本发明专利技术公开了一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，包括以下加工工艺步骤：将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理。与其它处理工艺相比，通过对原合金钢棒料的酸洗和两次回火两次拉丝处理，使被处理后的合金钢棒料径向更加曲直，且合金钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强，从而增加了实际使用过程中锚链的抗拉力效果，通过对成型的锚环钝化处理后再进行两次浸烘漆处理，使锚环的表面附着致密的防腐层，增加了锚链在使用时的防腐效果，提高了锚链的使用效果和使用寿命。链的使用效果和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺
[0001]本专利技术涉及锚链加工工艺，更具体地说，尤其涉及一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺。
技术介绍
[0002]锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成，锚链的作用主要是：连接锚与船，向船体传递锚的抓驻力；在锚泊时，因抛出的锚链有一定的重量，可在水中对船舶所受到的风流等外力起一定的缓冲作用；平卧水底部分的锚链对锚的作用力保持水平，有利于锚的可靠抓底。同时这部分锚链因受到泥土的阻滞作用，还能提供一部分锚泊力，锚链在使用的过程中需要承受巨大的拉力，从而在生产的过程中需要经过特殊的处理才能增加锚链的抗拉扯效果和韧性。
[0003]现有的锚链生产工艺有些不足之处：1、现有的锚链生产工艺的过程中对锚链的拉丝回火的处理只有单独一到工序，从而使锚链的延伸力和韧性效果降低，使锚链的承受力大打折扣，降低了锚链在实际使用过程中的使用效果。2、现有的锚链在加工成型后，仅对锚链的表面进行简单的防腐处理，在实际使用过程中锚链极其容易生锈受到腐蚀断裂，则无法继续使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，通过对原合金钢棒材的两次拉丝两次回火处理，从使合金钢棒料径向更加曲直，且合金钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强，并且在将合金棒材压弯成锚环后，再次回火处理，更加提高了锚链的硬度拉力强度和韧性，使后续生产的锚链的本身材质的承受力大大提高，也就使锚链在实际使用过程中的受力效果更加明显；在锚环成型并且去除表面的毛刺后，便立即再次回火处理，进一步提高了成型后的锚环表面延伸力和韧性，紧接着通过浸泡式的钝化处理，清除表面残留的灰尘以及锈斑之后再浸泡烘漆，且在第一次浸泡烘干后二次浸泡，使烘漆在锚环的表面形成保护厚度，提高了防腐的效果，从而增加了实际使用过程中的使用效果和使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，包括以下加工工艺步骤：步骤（A）、将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；步骤（B）、将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理，在两次拉丝回火处理后使被处理后的钢棒料径向更加曲直，且钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强；步骤（C）、将拉丝回火后的钢棒材料卷成盘圈之后输送进入自动焊链机，将钢棒料扎压坡口后按照尺寸切断，弯曲成链环状，整形焊接，并且清除焊接后的毛刺；
步骤（D）、将除毛刺后的链环再次放入淬火炉中进行回火处理，确保链环表面的硬度、拉力强度和韧性；步骤（E）、在回火后的链环表面添加标识，添加后使用抛光设备对链环表面进行滚光处理直至表面发光发黑；步骤（F）、滚光处理后进行烘漆，再进行钝化处理，首先将锚环送入钝化液中浸泡，浸泡的过程中添加调节溶液调节钝化液的PH值，以致钝化液充分反应，浸泡完成使用清水冲洗，将钝化液冲洗干净后干燥晾干，使链环的表面清除灰尘同时除去锈斑，再将链环浸入烘漆内；步骤（G）、待被钝化后，即可使用木箱或者铁桶进行螺旋状包装。
[0006]前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（A）中，合金钢棒料的元素所占质量百分比分别为：碳0.17％
‑
0.23％、硅0.15％
‑
0.35％、锰0.7％
‑
0.9％、磷0.1％
‑
0.25％、硫0.1％
‑
0.25％、铜0.1％
‑
0.3％、镍0.4％
‑
0.7％、铬0.4％
‑
0.7％、钼0.15％
‑
0.3％、铝0.2％
‑
0.5％，其余占比为铁。
[0007]前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（B）中，初次回火升温至650
°
C
‑
680
°
C，保温40
‑
60分钟，进行第一次拉丝工艺，用于提升韧性效果为90%
‑
92%，第二次回火升温至700
°
C
‑
750
°
C，保温110
‑
140分钟，进行第二次拉丝工艺，用于提升韧性效果8%
