一种固溶处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固溶处理炉，涉及固溶处理技术领域，为解决现有的固溶处理炉使用时耗费电能，且炉口明火大，热辐射高的问题。所述固溶处理炉一侧的内部安装有炉口防护门，所述炉口防护门下方的内部设置有斜形口，所述斜形口的内部安装有不锈钢管，所述不锈钢管的一端安装有鼓风机，所述固溶处理炉上方的一侧安装有气管，所述气管的一端安装有氢氮混合气炉，所述固溶处理炉的另一侧设置有出料口，所述出料口的一侧安装有循环水冷座，所述循环水冷座的下方安装有循环水箱，所述循环水箱的前端安装有制冷器，所述制冷器上方的内部安装有水管，所述制冷器一侧的内部安装有循环水管，所述循环水管的一端安装有水泵。所述循环水管的一端安装有水泵。所述循环水管的一端安装有水泵。

【技术实现步骤摘要】
一种固溶处理炉


[0001]本技术涉及固溶处理
，具体为一种固溶处理炉。

技术介绍

[0002]固溶处理(solution treatment)是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺；因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”；适用于以固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的合金；先将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以下的某一合适温度保温一定时间，使第二相溶入固溶体中；然后在水或其他介质中快速冷却以抑制第二相重新析出，即可得到室温下的过饱和固溶体或通常只存在于高温下的一种固溶体相；由于在热力学上处于亚稳定状态，在适当的温度或应力条件下将发生脱溶或其他转变；一般属预备热处理，其作用是为随后的热处理准备最佳条件；将合金钢加热至铁碳平衡图的高温单相区，使过剩相充分溶解到固溶体中，快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺称固溶化处理。
[0003]但是，现有的固溶处理炉使用时耗费电能，且炉口明火大，热辐射高；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种固溶处理炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固溶处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的固溶处理炉使用时耗费电能，且炉口明火大，热辐射高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固溶处理炉，包括固溶处理炉，所述固溶处理炉一侧的内部安装有炉口防护门，所述炉口防护门下方的内部设置有斜形口，所述斜形口的内部安装有不锈钢管，所述不锈钢管的一端安装有鼓风机，所述固溶处理炉上方的一侧安装有气管，所述气管的一端安装有氢氮混合气炉，所述固溶处理炉的另一侧设置有出料口，所述出料口的一侧安装有循环水冷座，所述循环水冷座的下方安装有循环水箱，所述循环水箱的前端安装有制冷器，所述制冷器上方的内部安装有水管，所述制冷器一侧的内部安装有循环水管，所述循环水管的一端安装有水泵。
[0006]优选的，所述不锈钢管设置有若干个，且若干个不锈钢管依次分布。
[0007]优选的，所述循环水冷座和循环水箱固定连接，所述制冷器与水管和循环水管均密封连接。
[0008]优选的，所述循环水冷座上方的内部安装有喷淋管，所述喷淋管上方的内部安装有水冷喷淋头，所述喷淋管两侧的内部均安装有侧水冷喷淋头，所述水冷喷淋头和侧水冷喷淋头均设置有若干个，且若干个水冷喷淋头和侧水冷喷淋头均依次分布。
[0009]优选的，所述循环水箱上方的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有过滤网板，所述过滤网板的前端安装有滑动托板，所述过滤网板和滑动托板固定连接，所述循环水箱前端的内部安装有观察窗。
[0010]优选的，所述固溶处理炉的内部安装有恒温内胆，所述恒温内胆的内部安装有耐
火砖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了不锈钢管、鼓风机、气管和恒温内胆，使用时，可以在炉口往炉膛方向八十厘米处斜插入若干根不锈钢管做为空气导入口，外部接入一个小鼓风机，风机鼓风通过若干根不锈钢管进入到炉口内部，通过气管将部分氢氮混合气引到炉膛口内部燃烧，使得氢气遇到助燃空气就会在炉口内部燃烧，燃烧时就像若干根火枪对着内部材料烘干与加热，使得加热效果好，且减少对电能的消耗，降低生产成本，整体的使用性能完善；
