一种帘式膜自锁膜壳结构及帘式膜封装方法技术

本发明专利技术公开了一种帘式膜自锁膜壳结构及帘式膜封装方法，包括集水槽和封胶内槽，集水槽内设有母扣结构，封胶内槽上设有配合母扣结构的公扣结构；公扣结构和母扣结构之间设有配合的弹性件和限位件。本发明专利技术的好处是通过母扣结构和公扣结构配合，形成自锁结构，能够保证封胶槽在集水槽中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶，以及贴合粘结薄弱在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的风险；对于具有弹性的膜丝，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，封胶内槽通过卡扣可自锁在集水槽中，即可防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，以及膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。以及膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。以及膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种帘式膜自锁膜壳结构及帘式膜封装方法


[0001]本申请涉及帘式膜
，尤其涉及一种帘式膜自锁膜壳结构及帘式膜封装方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的帘式膜膜壳在封胶内槽装入集水槽中时采用涂刷胶水方式，固定需要一定的时间，膜丝的弹性收缩及封胶内槽与集水槽间贴合存在过盈阻力，如中国专利文献中公开号为CN 112295410A的专利技术专利，封胶内槽与集水槽间无限位自锁结构。将封胶内槽装入集水槽时，由于膜丝本身带有一定的弹性，膜丝具有反向收缩力，同时封胶内槽与集水槽间为防止漏胶，贴合面为负公差，安装后塑件间具有挤压反弹力，因此会出现封胶内槽整体弹起未安装到位，或者某一端未安装到位的情况，会导致以下几点问题：1.集水槽灌胶胶水会泄露至集水槽底部，造成胶水的浪费和集水管路流道面积降低；2.在长期反冲洗压力作用下，集水槽与封胶内槽间因存在贴合缺陷，容易出现脱壳泄露的风险；3.因一组集水槽内一般安装2
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4组封胶槽，如出现某组封胶内槽未安装到位，则这一组的膜丝摆幅较其余组大，影响外观及摆幅控制；4.对于需将膜丝摆幅将拉紧状态时，目前的膜壳设计难以实现。

