本发明专利技术公开了一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，包括测温机构和用于放置电机铁芯的料框，电机铁芯成堆垛形式放置在料框中，测温机构放置在料框位于电机铁芯的侧部，测温机构的测温触头布置在成垛的电机铁芯中或电机铁芯堆垛之间，将布置好测温机构和电机铁芯堆垛的料框整体吊至隧道炉上料辊道上并随隧道炉运行进行电机铁芯热处理，测温机构在线监测实时温度。解决了现有技术中的生产工艺无法在线监测电机铁芯热处理隧道炉全炉段实际温度值的问题，实现了隧道炉内热处理温度的精准监测，为电机铁芯热处理的温度和铁芯的堆垛量设定提供了保障，保证了高效生产时电机铁芯的最终性能。还公开了一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测方法。道炉炉温在线监测方法。道炉炉温在线监测方法。
【技术实现步骤摘要】
电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置及检测方法
[0001]本专利技术属于炉温检测
，具体涉及一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置及监测方法。
技术介绍
[0002]无取向硅钢主要用于制备各类电机的铁芯，但是铁芯加工过程带来的加工应力会恶化无取向硅钢的电磁性能进而影响电机的最终性能，所以铁芯热处理是行业内通用的一种保证电机性能的方式，而热处理温度的精准控制也是保证电机铁芯热处理效果的关键。
[0003]隧道炉具备连续、批量、高效化生产的特点，被广泛应用于电机铁芯的热处理，现有的隧道炉炉温检测方式是通过固定安装在各炉段炉壁上的热电偶进行测量，测量值难以真实反映整个热处理过程的实际温度，这不利于热处理工艺参数的设定。
[0004]此外，由于铁芯堆垛必然会对隧道炉内温度场产生较大影响，一味地追求高效率而使铁芯堆垛量过大，会导致造成不同部位温度不均匀，进而影响电机铁芯实际的热处理效果；较少的铁芯堆垛量又会造成生产效率的降低和能耗的浪费。所以精准的电机铁芯热处理隧道炉炉温在线检测是保证高效生产电机铁芯且性能稳定的必要前提。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，解决了现有技术中的生产工艺无法在线监测电机铁芯热处理隧道炉全炉段实际温度值的问题，实现了隧道炉内热处理温度的精准监测；本专利技术还提供了一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测方法，为电机铁芯热处理的温度和铁芯的堆垛量设定提供了保障，进而保证了高效生产时电机铁芯的最终性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，包括测温机构和用于放置电机铁芯的料框，所述电机铁芯成堆垛形式放置在料框中，测温机构放置在料框位于电机铁芯的侧部，测温机构的测温触头布置在成垛的电机铁芯中或电机铁芯堆垛之间，将布置好测温机构和电机铁芯堆垛的料框整体吊至隧道炉上料辊道上并随隧道炉运行进行电机铁芯热处理，测温机构在线监测实时温度。
[0007]进一步的，所述测温机构包括炉温跟踪仪、数据处理器、测温热电偶和隔热防护机构，所述炉温跟踪仪和数据处理器位于隔热防护机构中，测温热电偶的测温触头布置在放置电机铁芯的料框中，测温热电偶的另一端与炉温跟踪仪连接。
[0008]进一步的，所述测温机构还包括HMI画面，HMI画面位于炉外，炉温跟踪仪与数据处理器连接，数据处理器将在线监测的数据以无线信号的形式实时传输至炉外HMI画面上。
[0009]进一步的，所述炉温跟踪仪上设有多个测温热电偶接口，测温热电偶包括多个测温触头，测温触头分散布置在料框上下左右的不同部位，来检测电机铁芯表面、电机铁芯堆垛的层间以及炉气的温度。
[0010]进一步的，所述隔热防护机构包括外壳、水套和隔热层，炉温跟踪仪和数据处理器
安装在水套中，水套放置在外壳中，水套的周围设有隔热层，隔热层的一侧与水套的外壁贴合，隔热层的另一侧与外壳的内壁贴合。
[0011]进一步的，所述水套包括水套Ⅰ和水套Ⅱ，水套Ⅰ上设有用于放置炉温跟踪仪和数据处理器的U型腔，水套Ⅱ为与水套Ⅰ配合连接的盖型结构，水套Ⅱ上设有供测温热电偶通过的通道。
[0012]进一步的，所述水套Ⅰ和水套Ⅱ均为空腔结构，水套Ⅰ和水套Ⅱ的空腔中注满凉水，水套Ⅰ和水套Ⅱ为不锈钢容器。
[0013]进一步的，所述隔热层包括石棉隔热层和纳米隔热毡，石棉隔热层包覆在水套的外侧，在石棉隔热层与外壳的内壁之间填充纳米隔热毡，测温热电偶贯穿石棉隔热层、纳米隔热毡和外壳延伸至隔热防护机构外。
[0014]本专利技术还涉及一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测方法，基于上述一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，所述监测方法包括：
[0015]步骤a、组装炉温在线监测装置；
[0016]步骤b、将组装好的炉温在线监测装置吊运至电机铁芯热处理料框内，测温热电偶的测温触头分散布置在料框上下左右的不同部位，来检测电机铁芯表面、电机铁芯堆垛的层间以及炉气的温度；
[0017]步骤c、将载有炉温在线监测装置和电机铁芯堆垛的料框入炉，启动热处理隧道炉的电脑，连接好信号后在HMI画面上进行炉温实时在线监测；
[0018]步骤d、按照设定的电机铁芯热处理工艺完成整个流程后，将炉温在线监测装置吊运至下一轮待入炉进行热处理的电芯铁芯堆垛料框中并重新布置测温热电偶触头，仅需向水套内重新注满凉水即可实现新一轮的炉温在线监测。