[0013]2、本技术通过设置了水冷喷淋头、侧水冷喷淋头、循环水箱和过滤网板，使用时，循环水箱内的冷却水通过水冷喷淋头和侧水冷喷淋头循环喷出，对加热结束的材料进行水冷，使得冷却效果好，且循环水使用节约了能源，冷却水冲刷产生的污渍通过过滤网板过滤后进行循环使用，过滤网板拆装方便便于进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种固溶处理炉的主视图；
[0015]图2为本技术固溶处理炉的剖视图；
[0016]图3为本技术循环水冷座的结构示意图。
[0017]图中：1、固溶处理炉；2、炉口防护门；3、不锈钢管；4、鼓风机；5、氢氮混合气炉；6、气管；7、出料口；8、循环水冷座；9、水管；10、制冷器；11、循环水管；12、循环水箱；13、恒温内胆；14、耐火砖；15、斜形口；16、水冷喷淋头；17、过滤网板；18、喷淋管；19、侧水冷喷淋头；20、滑动托板；21、观察窗；22、滑槽；23、水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种固溶处理炉，包括固溶处理炉1，固溶处理炉1一侧的内部安装有炉口防护门2，炉口防护门2下方的内部设置有斜形口15，斜形口15的内部安装有不锈钢管3，不锈钢管3的一端安装有鼓风机4，固溶处理炉1上方的一侧安装有气管6，气管6的一端安装有氢氮混合气炉5，固溶处理炉1的另一侧设置有出料口7，出料口7的一侧安装有循环水冷座8，循环水冷座8的下方安装有循环水箱12，循环水箱12的前端安装有制冷器10，冷却效果好，制冷器10上方的内部安装有水管9，制冷器10一侧的内部安装有循环水管11，循环水管11的一端安装有水泵23，便于进行使用。
[0020]进一步，不锈钢管3设置有若干个，且若干个不锈钢管3依次分布，加热效果好，节约能源。
[0021]进一步，循环水冷座8和循环水箱12固定连接，制冷器10与水管9和循环水管11均密封连接，密封性强。
[0022]进一步，循环水冷座8上方的内部安装有喷淋管18，喷淋管18上方的内部安装有水冷喷淋头16，喷淋管18两侧的内部均安装有侧水冷喷淋头19，水冷喷淋头16和侧水冷喷淋
头19均设置有若干个，且若干个水冷喷淋头16和侧水冷喷淋头19均依次分布，结构稳定。
[0023]进一步，循环水箱12上方的内部设置有滑槽22，滑槽22的内部安装有过滤网板17，过滤网板17的前端安装有滑动托板20，过滤网板17和滑动托板20固定连接，循环水箱12前端的内部安装有观察窗21，便于使用。
[0024]进一步，固溶处理炉1的内部安装有恒温内胆13，恒温内胆13的内部安装有耐火砖14，保温效果好。
[0025]工作原理：使用时，打开炉口防护门2放置进需要进行处理加热的不锈钢波纹管，可以在炉口往炉膛方向八十厘米处的斜形口15内斜插入若干根不锈钢管3做为空气导入口，外部接入一个鼓风机4，鼓风机4鼓风通过若干根不锈钢管3进入到固溶处理炉1内部，通过气管6将氢氮混合气炉5内部分氢氮混合气引到固溶处理炉1内部燃烧，使得氢气遇到助燃空气就会在炉口内部燃烧，燃烧时就像若干根火枪对着内部的不锈钢波纹管烘干与加热，使得加热效果好，且减少对电能的消耗，降低生产成本，耐火砖14耐火效果好，恒温内胆13恒温性强，便于对内部进行加热，且加热过程中波纹管在机械成型机生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固溶处理炉，包括固溶处理炉(1)，其特征在于：所述固溶处理炉(1)一侧的内部安装有炉口防护门(2)，所述炉口防护门(2)下方的内部设置有斜形口(15)，所述斜形口(15)的内部安装有不锈钢管(3)，所述不锈钢管(3)的一端安装有鼓风机(4)，所述固溶处理炉(1)上方的一侧安装有气管(6)，所述气管(6)的一端安装有氢氮混合气炉(5)，所述固溶处理炉(1)的另一侧设置有出料口(7)，所述出料口(7)的一侧安装有循环水冷座(8)，所述循环水冷座(8)的下方安装有循环水箱(12)，所述循环水箱(12)的前端安装有制冷器(10)，所述制冷器(10)上方的内部安装有水管(9)，所述制冷器(10)一侧的内部安装有循环水管(11)，所述循环水管(11)的一端安装有水泵(23)。2.根据权利要求1所述的一种固溶处理炉，其特征在于：所述不锈钢管(3)设置有若干个，且若干个不锈钢管(3)依次分布。3.根据权利要求1所述的一种固溶处理炉，其特征在于：所述循环水冷座(8)和循环水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国荣，
申请(专利权)人：南京柔科航空设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：