硅橡胶制品的硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅橡胶制品的硫化装置，包括台面，所述台面的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部上端以及前后两端均设置有加热板，所述固定架的上端固定连接有第二固定块，所述固定架的顶部下端固定连接有排气扇，所述排气扇的上端固定连接有排气管，所述台面的右端设置有第三固定块，所述第三固定块的上端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部上端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有冷却器。本实用新型专利技术中，首先第一壳体内的加热板的加热处理可以有效的减少外界因素导致的加热效果不均匀的情况，其次通过排气扇以及冷却器对硅橡胶制品的快速散热降温可以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶制品的硫化装置


[0001]本技术涉及硫化装置领域，尤其涉及硅橡胶制品的硫化装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶制品生产企业在生产硅橡胶制品时，一般是将生胶加入在硫化机中通过加热后的模具型腔中进行硫化定型，硫化是硅橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是硅橡胶制品加工中最主要的物理化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使硅橡胶成为应用广泛的工程材料，在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。
[0003]但是目前的硅橡胶硫化装置存在着些许不足，首先当硅橡胶制品在进行高温加压过程时常常会应加热不均匀导致产品在硫化中出现质量问题，其次在硅橡胶制品经过加热加压后产品制品的温度较高，在拿出时容易把定型好的硅橡胶制品造成形变从而造成较大的质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硅橡胶制品的硫化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：硅橡胶制品的硫化装置，包括台面，所述台面的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部下端设置有传送带，所述第一壳体的内部上端以及前后两端均设置有加热板，所述第一壳体的上端固定连接有若干第一固定块，所述第一固定块的下端均固定连接有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆且活塞杆的一端固定连接有压块，所述第一壳体的右侧设置有固定架，所述固定架的上端固定连接有第二固定块，所述固定架的顶部下端固定连接有排气扇，所述排气扇的上端固定连接有排气管，所述台面的右端设置有第三固定块，所述第三固定块的上端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部上端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有冷却器，所述台面的下端固定连接有若干支腿，所述支腿的下端固定连接有固定台，所述支腿的内侧之间固定连接有横板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传送带的上端设置有若干放置台。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述压块与放置台的大小相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述排气管贯穿固定架顶部以及第二固定块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述排气扇的下端固定连接有滤网。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定架的下端固定连接在台面上端右侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定台的内部设置有多个固定槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述传送带贯穿第一壳体、固定架以及第二壳体的两侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，固定架的顶部下端固定连接有排气扇，排气扇的上端固定连接有排气管，台面的右端设置有第三固定块，第三固定块的上端固定连接有第二壳体，第二壳体的内部上端固定连接有连接块，连接块的下端固定连接有冷却器，通过排气扇以及冷却器对硅橡胶制品的快速散热降温可以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。
[0022]2、本技术中，台面的上端固定连接有第一壳体，第一壳体的内部下端设置有传送带，第一壳体的内部上端以及前后两端均设置有加热板，通过第一壳体内的加热板的加热处理可以有效的减少外界因素导致的加热效果不均匀的情况，提高硅橡胶制品硫化的成功率从而提高成品量，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的硅橡胶制品的硫化装置的正面剖面图；
[0024]图2为本技术提出的硅橡胶制品的硫化装置的正视图；
[0025]图3为图1中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、台面；2、第一壳体；3、传送带；4、放置台；5、第一固定块；6、气缸；7、压块；8、加热板；9、固定架；10、第二固定块；11、排气扇；12、滤网；13、排气管；14、第三固定块；15、第二壳体；16、连接块；17、冷却器；18、支腿；19、横板；20、固定台；21、固定槽；22、活塞杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：硅橡胶制品的硫化装置，包括台面1，
台面1的上端固定连接有第一壳体2，第一壳体2的内部下端设置有传送带3，第一壳体2的内部上端以及前后两端均设置有加热板8，第一壳体2的上端固定连接有若干第一固定块5，第一固定块5的下端均固定连接有气缸6，气缸6的内部设置有活塞杆22且活塞杆22的一端固定连接有压块7，第一壳体2的右侧设置有固定架9，所述固定架9的上端固定连接有第二固定块10，固定架9的顶部下端固定连接有排气扇11，排气扇11的上端固定连接有排气管13，台面1的右端设置有第三固定块14，第三固定块14的上端固定连接有第二壳体15，所述第二壳体15的内部上端固定连接有连接块16，连接块16的下端固定连接有冷却器17，台面1的下端固定连接有若干支腿18，支腿18的下端固定连接有固定台20，支腿18的内侧之间固定连接有横板19。
[0031]传送带3的上端设置有若干放置台4，放置台4用于放置需要硫化的硅橡胶制品，压块7与放置台4的大小相同，保证硅橡胶制品硫化时受到的压力相同，排气管13贯穿固定架9顶部以及第二固定块10，排气扇11的下端固定连接有滤网12，滤网12保证排气扇11工作时不被异物堵塞，固定架9的下端固定连接在台面1上端右侧。固定台20的内部设置有多个固定槽21，通过固定槽21固定螺丝等可以与地面固定更稳定，传送带3贯穿第一壳体2、固定架9以及第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅橡胶制品的硫化装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的上端固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的内部下端设置有传送带(3)，所述第一壳体(2)的内部上端以及前后两端均设置有加热板(8)，所述第一壳体(2)的上端固定连接有若干第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的下端均固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的内部设置有活塞杆(22)且活塞杆(22)的一端固定连接有压块(7)，所述第一壳体(2)的右侧设置有固定架(9)，所述固定架(9)的上端固定连接有第二固定块(10)，所述固定架(9)的顶部下端固定连接有排气扇(11)，所述排气扇(11)的上端固定连接有排气管(13)，所述台面(1)的右端设置有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)的上端固定连接有第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的内部上端固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的下端固定连接有冷却器(17)，所述台面(1)的下端固定连接有若干支腿(18)，所述支腿(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付燏，陈锐操，王才明，陈海超，陆志军，
申请(专利权)人：福建瑞森新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：