低能耗强化除磷改良MBR系统技术方案

低能耗强化除磷改良MBR系统属于污水处理领域。其特征在于，包括：SBR池(1)、混凝沉淀池(2)、浸没式超滤池(3)等。SBR池(1)设有滗水器(13)、曝气器(14)和搅拌器(15)、曝气风机(4)与曝气器连接，然后SBR池连接混凝沉淀池(2)。混凝沉淀池(2)分为混合、絮凝和沉淀3个部分，混合部分设有加药设备(5)和混合搅拌机(16)，絮凝设有絮凝搅拌机(17)，连接混凝沉淀池(2)通过混凝沉淀池出水管(10)与浸没式超滤池(3)连接。浸没式超滤池设置膜擦洗风机和膜组件。浸没式超滤池通过浸没式超滤抽吸管连接连接了抽吸泵；抽吸泵还连接产水管(12)。本系统的污泥便于脱水，药剂消耗和运输处置费用均较低。药剂消耗和运输处置费用均较低。药剂消耗和运输处置费用均较低。

【技术实现步骤摘要】
低能耗强化除磷改良MBR系统


[0001]本系统属于污水处理领域。

技术介绍

[0002]传统A2O+MBR工艺问题
[0003]在市政污水处理项目中，为达到准Ⅳ或更高标准和控制用地指标的原因，应用A2O+MBR工艺普遍。但此工艺投资高、运行成本高、生物除磷效果差，膜清洗药剂对环境影响大，目前还没有得到很好的改进。
[0004]1)改进方向
[0005]①
工艺的优点是污泥浓度高，可达8000mg/L，负荷高，池容小，土建投资低。改进系统应保留此项优势，不能造成土建投资增加过大。
[0006]②
工艺的设备投资较高，尤其膜组件和配套设备的投资较高，改进系统的设备应当减少，投资相应降低。
[0007]③
工艺生化系统的生物除磷效果差(约50％)，低于常规A2O非MBR 工艺(60～70％)。需要投加大量的除磷药剂。改进系统应当充分发挥生化除磷能力，降低药剂消耗。
[0008]④
工艺的能耗包含药剂、电耗、设备、材料、人工等，其中因为MBR 膜分离系统因为处于污泥环境运行，污堵严重，通量较低，因此，膜擦洗、膜药剂清洗能耗巨大。此外，膜组件也需要5～8年全部更换。改进的目标是：减少模组件数量，降低擦洗强度和膜清洗药剂消耗。以上改良方向将有效提升技术的短板，扩展应用领域，有很高的实用价值。

