一种封装机的包装袋撑开装置制造方法及图纸

技术编号:30323072 阅读:16 留言:0更新日期:2021-10-09 23:49
本发明专利技术涉及一种封装机的包装袋撑开装置,包括摆放台、打包传送带、封装传送带、安装板、安装座和打包袋,所述摆放台的一侧固定安装有打包传送带,所述摆放台远离打包传送带的一侧固定安装有封装传送带,所述摆放台的前侧固定安装有安装板,所述安装板的一侧固定安装有安装座;通过设置吸取机构,使其可以快速高效的吸取到比较单薄的打包袋,而且方便一次吸附一个打包袋,不会一次吸附多个,然后再配合升降机构将打包袋的袋口拉开,方便第一扩撑机构和第二扩撑机构进入到打包袋的端口两侧进行硬性扩撑,使其支撑更加的稳定。使其支撑更加的稳定。使其支撑更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种封装机的包装袋撑开装置


[0001]本专利技术涉及封装的
,尤其是涉及一种封装机的包装袋撑开装置。

技术介绍

[0002]封装机的种类繁多,分类方法很多。从不同的观点出发可有多种,按机械种类分为:液体封装机、粉剂封装机、颗粒封装机、贴体封装机、酱类封装机、电子组合秤封装机、枕式封装机;按包装作用分,有内包装、外包封装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等封装机;按包装工位分,有单工位、多工位封装机;按自动化程度分,有半自动、全自动封装机等;包装袋撑开机构是封装机重要组成部分之一。
[0003]但是,现有的封装机通过风机对包装袋袋口吹开,这样包装袋会因为风的原因产生抖动,不稳定,容易脱离夹具,而且风会导致备用包装袋吹拂,造成混乱。因此,本领域技术人员提供了一种封装机的包装袋撑开装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供一种封装机的包装袋撑开装置。
[0005]本专利技术提供的一种封装机的包装袋撑开装置采用如下的技术方案:
[0006]一种封装机的包装袋撑开装置,包括摆放台、打包传送带、封装传送带、安装板、安装座和打包袋,所述摆放台的一侧固定安装有打包传送带,所述摆放台远离打包传送带的一侧固定安装有封装传送带,所述摆放台的前侧固定安装有安装板,所述安装板的一侧固定安装有安装座,且安装座位于摆放台与打包传送带之间,所述摆放台的顶部活动设有打包袋,所述安装板的顶部固定安装有滑座,所述滑座的一侧滑动安装有滑台,所述滑台的一侧固定安装有液压缸,所述液压缸的底部固定安装有吸取机构,且吸取机构位于摆放台的上方,所述安装座的顶部固定安装有升降机构;
[0007]所述吸取机构包括横板,且横板固定于液压缸的底部,所述横板的顶部插接有金属管,且金属管设有多组,所述金属管的底部固定连接有软管,且软管贯穿横板内侧,所述软管的底部固定连接有第一吸盘,所述软管的外侧活动设有弹簧,且弹簧顶端固定于横板的底部,所述第一吸盘的两侧均固定连接有导向柱,所述横板的内侧贯穿开设有导向槽,且导向柱的顶部位于导向槽的内腔,所述金属管的一端固定连接有第一气管;
[0008]所述升降机构包括升降板,且升降板滑动安装于安装板的一侧,所述升降板的顶部固定安装有吸附板,所述吸附板的顶部固定安装有第二吸盘,所述第二吸盘底部固定连接有第二气管,且第二气管的一端与第一气管固定连接,所述升降板的一侧固定连接有压板,所述压板的一端活动贯穿插接有连接柱,所述连接柱的底部固定连接有压块,且压块位于打包袋的顶部,所述升降板的顶部两侧分别转动安装有第一扩撑机构和第二扩撑机构;
[0009]所述第一扩撑机构和第二扩撑机构均包括转轴,且转轴活动贯穿升降板内侧,所述转轴的顶部一侧固定安装有扩撑板,且扩撑板位于吸附板的上方,所述转轴的底端固定
安装有电机,且电机固定于升降板的底部,所述转轴的外侧固定设有限位机构。
[0010]通过采用上述技术方案,通过设置吸取机构,使其可以快速高效的吸取到比较单薄的包装袋,而且方便一次吸附一个打包袋,不会一次吸附多个,然后再配合升降机构将打包袋的袋口拉开,方便第一扩撑机构和第二扩撑机构进入到打包袋的端口两侧进行硬性扩撑,使其支撑更加的稳定,方便货物进入到打包袋的内腔,这样打包袋全程吸取、移动以及撑开都比较稳固,降低传统通过风力吹开打包袋的端口产生的抖动幅度,提高稳定性。
[0011]优选的,所述滑座的一侧固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有气泵,且第一气管的一端与气泵固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,固定板用于升降机构的安装,气泵用于吸盘真空抽取的动力。
[0013]优选的,所述摆放台的顶部一侧固定安装有限位柱,所述打包袋的一端贯穿开设有有限位柱相匹配的导向孔,且限位柱贯穿导向孔。
[0014]通过采用上述技术方案,打包袋靠近端口一端的限位孔套在限位柱的上方,这样对打包袋进行限位,降低打包袋偏移的可能性。
[0015]优选的,所述升降板的底部两侧均固定安装有气缸,且气缸固定于固定板的顶部。
[0016]通过采用上述技术方案,气缸用于升降板升降的动力。
[0017]优选的,所述升降板的一端固定连接有滑块,所述安装板的一侧固定开设有滑槽,且滑块滑动位于滑槽的内腔。