技术实现思路

[0003]基于现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种帘式膜自锁膜壳结构及帘式膜封装方法，能够保证封胶槽在集水槽中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶，以及贴合粘结薄弱在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的风险；在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，封胶内槽能够自锁在集水槽中，防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，避免出现膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
[0005]一种帘式膜自锁膜壳结构，包括集水槽和封胶内槽，集水槽内设有母扣结构，封胶内槽上设有配合母扣结构的公扣结构；公扣结构和母扣结构之间设有配合的弹性件和限位件。
[0006]本申请通过母扣结构和公扣结构配合，形成自锁结构，能够保证封胶槽在集水槽中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶，以及贴合粘结薄弱在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的风险；对于具有弹性的膜丝，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，封胶内槽通过卡扣可自锁在集水槽中，即可防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，以及膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。
[0007]作为优选，公扣结构位于封胶内槽的两端；公扣结构和封胶内槽分隔设置；母扣结构在集水槽内竖直设置。母扣结构的竖直设置，方便封胶内槽和集水槽安装配合时，公扣结构和母扣结构配合，能够竖直安装，提高自锁效率；公扣结构和封胶内槽分隔，保证封胶内槽的完整性。
[0008]作为优选，母扣结构包括固定在集水槽内的限位板，限位板内设有限位孔，限位板的下端设有限位台阶；公扣结构包括向封胶内槽外侧倾斜设置的弹性板，封胶内槽的外端设有凸出设置的台阶面，弹性板设置在台阶面外端，弹性板能够伸入到限位孔，台阶面与限位台阶配合。限位孔和弹性板配合形成自锁结构，弹性板伸入到限位孔中，能够确保封胶内槽在集水槽安装到位，避免漏胶，而且能够防止膜丝拉紧回弹，提高膜丝的稳固性能。
[0009]作为优选，台阶面位于封胶内槽外端面的下侧，弹性板从台阶面向上倾斜向外设置。弹性板向上设置，封胶内槽灌胶时能够灌入到弹性板和台阶面之间，从而进一步加强弹性板和限位孔配合的自锁限位功能，提高帘式膜中膜丝的可靠性。
[0010]作为优选，封胶内槽内设有第一密封胶层，第一密封胶层内设有膜丝，集水槽内设有第二密封胶层，膜丝一端位于封胶内槽底面，膜丝的另一端位于集水槽内的第二密封胶层的外侧。两侧密封胶层同步作用，保证密封作用，防止脱壳和漏胶情况的出现，延长使用寿命。
[0011]作为优选，封胶内槽的两端分别设有配合台阶面两侧外凸设置的导向筋。通过导向筋方便封胶内槽和集水槽之间的配合安装，提高安装效率。
[0012]作为优选，弹性板的形状为长方形，限位孔的形状为长方形，弹性板的宽度和限位孔的宽度间隙配合，弹性板的长度大于限位孔的长度。保证弹性板和限位孔配合后可靠的限位作用。
[0013]作为优选，弹性板侧面设有抵接板，封胶内槽外端设有支撑板，支撑板上设有支撑凸块，抵接板抵接在支撑凸块和支撑板形成的夹角内部；抵接板能够弹性弯曲。支撑凸块和支撑板形成墙角限位结构，能够可靠支撑抵接板，在弹性板安装时，抵接板同步变形，而在弹性板需要弹出到限位孔时，抵接板能够提供辅助弹出的作用，保证弹性板和限位孔配合的可靠性。
[0014]一种基于上述帘式膜自锁模壳结构的帘式膜封装方法，其特征是，包括以下步骤：A、在封胶内槽中填入膜丝，封胶内槽内灌入胶水，封胶内槽中的胶水固化后形成第一密封胶层，完成膜丝装填；B、切除封胶内槽的底部，膜丝从封胶内槽的底部漏出，形成封胶内槽组件；C、封胶内槽纵向垂直推入集水槽内，公扣结构和母扣结构配合卡接，完成封装内槽和集水槽的定位安装；D、集水槽内灌入胶水，集水槽中的胶水固化后形成第二密封胶层，膜帘单端封装完成。
[0015]能保证封胶槽在集水槽中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶，避免贴合粘结薄弱处在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的现象；对于具有弹性的膜丝，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，封胶内槽通过卡扣可自锁在集水槽中，即可防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，以及膜丝无法拉紧摆幅边长的问题。
[0016]本专利技术的有益之处在于：本申请通过母扣结构和公扣结构配合，形成自锁结构，能够保证封胶槽在集水槽中安装到位，避免了封胶槽无法安装到位造成的漏胶，以及贴合粘结薄弱在长期耐压反冲洗时下脱壳泄露的风险；对于具有弹性的膜丝，在膜帘制作时需将摆幅控制至较小值，甚至为零，在封装时，封胶内槽通过卡扣可自锁在集水槽中，即可防止膜丝拉紧回弹导致封装缺陷，以及膜丝无法拉紧摆幅边长的问题；支撑凸块和支撑板形成
墙角限位结构，能够可靠支撑抵接板，在弹性板安装时，抵接板同步变形，而在弹性板需要弹出到限位孔时，抵接板能够提供辅助弹出的作用，保证弹性板和限位孔配合的可靠性。
附图说明
[0017]图1是本专利技术集水槽轴测图。
[0018]图2是本专利技术集水槽局部放大图Ⅰ。
[0019]图3是本专利技术封胶内槽轴测图。
[0020]图4是本专利技术封胶内槽局部放大图Ⅱ。
[0021]图5是本专利技术膜壳装配剖视图。
[0022]图6是本专利技术膜壳装配局部放大图Ⅲ。
[0023]图7是本专利技术中母扣结构一种优选方案的结构示意图。
[0024]图中：集水槽11、限位板12、限位台阶13、限位孔14、封胶内槽21、弹性板22、台阶面23、支撑板24、支撑凸块25、抵接板26、封胶内槽组件2
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、膜丝3、第一密封胶层4、第二密封胶层5。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步的描述。
[0026]实施例1，如图1到6所示，一种帘式膜自锁膜壳结构，包括集水槽11和封胶内槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘式膜自锁膜壳结构，包括集水槽和封胶内槽，其特征是，所述集水槽内设有母扣结构，封胶内槽上设有配合母扣结构的公扣结构；公扣结构和母扣结构之间设有配合的弹性件和限位件。2.根据权利要求1所述的一种帘式膜自锁膜壳结构，其特征是，所述公扣结构位于封胶内槽的两端；公扣结构和封胶内槽分隔设置；母扣结构在集水槽内竖直设置。3.根据权利要求1所述的一种帘式膜自锁膜壳结构，其特征是，所述母扣结构包括固定在集水槽内的限位板，限位板内设有限位孔，限位板的下端设有限位台阶；公扣结构包括向封胶内槽外侧倾斜设置的弹性板，封胶内槽的外端设有凸出设置的台阶面，弹性板设置在台阶面外端，弹性板能够伸入到限位孔，台阶面与限位台阶配合。4.根据权利要求3所述的一种帘式膜自锁膜壳结构，其特征是，所述台阶面位于封胶内槽外端面的下侧，弹性板从台阶面向上倾斜向外设置。5.根据权利要求1所述的一种帘式膜自锁膜壳结构，其特征是，所述封胶内槽内设有第一密封胶层，第一密封胶层内设有膜丝，集水槽内设有第二密封胶层，膜丝一端位于封胶内槽底面，膜丝的另一端位于集水槽内的第二密封胶层的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，计根良，沈立强，刘稳稳，龙思华，沈佳冉，方晨宇，常斐斐，
申请(专利权)人：宁波水艺膜科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：