技术实现思路

[0009]低能耗强化除磷改良MBR系统，其特征在于，包括：SBR池1、混凝沉淀池2、浸没式超滤池3、曝气风机4、加药设备5、膜擦洗风机6、抽吸泵7、 SBR进水管8、SBR出水管9、混凝沉淀池出水管10、浸没式超滤抽吸管11、产水管12、滗水器13、曝气器14、搅拌器15、混合搅拌机16、絮凝搅拌机 17和膜组件19。
[0010]SBR池1设有滗水器13、曝气器14和搅拌器15、曝气风机4与曝气器连接，然后SBR池连接混凝沉淀池2。
[0011]混凝沉淀池2分为混合、絮凝和沉淀3个部分，混合部分设有加药设备5 和混合搅拌机16，絮凝设有絮凝搅拌机17，连接混凝沉淀池2通过混凝沉淀池出水管10与浸没式超滤池3连接。
[0012]浸没式超滤池设置膜擦洗风机和膜组件。浸没式超滤池通过浸没式超滤抽吸管11连接了抽吸泵7；抽吸泵7还连接产水管12。
[0013]进一步，混凝沉淀池2的沉淀部分设有斜管，斜管18为多根紧密平行排布六角管状组合而成的立体结构，为单排或多排。
[0014](1)SBR工艺替代A2O工艺
[0015]与A2O+MBR工艺不同的是，采用SBR工艺替代A2O工艺。
[0016]SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，在时间上将厌氧段与好氧段进行分割，以非稳定生化反应代替稳态生化反应，静置理想沉淀代替传统动态沉淀，通过在SBR反应池运行上的有序和间歇操作，完成对污水的处理。
[0017]SBR工艺的运行方式及操作灵活，通过工艺控制能够取得脱氮、除磷的良好效果，可按照进水
‑
曝气好氧反应
‑
停止曝气缺氧反应
‑
沉淀
‑
排水
‑
闲置六个阶段周期性运行。SBR进水期只进行搅拌，制造厌氧环境，保证混合液处于厌氧状态，进水结束后进行充氧曝气，完成碳氧化、氨氮硝化及磷的吸收，此为好氧反应期。缺氧反应期停止曝气，保持搅拌混合，制造缺氧环境达到脱氮目的。沉淀期进行混合液的泥水分离，沉淀完成后排水、闲置。周期设计通常为4、6、8h，每天完成整数周期，运行周期可以通过自动化灵活调整。单个池体间歇运行，4个池体可以实现连续进水、连续出水。为确保生化系统的脱氮除磷效果，精确控制溶解氧，厌氧段在0mg/L
‑
0.2mg/L之间,缺氧段在 0.2mg/L
‑
0.5mg/L之间,好氧段在1.5mg/L
‑
3mg/L之间。
[0018]SBR工艺曝气池与沉淀池合一，不需要建设二沉池。不仅能够代替A2O 工艺，而且能节约用地，降低土建投资。由于可以充分利用SBR的生物除磷能力，而不需要在生物池内投加除磷药剂，避免降低药效和对污泥造成不利影响，优于A2O+MBR工艺。
[0019](2)增加混凝沉淀单元
[0020]在SBR工艺后增加混凝沉淀单元，实现高效的化学除磷，不仅避免常规工艺在A2O生物池中投加除磷药剂对生化反应的不利影响，而且降低药剂消耗。在混凝沉淀后，水质大大改善，也有利于膜组件对污染物的分离。
[0021]混凝沉淀可以采用高效沉淀池、磁混凝、气浮等工艺代替。降低水力负荷，节约占地。
[0022](3)泥水分离膜池改为浸没式超滤池出水
[0023]常规A2O+MBR工艺的膜池用于分离泥水混合物，由于污泥浓度高，超过1％，分离难度大，膜组件污堵严重，随着运行时间的延长，通量越来越低，产水量下降。膜组件的擦洗能耗巨大，药剂清洗频繁，消耗量巨大，而清洗的废水里包含的次氯酸钠、柠檬酸、氢氧化钠对环境影响较大。而工艺优化后，对混凝沉淀后污水进一步分离，分离难度大大降低，气擦洗曝气量减半、药剂消耗量大大降低，膜通量增大约100％，设备投资会降低约50％。
[0024](4)改良系统有利于污泥脱水
[0025]A2O+MBR工艺产生污泥难以脱水，含水率高，运输和处置费用高。而改良系统的污泥便于脱水，药剂消耗和运输处置费用均较低。
附图说明
[0026]图1本系统原理图
[0027]SBR池1；混凝沉淀池2；浸没式超滤池3；曝气风机4；加药设备5；膜擦洗风机6；抽吸泵7；SBR进水管8；SBR出水管9；混凝沉淀池出水管 10；浸没式超滤抽吸管11；产水管12；滗水器13；曝气器14；搅拌器15；混合搅拌机16；絮凝搅拌机17；斜管18；膜组件19。
[0028]图2是斜管示意图。
具体实施方式
[0029]1)系统组成说明
[0030]流程：污水依次进过SBR池1
→
混凝沉淀池2
→
浸没式超滤池3处理，为节约用地和投资，宜共壁合建。
[0031]水头要求：SBR池1采用滗水器13排水，因此，需要预留约1.5m水头，即SBR池1液位高于混凝沉淀池2液位1.5m左右；混凝沉池2液位高于浸没式超滤池3内液位0.4m左右。
[0032]SBR池1：4格为一组，可根据水量设计2组或多组，共壁建设。池内安装滗水器13，用于出水时从池内液面顶部撇水，不出水时高于液面。池底部安装曝气器14，鼓风机房内的曝气鼓风机4用于曝气阶段向SBR池1充氧。池内壁安装搅拌器15，由PLC精确控制启停时间，用于在厌氧段和缺氧段充分搅拌，确保生化反应充分。SBR池进水由自动阀门控制，进入4格中的一个，每一组的不同池内可以交替处于进水、反应、沉淀、出水阶段，连续进水、连续均匀出水(详见下表，时间可灵活调整)。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低能耗强化除磷改良MBR系统，其特征在于，包括：SBR池(1)、混凝沉淀池(2)、浸没式超滤池(3)、曝气风机(4)、加药设备(5)、膜擦洗风机(6)、抽吸泵(7)、SBR进水管(8)、SBR出水管(9)、混凝沉淀池出水管(10)、浸没式超滤抽吸管(11)、产水管(12)、滗水器(13)、曝气器(14)、搅拌器(15)、混合搅拌机(16)、絮凝搅拌机(17)和膜组件(19)；SBR池(1)设有滗水器(13)、曝气器(14)和搅拌器(15)、曝气风机(4)与曝气器连接，然后SBR池连接混凝沉淀池(2)；混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，王发珍，王艳，林虹，秦栽根，
申请(专利权)人：北控水务中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：