一种阳离子型轧制油及其制备方法技术

本发明专利技术属于金属加工液技术领域，具体涉及一种阳离子型轧制油及其制备方法，其组成成分及各成分质量百分比为：棕榈油60％

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子型轧制油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属加工液
，具体领域为一种阳离子型轧制油及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的轧制油技术，在实际轧制过程中会产生大量的铁粉、油泥，这些油泥实际上是铁皂大量聚集形成的，铁皂非常容易粘着在机架内和辊缝中，造成轧制现场比较脏。同时，油泥容易造成钢板轧制后的表面缺陷，如辊印、板面不同、轧制力不稳定、轧制油斑等。而且大量的油泥造成传统轧制油油耗较高。钢厂目前都是通过定期清洗轧机的方式来解决轧机污染，但在清洗过程中会产生大量的废水且处理困难。介于以上原因，目前很多钢厂都对轧机清洁性提出了要求，由此而促进了阳离子轧制油的研发及推广，纯阳离子乳化剂体系轧制油以应对提高轧机清洁性，与非离子型轧制油相比，纯阳离子型轧制油可以明显改善机架间铁粉油泥污染，具有优异的铁粉分散性及铁粉去除性，且可以有效满足环保要求。
[0003]现有阳离子乳化剂体系轧制油在应用过程中易受环境温度影响，从而导致液中油粒粒径的分布，从而影响乳化液的离水展着性和对铁粉的分散性能，严重影响轧制油的润滑性和轧机清净性，为此提出一种阳离子型轧制油及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种阳离子型轧制油及其制备方法以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阳离子型轧制油，其组成成分及各成分质量百分比为：棕榈油60％
‑
90％、合成酯5％
‑
30％、乳化剂0.2％
‑
3％、极压抗磨剂0.5％
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3％、抗氧剂0.5％
‑
3％、防锈剂0.5％
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2％和消泡剂0.2％
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1％。
[0006]优选的，其组成成分及各成分质量百分比为：棕榈油80％
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85％、合成酯20％
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22％、乳化剂1％
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2％、极压抗磨剂1％
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2％、抗氧剂1％
‑
2％、防锈剂0.8％
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1.6％和消泡剂0.4％
‑
0.8％。
[0007]优选的，所述合成酯由双季戊四醇酯和甘油组成。
[0008]优选的，所述乳化剂是铵盐型阳离子乳化剂或季铵盐型阳离子乳化剂中的一种或两种混合物。
[0009]优选的，所述极压抗磨剂是磷酸酯或硫系极压抗磨剂中的一种或两种混合物。
[0010]优选的，所述抗氧剂是受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种混合物。
[0011]优选的，所述防锈剂是乙醇胺与酸复配型防锈剂或多元醇酯防锈剂中的一种或两种混合物。
[0012]优选的，所述消泡剂是聚醚类消泡剂、高碳醇或磷酸三丁酯中的一种或两种以上混合物。
[0013]一种阳离子型轧制油的制备方法，
[0014]向反应容器中加入棕榈油加热至65
‑
75℃，搅拌均匀，再将合成酯、乳化剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和消泡剂加入反应容器中，在50
‑
60℃条件下充分搅拌60min即可。
[0015]优选的，合成酯、乳化剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和消泡剂添加至向反应容器前呈溶解状态。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种阳离子型轧制油，新型阳离子型轧制油是通过阳离子乳化技术对轧制油进行改性而得，阳离子乳化剂能够调整乳化液的粒径颗粒大小，并提高再乳化性，从而提高辊缝区内油膜强度和厚度，改善轧制油的抗温抗水性能，其组成成分合成酯中采用双季戊四醇和甘油组合，双季戊四醇由季戊四醇和有机酸反应而成，具有优异的耐热及氧化稳定性，甘油本身具有较低冰点，两者混合构成合成酯使得轧制油体系具有较好的耐温性能，不易受到环境温度影响，有效提供轧制油工作稳定性，提高乳化液在连续生产和高速高压轧制下的持久润滑能力，从而改善钢板表面清洁度，提高钢板反射率，减少铁粉铁皂的产生，明显改善机架间铁粉油泥污染；