[0019]进一步的，所述炉温在线监测装置组装过程包括：
[0020]1)将数据处理器与炉温跟踪仪连接并保持相对固定，安装到水套Ⅰ的U型腔内，将测温热电偶与炉温跟踪仪的接口相连接并保持相对牢固，将测温热电偶谨慎弯曲后盖好水套Ⅱ；
[0021]2)向隔热防护机构的外壳箱体的底部和侧壁依次铺好纳米隔热毡和石棉隔热层；
[0022]3)将组装好的水套组件放置到隔热防护机构内，并根据实际尺寸做好定位固定，测温热电偶贯穿石棉隔热层、纳米隔热毡和外壳延伸至隔热防护机构外；
[0023]4)向水套内注满凉水后密封，并依次铺好石棉隔热层和纳米隔热毡，盖好隔热防护机构外壳的上盖。
[0024]采用本专利技术技术方案的优点为：
[0025]1、本专利技术解决了现有技术中的生产工艺无法在线监测电机铁芯热处理隧道炉全炉段实际温度值的问题，实现了隧道炉内热处理温度的精准监测，为电机铁芯热处理的温度和铁芯的堆垛量设定提供了保障，进而保证了高效生产时电机铁芯的最终性能。
[0026]2、本专利技术的电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置可以对电机铁芯堆垛内的温度及电机铁芯堆垛之间的温度都可以进行实时监测，可以实现电机铁芯热处理隧道炉全炉段炉温的在线监测，并绘制出整个热处理过程的工艺温度曲线，判断是否达到设定的铁芯热处理工艺要求。
[0027]3、本专利技术提供的电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置及监测方法可以实现
电机铁芯热处理隧道炉全炉段炉温的在线监测，能够绘制出整个隧道炉不同部位的温度场云图，实现电机铁芯热处理隧道炉炉况的实时诊断；可以反馈指导后续生产时铁芯在料框中的堆垛量，实现保证铁芯热处理性能前提下的高效化生产；在线监测装置可以实现重复利用。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0029]图1为本专利技术炉温在线监测装置结构示意图；
[0030]图2为本专利技术炉温在线监测装置在料框内测温点布置俯视示意图；
[0031]图3为本专利技术炉温在线监测装置在料框内测温点布置主视示意图；
[0032]图4为本专利技术炉温在线监测装置在料框内测温点布置右视示意图。
[0033]上述图中的标记分别为：1.炉温跟踪仪；2.数据处理器；3.测温热电偶；4.电机铁芯；5.料框；6.测温机构；7.外壳；8.水套；81、水套Ⅰ；82、水套Ⅱ；9.隔热层；91、石棉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，其特征在于：包括测温机构(6)和用于放置电机铁芯(4)的料框(5)，所述电机铁芯(4)成堆垛形式放置在料框(5)中，测温机构放置在料框(5)位于电机铁芯(4)的侧部，测温机构的测温触头布置在成垛的电机铁芯(4)中或电机铁芯堆垛之间，将布置好测温机构(6)和电机铁芯(4)堆垛的料框(5)整体吊至隧道炉上料辊道上并随隧道炉运行进行电机铁芯热处理，测温机构在线监测实时温度。2.如权利要求1所述的一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，其特征在于：所述测温机构包括炉温跟踪仪(1)、数据处理器(2)、测温热电偶(3)和隔热防护机构，所述炉温跟踪仪(1)和数据处理器(2)位于隔热防护机构中，测温热电偶(3)的测温触头布置在放置电机铁芯的料框中，测温热电偶(3)的另一端与炉温跟踪仪(1)连接。3.如权利要求2所述的一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，其特征在于：所述测温机构还包括HMI画面，HMI画面位于炉外，炉温跟踪仪(1)与数据处理器(2)连接，数据处理器(2)将在线监测的数据以无线信号的形式实时传输至炉外HMI画面上。4.如权利要求2或3所述的一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，其特征在于：所述炉温跟踪仪(1)上设有多个测温热电偶(3)接口，测温热电偶(3)包括多个测温触头，测温触头分散布置在料框上下左右的不同部位，来检测电机铁芯表面、电机铁芯堆垛的层间以及炉气的温度。5.如权利要求2或3所述的一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，其特征在于：所述隔热防护机构包括外壳(7)、水套(8)和隔热层(9)，炉温跟踪仪(1)和数据处理器(2)安装在水套(8)中，水套(8)放置在外壳(7)中，水套(8)的周围设有隔热层(9)，隔热层(9)的一侧与水套(8)的外壁贴合，隔热层(9)的另一侧与外壳(7)的内壁贴合。6.如权利要求5所述的一种电机铁芯热处理隧道炉炉温在线监测装置，其特征在于：所述水套(8)包括水套Ⅰ(81)和水套Ⅱ(82)，水套Ⅰ(81)上设有用于放置炉温跟踪仪(1)和数据处理器(2)的U型腔，水套Ⅱ(82)为与水套Ⅰ(81)配合连接的盖型结构，水套Ⅱ(82)上设有供测温热电偶(3)通过的通道。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，曹欣川洲，裴英豪，施立发，唐嘉瑞，占云高，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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