一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机，属于自动平板硫化机技术领域，包括顶块和工作台，所述顶块的下表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有安装壳；本实用新型专利技术中，通过设置有螺纹柱、工作台和第一L型板，转动摇柄，摇柄转动带动转动轴转动，转动轴转动带动螺纹柱转动，由于螺纹柱的螺纹方向相反，带动第一L型板与第二L型板远离，使卡板与卡槽脱离接触，由于第一弹簧的弹力，带动卡板在限位杆内滑动，带动下模具上升，便于人工取料，避免模具卡在第一L型板与第二L型板之间不便取料的问题，同时还可根据下模具和卡板的大小来调节第一L型板与第二L型板之间的距离，再对卡板进行固定，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机


[0001]本技术属于自动平板硫化机
，尤其涉及一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，压制是硫化机工作的一个步骤之一，也是最主要的步骤之一，其中平板硫化机是其中的一种硫化机，它主要用于要用于硫化平型胶带，属于液压机械。
[0003]传统的平板硫化机不具有快速脱模的功能，需要人工来协同脱模，较为麻烦，且不能根据模具的大小来进行固定模具，降低了工作效率，传统的平板硫化机不具有对硫化后的制品进行冷却的功能，在后续工作人员拿取硫化后的制品时，容易对工作人员的手部造成烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的平板硫化机不具有快速脱模的功能，需要人工来协同脱模，较为麻烦，且不能根据模具的大小来进行固定模具，降低了工作效率，传统的平板硫化机不具有对硫化后的制品进行冷却的功能，在后续工作人员拿取硫化后的制品时，容易对工作人员的手部造成烫伤的问题，而提出的一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机，包括顶块和工作台，所述顶块的下表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有安装壳，所述支撑柱的一端固定安装有工作台，所述工作台的下表面固定安装有第一底壳，所述第一底壳的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴一端穿过并延伸至工作台的一侧固定安装有第二底壳，所述第二底壳的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内部通过转轴转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有摇柄，所述螺纹柱的外表面滑动安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块与第二移动块的外表面均通过限位块滑动安装在第二底壳内壁开设的滑槽内，所述第一移动块的上表面通过连接块固定安装有第二L型板，所述第二移动块的上表面通过连接块固定安装有第一L型板，所述第一L型板与第二L型板的侧壁均开设有卡槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述安装壳的侧壁固定安装有侧壳，所述侧壳的内部插置安装有移动轴，所述安装壳的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆都外表面滑动安装有滑板，所述滑板的侧壁固定安装有冷却液箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述移动轴的一端与冷却液箱的外表面接触并挤压，所述移动轴的外表面套设有
第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有连接板，所述第二弹簧的另一端与侧壳的内壁固定连接，所述移动轴的外表面开设的卡槽内嵌设有销轴，所述滑板的侧壁固定安装有牵引绳，所述牵引绳的一端穿过并延伸至安装壳的外部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一L型板的外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动安装有卡板，所述卡板与第一L型板之间通过第一弹簧连接，所述卡板的上表面固定安装有下模具。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述安装壳的内壁固定安装有内壳，所述内壳的内壁固定安装有电热管，所述内壳的下表面固定安装有上模具，所述上模具的侧壁固定安装有摩擦套，所述摩擦套的内壁固定安装有固定杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述冷却液箱和侧壳均关于顶块的纵向中心轴对称安装有两个，且冷却液箱的下表面固定安装有清洁棉。