一种新型冷却式大功率电阻器制造技术

本实用新型专利技术属于电子器件技术领域，涉及一种新型冷却式大功率电阻器包括壳体以及设置在壳体内的电阻体和冷却管；冷却管分别置于电阻体两侧；壳体上设置有分别与冷却管与相连通的冷却介质进口和冷却介质出口；壳体包括散热腔体以及分别置于散热腔体两侧的隔热腔体，电阻体置于散热腔体内部；冷却介质进口和冷却介质出口均置于散热腔体上；冷却管分别置于隔热腔体内部；散热腔体内设置散热管，散热管与冷却管相连通，还包括分别置于冷却介质进口与冷却管之间和冷却介质出口与冷却管之间的汇流排水管路。本实用新型专利技术体积小功率大、方便散热、密封性好，降低其他元件设备的热辐射影响，提高了整个电路系统的可靠性。高了整个电路系统的可靠性。高了整个电路系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷却式大功率电阻器


[0001]本技术属于电子器件
，涉及一种电阻器，尤其涉及一种新型冷却式大功率电阻器。

技术介绍

[0002]电阻器在电路中的主要作为分流和限流、分压作用、将电能转化为内能的作用，使通过用电器的电流不超过额定值或实际工作需要的规定值，以保证线路设备的正常工作。
[0003]电阻器在工作过程中，自身会产生热量，通过与所处环境介质之间进行辐射、对流、热传导等方式进行散热，达到自身热平衡的效果。通过提高散热效率降低电阻工作时的温度，可以提高电阻的耐受功率。
[0004]目前现有技术下的间接冷却式电阻器是以高导热瓷管作为介质，通过在瓷管内导入冷却水带走电阻器所产生热量的一种散热方式，但是此方式存在缺点是：电阻体形状仅限于管状或柱状才能方便散热，再者瓷管更易破裂导致电阻受损，一旦管子破裂，液态的冷却介质可能影响电阻线材的性能进而使电阻失效。

