一种具有限料功能的投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限料功能的投料机，包括投料机主体，所述投料机主体的顶面上开设有落料口，所述落料口的下方设置有位于投料机主体内且倾斜的第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板的上端均铰接于投料机主体内部的顶面上，第一调节板的下端开设有供第二调节板插入的豁口，第二调节板的前或/和后侧面设置有支撑销，豁口相对的侧壁上开设有供支撑销插入且与第一调节板平行的长条形通孔，第二调节板的铰接轴上连接有具有自锁功能的驱动装置；第一调节板和第二调节板可以通过驱动装置调节其豁口开合的大小，从而控制物料从豁口下落的多少，结构简单，控制方便，便于物料的后续打散作业。便于物料的后续打散作业。便于物料的后续打散作业。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限料功能的投料机


[0001]本技术属于路用投料机
，涉及一种具有限料功能的投料机。

技术介绍

[0002]路用投料机又叫纤维投料机，主要用来添加各种形状的纤维，如抗车辙剂颗粒、颗粒木质素纤维等，纤维投料机在沥青混凝土拌合站和工地起着至关重要的作用，是整个运行系统不可缺少的组成部分，限位投料机具有称料准确，不仅节约人工成本，还大大改善以前人工投料不均，很好的提高路面质量。
[0003]现有的纤维投料机，包括投料系统、打散系统、风送系统、输送系统、送料系统和控制系统，控制系统包括自动控制和手动控制，但是，现有技术中的投料系统投料量基本上都是人为的控制，不便于控制，当投放的量过多时候，打散系统很难将投放的物料打碎。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出了一种具有限料功能的投料机，很好的解决了现有技术中投料量不便于控制的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种具有限料功能的投料机，包括投料机主体，所述投料机主体的顶面上开设有落料口，所述落料口的下方设置有位于投料机主体内且倾斜的第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板的上端均铰接于投料机主体内部的顶面上，第一调节板的下端开设有供第二调节板插入的豁口，第二调节板的前或/和后侧面设置有支撑销，豁口相对的侧壁上开设有供支撑销插入且与第一调节板平行的长条形通孔，第二调节板的铰接轴上连接有具有自锁功能的驱动装置。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括连接于第二调节板的铰接轴一端的蜗轮、固定于投料机主体内部的伺服电机以及连接于伺服电机的输出轴上且与蜗轮啮合的蜗杆。
[0007]进一步的，所述第一调节板的前后侧均连接有向落料口方向延伸的挡板，两个所述挡板相对的两侧面与第二调节板的前后两侧面相接触。
[0008]进一步的，所述落料口连通有固定于投料机主体顶面上的料斗。
[0009]进一步的，所述料斗的上端开口处铰接有可开合的盖板。
[0010]进一步的，所述第二调节板的下侧面上固定有微型震动电机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术中，第一调节板和第二调节板可以通过驱动装置调节其豁口开合的大小，从而控制物料从豁口下落的多少，结构简单，控制方便，便于物料的后续打散作业。
[0013]2、本技术中，第二调节板的下侧面上固定有微型震动电机，便于第一调节板和第二调节板上的物料进行下落，提高本技术落料的可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术局部内部结构示意图；
[0016]图3为第一调节板和第二调节板配合示意图。