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置有螺纹柱、工作台和第一L型板，当硫化后需要进行脱模时，转动摇柄，摇柄转动带动转动轴转动，转动轴转动带动螺纹柱转动，由于螺纹柱的螺纹方向相反，螺纹柱转动带动第一移动块与第二移动块相互远离，同时带动第一L型板与第二 L型板远离，在第一L型板与第二L型板远离时，使卡板与卡槽脱离接触，由于第一弹簧的弹力，带动卡板在限位杆内滑动，从而实现卡板的上升，同时带动下模具上升，便于人工取料，避免模具卡在第一 L型板与第二L型板之间不便取料的问题，同时还可根据下模具和卡板的大小来调节第一L型板与第二L型板之间的距离，从而再对卡板进行固定，解决了传统的平板硫化机不具有快速脱模的功能，需要人工来协同脱模，较为麻烦，且不能根据模具的大小来进行固定模具的问题，提高了工作效率；
[0019]2、本技术中，通过设置有电热管、冷却液箱、侧壳和滑杆，电热管发热硫化时通过升高温度来达到加快硫化效率，当硫化完毕后需要对制品进行冷却时，通过拔动销轴，由于第二弹簧的弹力带动移动轴与连接板移动，并推动移动轴一端与冷却液箱侧壁接触并挤压，带动滑板在滑杆上滑动，并带动滑杆内部的通孔插置在摩擦套的外部，从而实现对冷却液箱的固定，再开启液压缸带动下模具上升，通过冷却液箱给硫化后的制品进行冷却，解决了传统的平板硫化机不具有对硫化后的制品进行冷却的功能，在后续工作人员拿取硫化后的制品时，容易对工作人员的手部造成烫伤的问题，避免人员烫伤。
附图说明
[0020]图1为本技术主视的内部结构示意图；
[0021]图2为本技术中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术中第一L型板与第二L型板的俯视图；
[0024]图5为本技术中第一L型板的立体图；
[0025]图6为本技术中摩擦套与固定杆的立体图；
[0026]图例说明：1、支撑柱；2、安装壳；3、顶块；4、内壳；5、上模具；6、电热管；7、摩擦套；
8、固定杆；9、转动轴；10、连接块； 11、第一移动块；12、第一底壳；13、液压缸；14、第二移动块；15、螺纹柱；16、工作台；17、轴承；18、第二底壳；19、卡板；20、第一L型板；21、侧壳；22、冷却液箱；23、滑板；24、滑杆；25、卡槽；26、第二L型板；27、牵引绳；28、下模具；29、第一弹簧；30、限位杆；31、第二弹簧；32、连接板；33、移动轴；34、销轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机，包括顶块3和工作台16，所述顶块3的下表面固定安装有支撑柱1，所述支撑柱1的外表面固定安装有安装壳2，所述安装壳2的侧壁固定安装有侧壳21，所述侧壳21的内部插置安装有移动轴33，所述安装壳2的内壁固定安装有滑杆24，所述滑杆24都外表面滑动安装有滑板23，所述滑板23的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机，包括顶块(3)和工作台(16)，其特征在于：所述顶块(3)的下表面固定安装有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的外表面固定安装有安装壳(2)，所述支撑柱(1)的一端固定安装有工作台(16)，所述工作台(16)的下表面固定安装有第一底壳(12)，所述第一底壳(12)的内部设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出轴一端穿过并延伸至工作台(16)的一侧固定安装有第二底壳(18)，所述第二底壳(18)的内壁固定安装有轴承(17)，所述轴承(17)的内部通过转轴转动安装有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的一端固定安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端固定安装有摇柄，所述螺纹柱(15)的外表面滑动安装有第一移动块(11)和第二移动块(14)，所述第一移动块(11)与第二移动块(14)的外表面均通过限位块滑动安装在第二底壳(18)内壁开设的滑槽内，所述第一移动块(11)的上表面通过连接块(10)固定安装有第二L型板(26)，所述第二移动块(14)的上表面通过连接块(10)固定安装有第一L型板(20)，所述第一L型板(20)与第二L型板(26)的侧壁均开设有卡槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的橡胶自动平板硫化机，其特征在于：所述安装壳(2)的侧壁固定安装有侧壳(21)，所述侧壳(21)的内部插置安装有移动轴(33)，所述安装壳(2)的内壁固定安装有滑杆(24)，所述滑杆(24)都外表面滑动安装有滑板(23)，所述滑板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：天津市鑫磊橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：