本实用新型专利技术公开了一用于形成均匀被覆层的自动覆层装置，包括可视性防护装置、两个自动分料机构、两个产品旋转机构、被覆粉料过滤收集机构、底座，所述可视性防护装置上固定两个自动分料机构，所述底座的上端固定设置产品旋转机构，所述底座内部固定安装被覆粉料过滤收集机构，两个自动分料机构、两个产品旋转机构互相平行排列分布。采用两个工位对产品进行覆料粉，在使用的时候，通过外部加热设备对被覆产品进行加热，之后将被覆产品安装在旋转杆的外部，采用自动撒料的方式进行撒料，同时在下端集中收集料粉，之后通过外接上料装置将料粉上升到自动分料机构，继续抛洒下来，循环往复，实现了自动覆料，具有方便实用的特点，提高了设备的效率。了设备的效率。了设备的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置
[0001]本技术涉及覆层装置
，具体为一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置。
技术介绍
[0002]根据产品因性能要求，需在表面形成被覆层，在实际生产中，人工被覆需要工人一只手被覆，另一只手转动产品，该过程存在被覆不均匀，被覆过程操作不方便，被覆料飞尘对人体有伤害，不环保等缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置，本技术从结构、功能等方面进行合理的设计，制备具有自动均匀被覆功能、操作简单、环保等特点的自动被覆装置。
[0004]本技术的一用于形成均匀被覆层的自动覆层装置，包括可视性防护装置、两个自动分料机构、两个产品旋转机构、被覆粉料过滤收集机构、底座，所述可视性防护装置上固定两个自动分料机构，所述底座的上端固定设置产品旋转机构，所述底座内部固定安装被覆粉料过滤收集机构，两个自动分料机构、两个产品旋转机构互相平行排列分布。
[0005]优选的，所述可视性防护装置上设置有可打开和关闭的防护门。
[0006]优选的，所述产品旋转机构包括固定支撑、电机、被动传动轮、旋转杆、辅助支撑，所述固定支撑、辅助支撑固定在底座的上端，所述固定支撑的侧面固定安装电机，所述电机的输出端驱动连接被动传动轮，所述被动传动轮可拆卸连接旋转杆，所述旋转杆另一端活动设置在辅助支撑上方。
[0007]优选的，所述被覆粉料过滤收集机构的收集斗为上大下小的锥面结构，收集斗的下方贯通连接有一个圆形的连接口，该连接口通过管道连接在自动分料机构上端的料粉入口。
[0008]优选的，所述自动分料机构包括外壳，所述外壳上端设置有入料口，下端为开口的结构用于出料；所述外壳内部上端固定连接第一导板上端、第二导板上端，所述外壳内部侧面固定连接弧形板的侧边，所述外壳内部侧面固定连接第二电机，所述第二电机输出轴固定连接凸轮，所述凸轮的侧面与弧形板的另一侧边接触。
[0009]优选的，所述弧形板的中间为凹陷的半圆弧结构。
[0010]相比现有技术本技术的有益效果：
[0011]本技术采用两个工位对产品进行覆料粉，在使用的时候，通过外部加热设备对被覆产品进行加热，之后将被覆产品安装在旋转杆的外部，采用自动撒料的方式进行撒料，同时在下端集中收集料粉，之后通过外接上料装置将料粉上升到自动分料机构，继续抛洒下来，如此循环往复，实现了自动覆料，具有方便实用的特点，提高了设备的效率。采用封闭式的加工，防止料粉漂浮到空气中污染环境，避免对人体产生伤害。采用该设备加工的产
品覆层均匀，提高了产品质量的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置的外部正面结构图；
[0013]图2为本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置的侧面结构图；
[0014]图3为本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置的俯视结构图；
[0015]图4为本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置的分体结构图；
[0016]图5为本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置的被覆粉料过滤收集机构的结构图；
[0017]图6为本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置的产品旋转机构的结构图；
[0018]图7为本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置的自动分料机构的结构图。