[0018]通过采用上述技术方案,滑块和滑槽的配合设置对升降板升降高度进行限位。
[0019]优选的,所述限位机构包括限位座,且限位座固定安装于升降板的顶部两侧,所述转轴活动贯穿限位座的内腔,所述限位座内腔侧壁固定开设有限位槽,所述转轴的一侧固定连接有限位块,且限位块活动位于限位槽的内腔。
[0020]通过采用上述技术方案,限位机构对转轴旋转的角度进行定位,使其旋转角更加度精准。
[0021]综上所述,本专利技术包括以下有益技术效果:
[0022]1.通过设置吸取机构,使其可以快速高效的吸取到比较单薄的打包袋,而且方便一次吸附一个打包袋,不会一次吸附多个,然后再配合升降机构将打包袋的袋口拉开,方便第一扩撑机构和第二扩撑机构进入到打包袋的端口两侧进行硬性扩撑,使其支撑更加的稳定,方便货物进入到打包袋的内腔,这样打包袋全程吸取、移动以及撑开都比较稳固,降低传统通过风力吹开打包袋的端口产生的抖动幅度,提高稳定性。
[0023]2.在第一吸盘顶部软管的外侧安装弹簧,而且第一吸盘顶部设置导向柱滑动位于导向槽的内腔,由于摆放台上堆积的打包袋在多次吸取后,堆积的高度发生变化,因此在液压缸下降固定高度的时候弹簧压缩方便第一吸盘吸附到底部不同高度的打包袋,提高灵活性;在压板的一端通过连接柱活动安装压块,所以压块会随着自身重力压制在推挤的打包袋的顶部,这样压块在确保第一吸盘可以吸附拖动打包袋上升的同时保证底部堆积的打包袋的整齐效果。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例中一种封装机的包装袋撑开装置的整体结构示意图;
[0025]图2是本专利技术实施例中升降机构升起状态的结构示意图;
[0026]图3是本专利技术实施例中的摆放台立体结构示意图;
[0027]图4是本专利技术实施例中的摆放台俯视结构示意图;
[0028]图5是本专利技术实施例中的第一扩撑机构和第二扩撑机构旋转后状态结构示意图;
[0029]图6是本专利技术实施例中中图2中升降机构侧视结构示意图;
[0030]图7是本专利技术实施例中的限位机构俯视结构示意图;
[0031]图8是本专利技术实施例中的图1当中A处放大结构示意图。
[0032]附图标记说明:1、摆放台;2、安装板;3、滑座;4、滑台;5、液压缸;6、吸取机构;61、横板;62、金属管;63、第一气管;64、第一吸盘;65、软管;66、气泵;67、弹簧;68、导向柱;69、导向槽;7、升降机构;71、升降板;72、吸附板;73、第二吸盘;74、压板;75、压块;76、连接柱;77、气缸;78、滑块;79、第二气管本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装机的包装袋撑开装置,包括摆放台(1)、打包传送带(10)、封装传送带(11)、安装板(2)、安装座(15)和打包袋(13),所述摆放台(1)的一侧固定安装有打包传送带(10),所述摆放台(1)远离打包传送带(10)的一侧固定安装有封装传送带(11),所述摆放台(1)的前侧固定安装有安装板(2),所述安装板(2)的一侧固定安装有安装座(15),且安装座(15)位于摆放台(1)与打包传送带(10)之间,所述摆放台(1)的顶部活动设有打包袋(13),其特征在于:所述安装板(2)的顶部固定安装有滑座(3),所述滑座(3)的一侧滑动安装有滑台(4),所述滑台(4)的一侧固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的底部固定安装有吸取机构(6),且吸取机构(6)位于摆放台(1)的上方,所述安装座(15)的顶部固定安装有升降机构(7);所述吸取机构(6)包括横板(61),且横板(61)固定于液压缸(5)的底部,所述横板(61)的顶部插接有金属管(62),且金属管(62)设有多组,所述金属管(62)的底部固定连接有软管(65),且软管(65)贯穿横板(61)内侧,所述软管(65)的底部固定连接有第一吸盘(64),所述软管(65)的外侧活动设有弹簧(67),且弹簧(67)顶端固定于横板(61)的底部,所述第一吸盘(64)的两侧均固定连接有导向柱(68),所述横板(61)的内侧贯穿开设有导向槽(69),且导向柱(68)的顶部位于导向槽(69)的内腔,所述金属管(62)的一端固定连接有第一气管(63);所述升降机构(7)包括升降板(71),且升降板(71)滑动安装于安装板(2)的一侧,所述升降板(71)的顶部固定安装有吸附板(72),所述吸附板(72)的顶部固定安装有第二吸盘(73),所述第二吸盘(73)底部固定连接有第二气管(79),且第二气管(79)的一端与第一气管(63)固定连接,所述升降板(71)的一侧固定连接有压板(74),所述压板(74)的一端活动贯穿插接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明伟宋强吴洋
申请(专利权)人:合肥华普动力数控科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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