本发明专利技术提供一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置，涉及超滤膜封装设备技术领域，包括超滤膜片和膜片夹具，膜片夹具共设置有三组，分别为第一夹具、第二夹具和第三夹具，第一夹具包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的两侧位置通过螺栓和螺母固定，上夹板和下夹板的内侧壁上固定设置有橡胶垫，上夹板和下夹板的两侧可拆卸安装有固定框架。本发明专利技术中通过第一夹具、第二夹具和第三夹具的设置，能够对超滤膜片的两端和中部进行固定，通过橡胶垫和橡胶垫上均匀设置的多个弧形槽，弧形槽与超滤膜片的凸起部分相互贴合，整个发明专利技术结构简单，操作方便，能够快速精准的对超滤膜片完成封装工作，提高过滤膜两端的封装效率，封装效果好，实用性高。用性高。用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置
[0001]本专利技术涉及超滤膜封装设备
，尤其涉及一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置。
技术介绍
[0002]超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中;还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。
[0003]现有的帘式超滤超滤膜组件包括四组组合而成，每组由长度相同的583根直径2.3mm的超滤膜丝封装而成；在组装时，通常先用自动布丝系统将583根膜丝分为11组，每组53根膜丝均匀布在一个平面上，然后通过膜丝两端的封装软液封装成超滤膜片，形成的11片超滤膜片再通过人工组装，人工组装会出现误差，使膜组件使用过程中极易出现浓差极化现象，运行稳定性差，在封装过程中，过滤膜的固定不方便，影响过滤膜两端的封装效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置，包括超滤膜片和膜片夹具，所述膜片夹具共设置有三组，分别为第一夹具、第二夹具和第三夹具，所述第一夹具和第二夹具安装在超滤膜片的两端位置，所述第三夹具安装在超滤膜片的中间位置，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具的结构均相同，所述第一夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的两侧位置通过螺栓和螺母固定，所述上夹板和下夹板的内侧壁上固定设置有橡胶垫，橡胶垫上均匀设置有多个弧形槽，所述上夹板和下夹板的两侧可拆卸安装有固定框架，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具的两侧通过固定框架固定安装有支撑侧杆；所述第三夹具两侧的固定框架上安装有转动轴，所述第三夹具通过转动轴转动安装在支撑架的内侧，支撑架的外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动轴传动连接，所述支撑架的下端安装有支撑底板，所述支撑底板上安装有超滤膜端部封装组件。
[0006]优选的，所述螺母为蝶形螺母。
[0007]优选的，所述支撑架的内侧固定安装有转轴座，转轴座与转动轴可拆卸安装。
[0008]优选的，所述超滤膜端部封装组件包括封装槽，封装槽的下端通过液压泵与支撑底板固定，所述支撑架的侧壁上安装有隔离液罐，隔离液罐与封装槽的侧壁下端位置通过输液管道连通，且靠近隔离液罐位置设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述隔离液罐位于封装槽的上方位置。
[0010]优选的，所述封装槽包括两块侧挡板、两块端部挡板和一块下挡板，所述侧挡板、端部挡板和下挡板围成上端不封口的结构，且侧挡板、端部挡板和下挡板可拆卸连接，所述端部挡板上设置有隔离液入口。
[0011]优选的，所述侧挡板、端部挡板和下挡板的内侧壁均光滑。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过第一夹具、第二夹具和第三夹具的设置，能够对超滤膜片的两端和中部进行固定，保证多层膜片夹具稳定固定，通过橡胶垫和橡胶垫上均匀设置的多个弧形槽，弧形槽与超滤膜片的凸起部分相互贴合，使得超滤膜片的固定更加密实，固定框架和支撑侧杆的设置，能够将第一夹具、第二夹具和第三夹具连接固定起来，保证超滤膜片在接下来的封装过程中不出现弯曲变形，通过支撑架和转动轴的设置，能够将整个超滤膜片转动安装在支撑架内，并且在驱动电机的带动下可以实现翻转，便于对超滤膜片的上下两端进行封装工作，通过超滤膜端部封装组件的设置，能够快速完成对超滤膜片的封装工作，隔离液将封装胶隔离，避免封装胶浸入堵塞超滤膜的出水孔，整个专利技术结构简单，操作方便，能够快速精准的对超滤膜片完成封装工作，提高过滤膜两端的封装效率，封装效果好，