高耐电冲击低感线绕电阻器制造技术

本实用新型专利技术属于电气设备技术领域，涉及一种高耐电冲击低感线绕电阻器，包括基体以及缠绕在基体上的电阻合金线，基体是分段式基体，基体至少包括从左至右依次连接的第一基体以及第二基体；第一基体以及第二基体之间设置凸棱，凸棱上设置过线槽；电阻合金线是一整根，电阻合金线通过过线槽分别以正方向和反方向交替缠绕在第一基体和第二基体上；第一基体的结构与第二基体的结构相同；在基体两端装配有引线帽；且引线帽与缠绕在基体上的电阻合金线两端头通过焊接相连，引线帽与电阻合金线两端头的焊接处均通过导电胶固定；电阻合金线是经过绝缘处理的电阻合金线。本实用新型专利技术具有高耐电、冲击次数多且冲击能量大、附加电感低的特点。

High resistance to electric shock and low inductance wire wound resistor

【技术实现步骤摘要】
高耐电冲击低感线绕电阻器
本技术属于电气设备
，涉及一种电阻器，特别涉及一种高耐电冲击低感线绕电阻器。
技术介绍
线绕电阻器，是用康铜、锰铜或镍络合金丝在陶瓷骨架上绕制而成的一种电阻器，表面有保护漆或玻璃釉，优点是噪声极小，不存在电流噪声；阻值范围通常为0.1Ω～5MΩ，特别适用于高温和大功率场合；稳定性好；温度系数小；精密度高，可达到0.5％～0.05％，缺点是高频特性较差。因此，在高压领域，用于高耐电冲击低感领域的电阻器产品一般通过氧化膜电阻器和传统线绕电阻器实现。但是这两种电阻器都存在缺点：(1)传统线绕电阻器具有以下缺点：同体积、同引出方式的情况下，其耐电压的能力有限；受线圈结构影响，电阻器附加电感较大；受线圈结构影响，电阻丝匝间电压承受能力有限。(2)氧化膜电阻有以下缺点：同体积、同引出方式情况下，电阻器比功率小；同体积条件下，受基体材质限制，其耐电压能力有限；同体积条件下，受膜层材料限制，其耐电压参数高低有限；同体积条件、同电压条件下，其耐电压冲击次数有限。
技术实现思路
为了解决现有线绕电阻器耐压低、耐冲击次数少、附加电感大的技术问题，本技术提供一种高耐电、冲击次数多且冲击能量高、附加电感低的高耐电冲击低感线绕电阻器。为了实现上述的目的，本技术采用的技术方案是：一种高耐电冲击低感线绕电阻器，包括基体以及缠绕在基体上的电阻合金线，其特征在于：所述基体是分段式基体，所述基体至少包括从左至右依次连接的第一基体以及第二基体；所述第一基体以及第二基体之间设置凸棱，所述凸棱上设置过线槽；所述电阻合金线是一整根；所述电阻合金线通过凸棱上的过线槽分别以正方向和反方向交替缠绕在第一基体和第二基体上。上述第一基体的结构与第二基体的结构相同；所述电阻合金线穿过过线槽后分别等量地以正方向和反方向交替缠绕在第一基体和第二基体上。上述高耐电冲击低感线绕电阻器还包括分别装配在基体两端的引线帽；且引线帽与缠绕在基体上的电阻合金线两端头通过焊接相连。上述引线帽与电阻合金线两端头的焊接处均通过导电胶固定。上述电阻合金线是经过绝缘处理的电阻合金线。上述电阻合金线外部设置有涂覆层。上述涂覆层为高温涂覆层。上述涂覆层外部设置保护线层。本技术具有的有益效果是：为了实现上述的目的，本技术采用的技术方案是：1、本技术提供的一种高耐电冲击低感线绕电阻器，包括基体以及缠绕在基体上的电阻合金线，基体是分段式基体，基体至少包括从左至右依次相连的第一基体以及第二基体；第一基体以及第二基体之间设置有凸棱，凸棱上设置过线槽；第一基体的结构以及第二基体的结构相同，电阻合金线通过过线槽分别以正方向和反方向交替等量的缠绕在第一基体和第二基体上。本技术采用的缠绕方式以及分双数段式基体，能够增加电阻器的能量吸收能力，增大电阻器匝间击穿电压，使电阻器产生的附加电感与同体积、同匝数线圈结构的电阻器相比降低一个数量级；同时可以保证产品在高电压冲击条件下线圈匝间不会被击穿以及高能量多次冲击时线圈的性能不会失效。2、本技术提供的上述高耐电冲击低感线绕电阻器还包括分别装配在基体两端的引线帽；且引线帽与缠绕在基体上的电阻合金线两端头通过焊接相连。引线帽与电阻合金线两端头的焊接处均通过导电胶固定。采用导电胶固定在绝缘处理过的电阻合金线的两端头与引线帽连接处，使连接处具有良好的导电性。3、本技术提供的电阻合金线是经过绝缘处理的电阻合金线，电阻合金线外部设置有涂覆层，涂覆层为高温涂覆层，涂覆层外部设置保护线层。采用先涂覆高温涂覆层再绕保护线层保护整个电阻体，以保证线圈的固定、提高线圈匝间的耐电压、绝缘能力、保护绝缘处理过的电阻合金线和焊接点。附图说明图1为本技术提供的高耐电冲击低感线绕电阻器的整体结构示意图；图2为本技术提供的高耐电冲击低感线绕电阻器的左侧视示意图；图3为本技术相邻分段基体上电阻合金线3交替缠绕部分放大示意图；其中：1—引线帽；2—基体；3—电阻合金线；4—涂覆层；5—保护线层；6—导电胶；7—凸棱。