‑
10%，降温至180
°
C
‑
200
°
C风冷出炉，两次回火两次拉丝增加材料延伸力和韧性。
[0008]前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（D）中，对链环表面回火处理升温至650
°
C
‑
700
°
C，呈亮樱红色
‑
深桔黄色后，保温40
‑
50分钟，风冷出炉，使成型后的锚环表面迅速升温，提高延伸力。
[0009]前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（A）中，酸洗液为6%
‑
8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50
°
C
‑
70
°
C，且酸洗的时间为0.5h
‑
1.5h，酸洗结束须待合金材料表面完全干燥才可进行后续操作，在一定的温度下更加具有活性，使用稀酸既要将氧化物腐蚀掉,又能保证金属基体不会受到过度影响，同时酸洗经过合适的时间保证酸洗液与合金钢棒接触充分。
[0010]前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（F）中，钝化液为400
‑
600g/L的硝酸和30
‑
45g/L的重铬酸钠混合溶液，在工件表面形成钝化薄膜防止设备锈蚀。
[0011]前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（F）中，需将回火干燥后的锚环浸入钝化液中1min
‑
2min，且在浸泡的过程中添加100
‑
120份的硝酸溶液，溶液PH值为3
‑
4；充分的浸泡时间保证钝化液充分反映，加入硝酸溶液调节PH值至最佳反应值。
[0012]前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（F）中，需要将钝化后的链环浸入两次烘漆，且烘漆附着的厚度为0.5mm
‑
0.7mm，形成致密防腐漆层。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
①
、本专利技术通过对锚链的合金钢棒料原材料的酸洗液为6%
‑
8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50
°
C
‑
70
°
C，且酸洗的时间为0.5h
‑
1.5h的酸洗处理，在一定的温度下酸液反应更加具有活性，使用稀酸既要将氧化物腐蚀掉,又能保证金属基体不会受到过度影响，同时酸洗经过合适的时间保证酸洗液与合金钢棒料充分反应，通过将合金钢棒料原材料进行初次升温至650本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：步骤（A）、将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；步骤（B）、将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理，在两次拉丝回火处理后使被处理后的钢棒料径向更加曲直，且钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强；步骤（C）、将拉丝回火后的钢棒材料卷成盘圈之后输送进入自动焊链机，将钢棒料扎压坡口后按照尺寸切断，弯曲成链环状，整形焊接，并且清除焊接后的毛刺；步骤（D）、将除毛刺后的链环再次放入淬火炉中进行回火处理；步骤（E）、在回火后的链环表面添加标识，添加后使用抛光设备对链环表面进行滚光处理直至表面发光发黑；步骤（F）、滚光处理后进行烘漆，再进行钝化处理，首先将锚环送入钝化液中浸泡，浸泡的过程中添加调节溶液调节钝化液的PH值，以致钝化液充分反应，浸泡完成使用清水冲洗，将钝化液冲洗干净后干燥晾干，使链环的表面清除灰尘同时除去锈斑，再将链环浸入烘漆内；步骤（G）、待被钝化后，即可使用木箱或者铁桶进行螺旋状包装。2.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（A）中，合金钢棒料的元素所占质量百分比分别为：碳0.17％
‑
0.23％、硅0.15％
‑
0.35％、锰0.7％
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0.9％、磷0.1％
‑
0.25％、硫0.1％
‑
0.25％、铜0.1％
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0.3％、镍0.4％
‑
0.7％、铬0.4％
‑
0.7％、钼0.15％
‑
0.3％、铝0.2％
‑
0.5％，其余占比为铁。3.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（B）中，初次回火升温至650
°
C
‑
680
°
C，保温40
...
【专利技术属性】
技术研发人员：江金先，
申请(专利权)人：镇江市黄墟锚链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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