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术超滤膜片和膜片夹具的结构示意图；图2为本专利技术第一夹具结构示意图；图3为本专利技术上夹板的立体结构示意图；图4为本专利技术超滤膜片在支撑架上结构示意图；图5为本专利技术超滤膜端部封装组件结构示意图；图6为本专利技术封装槽立体结构示意图；图7为本专利技术封装槽剖视图；附图标记：1、超滤膜片；2、膜片夹具；201、第一夹具；201a、上夹板；201b、下夹板；201c、螺栓；201d、螺母；201e、橡胶垫；202、第二夹具；203、第三夹具；3、固定框架；4、支撑侧杆；5、转动轴；6、支撑架；7、驱动电机；8、支撑底板；9、超滤膜端部封装组件；901、封装槽；901a、侧挡板；901b、端部挡板；901c、下挡板；901d、隔离液入口；902、液压泵；903、隔离液罐；904、输液管道；905、电磁阀。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0015]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0016]实施例1如图1-4所示，一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置，包括超滤膜片1和膜片夹具2，膜片夹具2共设置有三组，分别为第一夹具201、第二夹具202和第三夹具203，第一夹具
201和第二夹具202安装在超滤膜片1的两端位置，第三夹具203安装在超滤膜片1的中间位置，第一夹具201、第二夹具202和第三夹具203的结构均相同，第一夹具201包括上夹板201a和下夹板201b，上夹板201a和下夹板201b的两侧位置通过螺栓201c和螺母201d固定，上夹板201a和下夹板201b的内侧壁上固定设置有橡胶垫201e，橡胶垫201e上均匀设置有多个弧形槽，上夹板201a和下夹板201b的两侧可拆卸安装有固定框架3，第一夹具201、第二夹具202和第三夹具203的两侧通过固定框架3固定安装有支撑侧杆4；第三夹具203两侧的固定框架3上安装有转动轴5，第三夹具203通过转动轴5转动安装在支撑架6的内侧，支撑架6的外侧壁上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与转动轴5传动连接，支撑架6的下端安装有支撑底板8，支撑底板8上安装有超滤膜端部封装组件9。
[0017]工作原理：在对纳米超滤膜封装之前，利用膜片夹具2将11片上下罗列的超滤膜片1夹紧，第一夹具201和第二夹具202安装在超滤膜片1的两端位置，第三夹具203安装在超滤膜片1的中间位置，固定时，将超滤膜片1放在下夹板201b的上方，然后将上夹板201a上的两个固定孔与螺栓201c对齐，使得上夹板201a和下夹板201b的内侧壁上的橡胶垫201e将超滤膜片1紧紧固定，然后拧紧螺母201d，通过固定框架3将第一夹具201、第二夹具202和第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置，包括超滤膜片（1）和膜片夹具（2），其特征在于：所述膜片夹具（2）共设置有三组，分别为第一夹具（201）、第二夹具（202）和第三夹具（203），所述第一夹具（201）和第二夹具（202）安装在超滤膜片（1）的两端位置，所述第三夹具（203）安装在超滤膜片（1）的中间位置，所述第一夹具（201）、第二夹具（202）和第三夹具（203）的结构均相同，所述第一夹具（201）包括上夹板（201a）和下夹板（201b），所述上夹板（201a）和下夹板（201b）的两侧位置通过螺栓（201c）和螺母（201d）固定，所述上夹板（201a）和下夹板（201b）的内侧壁上固定设置有橡胶垫（201e），橡胶垫（201e）上均匀设置有多个弧形槽，所述上夹板（201a）和下夹板（201b）的两侧可拆卸安装有固定框架（3），所述第一夹具（201）、第二夹具（202）和第三夹具（203）的两侧通过固定框架（3）固定安装有支撑侧杆（4）；所述第三夹具（203）两侧的固定框架（3）上安装有转动轴（5），所述第三夹具（203）通过转动轴（5）转动安装在支撑架（6）的内侧，支撑架（6）的外侧壁上安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出端与转动轴（5）传动连接，所述支撑架（6）的下端安装有支撑底板（8），所述支撑底板（8）上安装有超滤膜端部封装组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的纳米超滤膜生产用封装装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程发彬，李涓胜，吴强，张砚龙，吴金键，王红卫，
申请(专利权)人：湖南欧威爱特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。