[0017]图中：投料机主体(1)、落料口(2)、第一调节板(3)、第二调节板(4)、豁口(5)、支撑销(6)、长条形通孔(7)、蜗轮(8)、伺服电机(9)、蜗杆(10)、挡板(11)、料斗(12)、盖板(13)、微型震动电机(14)。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术所述的一种具有限料功能的投料机，包括投料机主体1，投料机主体1内包括打散系统、风送系统、输送系统、送料系统和控制系统，对进入到投料机主体1内的物料进行打散、输送、送料，而打散系统、风送系统、输送系统、送料系统和控制系统均为本领域技术人员可以直接获得的现有技术，在此不再赘述；
[0020]所述投料机主体1的顶面上开设有落料口2，所述落料口2的下方设置有位于投料机主体1内且倾斜的第一调节板3和第二调节板4，第一调节板3和第二调节板4相互交叉，具体的，第一调节板3和第二调节板4的上端均铰接于投料机主体1内部的顶面上，第一调节板3的下端开设有供第二调节板4插入的豁口5，第二调节板4的前和后侧面均设置有支撑销6，豁口5相对的侧壁上开设有供支撑销6插入且与第一调节板3平行的长条形通孔7，在第一调节板3和第二调节板4绕其自身的铰接轴进行转动时，支撑销6于长条形通孔7中能够滑动，第二调节板4的铰接轴上连接有具有自锁功能的驱动装置。本技术中，第二调节板4的下端延伸至打散系统的进料口的正上方。
[0021]使用上述技术方案时，在需要加大下料量，通过驱动装置驱动第二调节板4进行逆时针转动，通过支撑销6于长条形通孔7中滑动，带动第一调节板3进行顺时针转动，豁口5打开面积加大，进而物料落下增多；在需要减小下料量时，通过驱动装置驱动第二调节板4顺时针转动，通过上述操作完成对豁口5打开面积进行调节，从而对下料量的调节，本技术结构简单，控制方便，便于物料的后续打散作业。
[0022]本实施例中，所述驱动装置包括连接于第二调节板4的铰接轴一端的蜗轮8、固定于投料机主体1内部的伺服电机9以及连接于伺服电机9的输出轴上且与蜗轮8啮合的蜗杆10，伺服电机9可以驱动蜗杆10转动，通过蜗轮8和蜗杆10的啮合，带动第二调节板4的铰接轴转动，从而实现第一调节板3和第二调节板4的转动。本实施例中，伺服电机9连接有与控制系统连接的PLC控制器，PLC控制器的控制主板为STM32系列主板，可以通过PLC控制器控制伺服电机9的正反转。
[0023]本实施例中，所述第一调节板3的前后侧均连接有向落料口2方向延伸的挡板11，两个所述挡板11相对的两侧面与第二调节板4的前后两侧面相接触；挡板11可以防止落到第一调节板3和第二调节板4上的物料不会从第一调节板3的前后侧落下，提高第一调节板3和第二调节板4使用的可靠性。
[0024]本实施例中，所述落料口2连通有固定于投料机主体1顶面上的料斗12，操作人员
可以通过料斗12投放物料，避免物料散落到投料机主体1的顶面上，方便投料。
[0025]本实施例中，所述料斗12的上端开口处铰接有可开合的盖板13的，防止料斗12中粉尘溢出料斗12，改善操作人员的工作环境。进一步，盖板13的顶面上设置有把手，便于开合盖板13。
[0026]本实施例中，所述第二调节板4的下侧面上固定有微型震动电机14；微型震动电机14的型号为M20微型震动电机14，微型震动电机14可以使第二调节板4进行震动，利于物料进行下落，避免物料于第一调节板3和第二调节板4产生结拱现象。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限料功能的投料机，其特征在于：包括投料机主体，所述投料机主体的顶面上开设有落料口，所述落料口的下方设置有位于投料机主体内且倾斜的第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板的上端均铰接于投料机主体内部的顶面上，第一调节板的下端开设有供第二调节板插入的豁口，第二调节板的前或/和后侧面设置有支撑销，豁口相对的侧壁上开设有供支撑销插入且与第一调节板平行的长条形通孔，第二调节板的铰接轴上连接有具有自锁功能的驱动装置。2.根据权利要求1所述的具有限料功能的投料机，其特征在于：所述驱动装置包括连接于第二调节板的铰接轴一端的蜗轮、固定于投料机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘刚，牛安军，张鹏，牛艳辉，胡文星，
申请(专利权)人：河南未来交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：