[0017]通过阳离子乳化技术对轧制油进行改性，通过调整乳化液的粒径颗粒大小，提高再乳化性，确保辊缝区足够的油水分离速度，保证辊缝区连续油膜的产生，以达到最优的润滑性能，能有效降低摩擦，减少轧辊的磨损，抑制铁粉铁皂的产生，减少油泥的产生量，尤其使轧后钢板板面残铁量降低，从而改善钢板表面清洁度，提高钢板反射率；
[0018]同时本专利技术轧制油保持轧机及乳化液系统洁净，不需要定期清洗轧机，便于乳化液系统和轧机现场的环境维护，另外由于采用了阳离子乳化技术，大大减少了油泥的产生量，从而降低了轧制油的消耗。
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]向反应容器中加入棕榈油加热至65℃，搅拌均匀，再将合成酯、乳化剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和消泡剂加入反应容器中，在50℃条件下充分搅拌60min即可。
[0022]本实施例中：轧制油各组分质量分数为：棕榈油90％、合成酯5％、乳化剂0.2％、极压抗磨剂3％、抗氧剂0.5％、防锈剂0.5％和消泡剂0.8％。
[0023]合成酯：双季戊四醇酯2％、甘油3％
[0024]乳化剂：铵盐型阳离子乳化剂0.2％
[0025]极压抗磨剂：磷酸酯3％
[0026]抗氧剂：受阻酚类抗氧剂0.5％
[0027]防锈剂：乙醇胺与酸复配型防锈剂0.5％
[0028]消泡剂：聚醚类消泡剂0.8％
[0029]实施例2：
[0030]向反应容器中加入棕榈油加热至70℃，搅拌均匀，再将合成酯、乳化剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和消泡剂加入反应容器中，在52℃条件下充分搅拌60min即可。
[0031]本实施例中：轧制油各组分质量分数为：棕榈油85％、合成酯10％、乳化剂1％、极
压抗磨剂2.2％、抗氧剂0.5％、防锈剂0.5％和消泡剂0.8％。
[0032]合成酯：双季戊四醇酯5％、甘油5％
[0033]乳化剂：铵盐型阳离子乳化剂1％
[0034]极压抗磨剂：磷酸酯2.2％
[0035]抗氧剂：亚磷酸酯类抗氧剂0.5％
[0036]防锈剂：多元醇酯防锈剂0.5％
[0037]消泡剂：聚醚类消泡剂0.8％
[0038]实施例3：
[0039]向反应容器中加入棕榈油加热至70℃，搅拌均匀，再将合成酯、乳化剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和消泡剂加入反应容器中，在54℃条件下充分搅拌60min即可。
[0040]本实施例中：轧制油各组分质量分数为：棕榈油74％、合成酯20％、乳化剂2％、极压抗磨剂1％、抗氧剂1％、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳离子型轧制油，其特征在于：其组成成分及各成分质量百分比为：棕榈油60％
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90％、合成酯5％
‑
30％、乳化剂0.2％
‑
3％、极压抗磨剂0.5％
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3％、抗氧剂0.5％
‑
3％、防锈剂0.5％
‑
2％和消泡剂0.2％
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1％。2.根据权利要求1所述的一种阳离子型轧制油，其特征在于：其组成成分及各成分质量百分比为：棕榈油80％
‑
85％、合成酯20％
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22％、乳化剂1％
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2％、极压抗磨剂1％
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2％、抗氧剂1％
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2％、防锈剂0.8％
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1.6％和消泡剂0.4％
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0.8％。3.根据权利要求2所述的一种阳离子型轧制油，其特征在于：所述合成酯由双季戊四醇酯和甘油组成。4.根据权利要求2所述的一种阳离子型轧制油，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，孙立华，刘洋，孙增文，
申请(专利权)人：沈阳帕卡濑精有限总公司，
类型：发明
国别省市：