[0019]图中：可视性防护装置1、两个自动分料机构2、两个产品旋转机构3、被覆粉料过滤收集机构4、底座5、固定支撑301、电机302、被动传动轮303、旋转杆304、辅助支撑305、料粉入口201、外壳202、第一导板203、第二导板204、弧形板205、第二电机206、凸轮207。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的本技术附图，对本技术实施例中的本技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置，包括可视性防护装置1、两个自动分料机构2、两个产品旋转机构3、被覆粉料过滤收集机构4、底座5，所述可视性防护装置1上固定两个自动分料机构2，所述底座5的上端固定设置产品旋转机构3，所述底座5内部固定安装被覆粉料过滤收集机构4，两个自动分料机构2、两个产品旋转机构3互相平行排列分布，该结构可以实现两个工位同时进行工作，提高了加工的效率。
[0022]进一步地，所述可视性防护装置1上设置有可打开和关闭的防护门。可视性防护装置1的侧面和正面均设置有防护门，防护门采用透明有机玻璃。
[0023]进一步地，所述产品旋转机构3包括固定支撑301、电机302、被动传动轮303、旋转杆304、辅助支撑305，所述固定支撑301、辅助支撑305固定在底座5的上端，所述固定支撑301的侧面固定安装电机302，所述电机302的输出端驱动连接被动传动轮303，所述被动传动轮303可拆卸连接旋转杆304，所述旋转杆304另一端活动设置在辅助支撑305上方，旋转杆304外部用于安装被覆产品。
[0024]进一步地，所述被覆粉料过滤收集机构4的收集斗为上大下小的锥面结构，收集斗的下方贯通连接有一个圆形的连接口，该连接口通过管道连接在自动分料机构2上端的料粉入口201。
[0025]进一步地，所述自动分料机构2包括外壳202，所述外壳202上端设置有入料口，下
端为开口的结构用于出料；所述外壳202内部上端固定连接第一导板203上端、第二导板204上端，所述外壳202内部侧面固定连接弧形板205的侧边，所述外壳202内部侧面固定连接第二电机206，所述第二电机206输出轴固定连接凸轮207，所述凸轮207的侧面与弧形板205的另一侧边接触。在使用的时候第二电机206输出轴的旋转带动凸轮207的旋转，凸轮207的旋转会对弧形板205的另一侧边接触不间断的施加碰触力，实现弧形板205的另一侧边震动将上端的料粉抖动下来，实现自动撒粉功能。
[0026]进一步地，所述弧形板205的中间为凹陷的半圆弧结构。半圆弧结构可以存储料粉。
[0027]实施例：本技术采用两个工位对产品进行覆料粉，在使用的时候，通过外部加热设备对被覆产品进行加热，之后将被覆产品安装在旋转杆304的外部，采用自动撒料的方式进行撒料，同时在下端集中收集料粉，之后通过外接上料装置将料粉上升到自动分料机构，(上料装置无具体要求根据现有技术搭配能实现将料粉上升即可)，继续将料粉抛洒下来，如此循环往复，实现了自动覆料，具有方便实用的特点，提高了设备的效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置，其特征在于，包括可视性防护装置(1)、两个自动分料机构(2)、两个产品旋转机构(3)、被覆粉料过滤收集机构(4)、底座(5)，所述可视性防护装置(1)上固定两个自动分料机构(2)，所述底座(5)的上端固定设置产品旋转机构(3)，所述底座(5)内部固定安装被覆粉料过滤收集机构(4)，两个自动分料机构(2)、两个产品旋转机构(3)互相平行排列分布。2.根据权利要求1所述的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置，其特征在于，所述可视性防护装置(1)上设置有可打开和关闭的防护门。3.根据权利要求1所述的一种用于形成均匀被覆层的自动覆层装置，其特征在于，所述产品旋转机构(3)包括固定支撑(301)、电机(302)、被动传动轮(303)、旋转杆(304)、辅助支撑(305)，所述固定支撑(301)、辅助支撑(305)固定在底座(5)的上端，所述固定支撑(301)的侧面固定安装电机(302)，所述电机(302)的输出端驱动连接被动传动轮(303)，所述被动传动轮(303)可拆卸连接旋转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛乐，侯雄伟，孙雅宁，王康，吴燕，
申请(专利权)人：陕西华星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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