技术实现思路

[0005]针对现有电阻器中电阻体仅限于管状或柱状的局限性以及冷却介质影响电阻线材的性能的技术问题，本技术提供一种新型冷却式大功率电阻器，体积小功率大、方便散热、密封性好，降低其他元件设备的热辐射影响，提高了整个电路系统的可靠性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种新型冷却式大功率电阻器，包括壳体以及设置在壳体内的电阻体和冷却管；所述冷却管分别置于电阻体两侧；所述壳体上设置有均与冷却管与相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
[0008]上述壳体包括散热腔体以及分别置于散热腔体两侧的隔热腔体；所述电阻体置于散热腔体内部；所述冷却介质进口和冷却介质出口均置于散热腔体上；所述冷却管分别置于隔热腔体内部。
[0009]上述散热腔体内设置散热管；所述散热管与冷却管相连通。
[0010]上述新型冷却式大功率电阻器还包括分别置于冷却介质进口与冷却管之间和冷却介质出口与冷却管之间的汇流排水管路。
[0011]上述壳体是整体式密封结构或拼装式密封结构。
[0012]上述新型冷却式大功率电阻器还包括支架；所述电阻体通过支架置于散热腔体内。
[0013]上述新型冷却式大功率电阻器还包括设置在电阻体和支架之间的绝缘子。
[0014]上述电阻体包括螺杆以及置于螺杆上的一个或多个电阻片；所述螺杆两端通过绝缘子与支架相连；所述多个电阻片相邻之间设置有瓷套。
[0015]上述新型冷却式大功率电阻器还包括置于散热腔体上的电阻引出电极；所述电阻
引出电极与螺杆相连。
[0016]上述电阻体为一个或多个。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，一种新型冷却式大功率电阻器包括壳体以及设置在壳体内的电阻体和冷却管；所述冷却管分别置于电阻体两侧；壳体上设置有分别与冷却管与相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。通过壳体以及冷却管对电阻体进行冷却，解决电阻体的局限性，且有效保证了产品使用过程中发生意外情况对电阻本身及其周围元器件的各类影响。
[0019]2、本技术，壳体包括散热腔体以及分别置于散热腔体两侧的隔热腔体；电阻体置于散热腔体内部；冷却介质进口和冷却介质出口均置于散热腔体上；冷却管分别置于隔热腔体内部；散热腔体的两侧设置隔热腔体，隔热腔体内可以填充隔热介质(空气或其他隔热材料)，保证散热腔体外表面温度较低，不对外部空间产生较大影响，提高了整个电路系统的可靠性。
[0020]3、本技术冷却式大功率电阻器还包括支架；所述电阻体通过支架置于散热腔体内。新型冷却式大功率电阻器还包括设置在电阻体和支架之间的绝缘子。电阻体包括螺杆以及置于螺杆上的一个或多个电阻片；螺杆两端通过绝缘子与支架相连；多个电阻片相邻之间设置有瓷套。由于壳体是整体式密封结构或拼装式密封结构，密封性良好，产品散热腔体与其内外部空间的空气介质无法进行流通，产品具备内部可以充入保护绝缘气体提高产品电气性能。
[0021]4、本技术，散热腔体内设置散热管，散热管与冷却管相连通；分别置于冷却介质进口与冷却管之间和冷却介质出口与冷却管之间的汇流排水管路；采用散热腔体和冷却管相结合的方式，按照散热需求和冷却效果要求可以满足气体冷却和液体冷却两种介质冷却形式，与现有的的导热瓷管的散热方式相比，散热效果好，产品体积小功率大，可以使用于空间有限的机柜或设备中。
附图说明
[0022]图1为本技术壳体1的立体示意图；
[0023]图2为本技术壳体1两侧隔热腔体7内部的主视示意图；
[0024]图3为本技术隔热腔体7内部左视示意图；
[0025]图4为本技术左侧隔热腔体7内和散热壳体10内的主视示意图；
[0026]其中：
[0027]1—壳体；2—冷却介质进口；3—电阻引出电极；4—绝缘子；5—电阻体；6—支架；7—隔热腔体；8—冷却管；9
‑
冷却介质出口；10—散热腔体；11—汇流排水管路。
具体实施方式
[0028]现结合附图以及实施例对本专利技术做详细的说明。
[0029]本技术提供的新型冷却式大功率电阻器，包括壳体1以及设置在壳体1内的电阻体5和冷却管8；冷却管8分别置于电阻体5两侧；壳体1上设置有分别与冷却管8与相连通的冷却介质进口2和冷却介质出口。壳体1包括散热腔体10以及分别置于散热腔体10两侧的隔热腔体7；电阻体5置于散热腔体10内部；冷却介质进口2和冷却介质出口均置于散热腔体
10上；冷却管8分别置于隔热腔体7内部。散热腔体10内设置散热管；散热管与冷却管8相连通。新型冷却式大功率电阻器还包括分别置于冷却介质进口2与冷却管8之间和冷却介质出口9与冷却管8之间的汇流排水管路11。壳体1是整体式密封结构或拼装式密封结构。
[0030]本技术提供的新型冷却式大功率电阻器还包括支架6；电阻体5通过支架6置于散热腔体10内。新型冷却式大功率电阻器还包括设置在电阻体5和支架6之间的绝缘子4。电阻体5包括螺杆以及置于螺杆上的一个或多个电阻片；螺杆两端通过绝缘子与支架6相连；多个电阻片相邻之间设置有瓷套。
[0031]本技术提供的新型冷却式大功率电阻器还包括置于散热腔体10上的电阻引出电极3；电阻引出电极3与螺杆相连。电阻体5为一个或多个。
[0032]实施例
[0033]参见图1图2和图3，壳体1为长方形密封体结构，壳体1的长宽高为550*570*270mm。壳体1内部从左至右依次分为三部分，即隔热腔体7、散热腔体10以及隔热腔体7；散热腔体10包括四个侧板和上下两个面板。前侧板为云母绝缘板，其余三个侧板都用冷板起到助于散热的效果；上下面板也是冷板。
[0034]参见图4，本实施例中，电阻体5包括螺杆以及置于螺杆上的多个电阻片，螺杆两端分别通过支架6固定在散热腔体10的对称侧板之间；多个电阻体5相邻之间设置瓷套，螺杆与支架之间设置绝缘子。实施时，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却式大功率电阻器，其特征在于：所述新型冷却式大功率电阻器包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的电阻体(5)和冷却管(8)；所述冷却管(8)分别置于电阻体(5)两侧；所述壳体(1)上设置有分别与冷却管(8)与相连通的冷却介质进口(2)和冷却介质出口(9)。2.根据权利要求1所述的新型冷却式大功率电阻器，其特征在于：所述壳体(1)包括散热腔体(10)以及分别置于散热腔体(10)两侧的隔热腔体(7)；所述电阻体(5)置于散热腔体(10)内部；所述冷却介质进口(2)和冷却介质出口(9)均置于散热腔体(10)上；所述冷却管(8)分别置于隔热腔体(7)内部。3.根据权利要求2所述的新型冷却式大功率电阻器，其特征在于：所述散热腔体(10)内设置散热管；所述散热管与冷却管(8)相连通。4.根据权利要求3所述的新型冷却式大功率电阻器，其特征在于：所述新型冷却式大功率电阻器还包括分别置于冷却介质进口(2)与冷却管(8)之间和冷却介质出口(9)与冷却管(8)之间的汇流排水管路(11)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文凯，王溱，侯雄伟，孙雅宁，赵宏涛，李哲，白伟林，吴燕，张培灵，王进元，侯青敏，薛乐，符育盟，张磊，杨瑞，
申请(专利权)人：陕西华星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：