具体实施方式现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。实施例1本技术提供的高耐电冲击低感线绕电阻器，包括基体2以及缠绕在基体2上的电阻合金线3，基体2是分段式基体，基体2至少包括从左至右依次相连的第一基体以及第二基体；第一基体以及第二基体之间设置有凸棱7，凸棱7中间设置过线槽；电阻合金线3通过线槽分别以正方向和反方向交替缠绕在第一基体和第二基体上。第一基体与第二基体长度相同，电阻合金线3穿过过线槽改变缠绕的方向，使得电阻合金线3分别等量地以正方向和反方向交替缠绕在第一基体和第二基体上。基体2两端的装配有引线帽1；且引线帽1与绕在基体2上的电阻合金线3两端头通过焊接相连，引线帽1与电阻合金线3两端头的焊接处均通过导电胶6固定。电阻合金线3是经过绝缘处理的电阻合金线。电阻合金线3外部设置有涂覆层4，涂覆层4为高温涂覆层，涂覆层外部设置保护线层5。参见图1以及图2，本实施例中，基体2整体呈圆柱形，基体2的材料采用绝缘材料，绝缘材料具有耐酸、耐碱、耐油、高电压下绝缘强度较优的特点；整个基体采用双数等份分段结构，经过绝缘处理的电阻合金线采用正方向-反方向交替、等量缠绕在相应的分段基体上。参见图1以及图3，本实施例中，基体2包括从左至右依次相连的多段基体，每段基体结构均相同，即每段基体的长度、宽度以及厚度均相等；在相邻两段基体连接处的径向方向上均设置凸棱7，凸棱7上中间均开设过线槽，电阻合金线3一端开始以正方向缠绕在第一基体上，然后通过第一基体以及第二基体之间的过线槽改变方向，使得电阻合金线3接着以反方向缠绕在第二基体上；再通过第二基体与后一段基体之间过线槽改变方向，使得电阻合金线3又以正方向等量缠绕在后一段基体上，如此循环，最终电阻合金线3依次以正方向和反方向等量交替缠绕在基体2上；且电阻合金线3是由一根电阻合金线，相邻两段基体间的附加电感部分抵消，使电阻器与同体积、同匝数线圈结构的电阻器相比，其产生的附加电感降低一个数量级。进一步的，本实施例中，电阻合金线3是经过绝缘处理的电阻合金线，因此，电阻合金线3在基体2上等量、分双数段、正方向-反方向交替均匀密绕的结构，在同体积条件下能够增加电阻合金线3的质量，使线绕电阻器的耐电压冲击能力提高，使得电阻器线圈匝间不易击穿。本实施例中，在基体2的两端装配有引线帽1，引线帽1为金属引线帽，缠绕在基体上的经过绝缘处理的电阻合金线3在基体2的两端处均与引线帽1进行焊接，并用导电胶6进行固定，通过焊接以及导电胶双重固定，使电阻合金线3与引线帽1的连接稳固可靠，导电性能良好。本实施例中，在电阻合金线3外部涂覆一层高温涂覆层，高温涂覆层在电阻合金线3外部形成保护膜，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等优点，能够经受高温氧化和其它介质腐蚀，对电阻合金线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐电冲击低感线绕电阻器，包括基体(2)以及缠绕在基体(2)上的电阻合金线(3)，其特征在于：所述基体(2)至少包括从左至右依次相连的第一基体以及第二基体；所述第一基体和第二基体之间设置有凸棱(7)；所述凸棱上设置过线槽；所述电阻合金线(3)是一整根；所述电阻合金线(3)通过凸棱(7)上的过线槽分别以正方向缠绕在第一基体上以及反方向缠绕在第二基体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐电冲击低感线绕电阻器，包括基体(2)以及缠绕在基体(2)上的电阻合金线(3)，其特征在于：所述基体(2)至少包括从左至右依次相连的第一基体以及第二基体；所述第一基体和第二基体之间设置有凸棱(7)；所述凸棱上设置过线槽；所述电阻合金线(3)是一整根；所述电阻合金线(3)通过凸棱(7)上的过线槽分别以正方向缠绕在第一基体上以及反方向缠绕在第二基体上。


2.根据权利要求1所述的高耐电冲击低感线绕电阻器，其特征在于：所述第一基体的结构与第二基体的结构相同；所述电阻合金线(3)穿过过线槽分别等量地以正方向缠绕在第一基体上以及反方向缠绕在第二基体上。


3.根据权利要求1或2所述的高耐电冲击低感线绕电阻器，其特征在于：所述高耐电冲击低感线绕电阻器还包括分别装配在基体(2)两端的引线帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯青敏，赵宏涛，李哲，侯雄伟，张培灵，
申请(专利权)人：陕西华星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61