）和反应池（105）的一侧设置有中间水池（108），中间水池（108）与反应池（105）之间连接有第二胶凝池（106）和第二沉淀池（107）。3.根据权利要求2所述的一种植酸废水与重金属废水协同处理装置，其特征在于：所述的混合池（101）、酸碱度调整池（104）、反应池（105）和第二胶凝池（106）内装有第一搅拌机（109）。4.根据权利要求2所述的一种植酸废水与重金属废水协同处理装置，其特征在于：所述的混合池（101）、酸碱度调整池（104）和中...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美洁，周秀霞，
申请(专利权)人：广州中科建禹环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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