一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置，属于橡胶套生产技术领域，包括安装壳和安装板，所述安装板的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定安装有转动轴，所述转动轴一端位于安装板内开设的安装槽内固定安装有第四螺纹柱；本实用新型专利技术中，通过设置夹持件和套筒，夹持件和套筒可根据橡胶套的内外径的大小，对橡胶套的内部和外部同时进行固定，避免了仅仅进行对橡胶套外部固定，橡胶套可能会在外部固定压力的影响下，发生形变导致固定不紧密，会导致在进行拉伸测试时，橡胶套从固定夹持组件上滑落，导致不能正常进行拉伸测试的问题，实用性较高，适用于各种大小的橡胶套进行固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置


[0001]本技术属于橡胶套生产
，尤其涉及一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置。

技术介绍

[0002]橡胶制品在生产制造过程中需要进行大量机械性能的检测，拉伸强度是橡胶制品生产过程中一个重要的指标，橡胶的拉伸强度是指橡胶制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力，在现有的橡胶制品种类中，使用较多的一种就是橡胶套，由于橡胶套的用途，对橡胶套的要求较高，在橡胶套生产过程中，需要一种性能良好的拉伸强度测试装置。
[0003]现有的拉伸强度测试装置通常只对橡胶套的外部进行固定，由于橡胶套的内部中空，仅仅进行外部固定，固定效果不好，橡胶套可能会在外部固定压力的影响下，发生形变导致固定不紧密，会导致在进行拉伸测试时，橡胶套的一端从固定夹持组件上滑落，导致不能正常的进行拉伸测试的问题，实用性不高，现有的拉伸强度测试装置没有设置测试完成后，自动将检测的橡胶套取下的组件，在检测完成后橡胶套可能会留在夹持组件上，需人工取下，浪费了人力资源的同时降低了橡胶套检测的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术的拉伸强度测试装置通常只对橡胶套的外部进行固定，由于橡胶套的内部中空，仅仅进行外部固定，固定效果不好，橡胶套可能会在外部固定压力的影响下，发生形变导致固定不紧密，会导致在进行拉伸测试时，橡胶套的一端从固定夹持组件上滑落，导致不能正常的进行拉伸测试的问题，实用性不高，现有的拉伸强度测试装置没有设置测试完成后，自动将检测的橡胶套取下的组件，在检测完成后橡胶套可能会留在夹持组件上，需人工取下，浪费了人力资源的同时降低了橡胶套检测的效率的问题，而提出的一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置，包括安装壳和安装板，所述安装板的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定安装有转动轴，所述转动轴一端位于安装板内开设的安装槽内固定安装有第四螺纹柱，安装槽的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第五螺纹柱，所述第四螺纹柱和第五螺纹柱之间通过转轴固定连接，转轴的一端固定安装有第二驱动锥齿轮，安装槽内壁的下表面上通过转动座转动安装有传动轴，所述传动轴的一端螺纹安装有第二从动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间相互啮合，所述传动轴的一端固定安装有往复丝杆，往复丝杆的一端螺纹安装有推杆，推杆的一端固定安装有推板，所述安装板的上表面上设置有收集箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第五螺纹柱上螺纹安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶端固定安装有安装壳，所述安装壳的上表面上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定安装
的转动轴穿过安装壳并延伸至安装壳的内部固定安装有第二螺纹柱，所述安装壳内壁的下表面上通过转动轴承转动安装有第三螺纹柱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第三螺纹柱和第二螺纹柱之间通过连接轴固定连接，所述安装壳的一侧外壁上开设有通槽，所述第二螺纹柱的一端上螺纹安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套外表面上固定安装的连杆的一端穿过通槽并延伸至安装壳的外部固定安装有夹持件，所述夹持件的一侧外壁上固定安装有橡胶垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述连接轴的一端固定安装有第一驱动锥齿轮，所述安装壳的一侧内壁上通过转动轴承转动安装转轴，转轴的一端固定安装有第一从动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮和第一从动锥齿轮之间相互啮合，转轴的另一端穿过安装壳并延伸至安装壳的外部固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端通过套筒内部的螺纹内槽螺纹安装有套筒。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述安装壳的一侧外壁上固定安装有限位杆，限位杆的另一端固定安装有安装件，所述限位杆的一端套设有套筒。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述安装件的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑动件，所述滑槽内壁的上表面上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定安装在滑动件的上表面上。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置夹持件和套筒，夹持件和套筒可根据橡胶套的内外径的大小，对橡胶套的内部和外部同时进行固定，避免了由于橡胶套的内部中空，仅仅进行外部固定，固定效果不好，橡胶套可能会在外部固定压力的影响下，发生形变导致固定不紧密，会导致在进行拉伸测试时，橡胶套的一端从固定夹持组件上滑落，导致不能正常的进行拉伸测试的问题，实用性较高，适用于各种大小的橡胶套进行夹持固定。
[0019]2、本技术中，通过设置安装件和滑动件，检测完成后橡胶套可能会留在夹持组件上，安装件内安装有滑动件，在挤压弹簧的弹力作用下移动，套筒移动，安装件和滑动件将橡胶套推落至安装板上，不需人工取下，避免了人力资源的浪费同时提高了橡胶套检测的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术主视的局部剖视图；
[0022]图3为本技术中夹持件的侧视放大图；
[0023]图4为本技术中A处的放大结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、安装壳；2、第一电机；3、连杆；4、第一螺纹柱；5、限位杆；6、夹持件；7、套筒；8、第二电机；9、收集箱；10、推板；11、安装板；12、螺纹内槽；13、第四螺纹柱；14、第二从动锥齿轮；15、传动轴；16、第二驱动锥齿轮；17、第五螺纹柱；18、第二螺纹套； 19、第三螺纹柱；20、连接轴；21、第一从动锥齿轮；22、第一驱动锥齿轮；23、第一螺纹套；24、第二螺纹柱；25、橡
胶垫；26、滑槽； 27、滑动件；28、挤压弹簧；29、安装件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置，包括安装壳1和安装板11，所述安装板11的一侧外壁上固定安装有第二电机8，所述第二电机8 输出轴的一端固定安装有转动轴，所述转动轴一端位于安装板11内开设的安装槽内固定安装有第四螺纹柱13，安装槽的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第五螺纹柱17，所述第四螺纹柱13和第五螺纹柱17之间通过转轴固定连接，转轴的一端固定安装有第二驱动锥齿轮16，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置，包括安装壳(1)和安装板(11)，其特征在于：所述安装板(11)的一侧外壁上固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴的一端固定安装有转动轴，所述转动轴一端位于安装板(11)内开设的安装槽内固定安装有第四螺纹柱(13)，安装槽的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第五螺纹柱(17)，所述第四螺纹柱(13)和第五螺纹柱(17)之间通过转轴固定连接，转轴的一端固定安装有第二驱动锥齿轮(16)，安装槽内壁的下表面上通过转动座转动安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)的一端螺纹安装有第二从动锥齿轮(14)，所述第二驱动锥齿轮(16)与第二从动锥齿轮(14)之间相互啮合，所述传动轴(15)的一端固定安装有往复丝杆，往复丝杆的一端螺纹安装有推杆，推杆的一端固定安装有推板(10)，所述安装板(11)的上表面上设置有收集箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置，其特征在于：所述第五螺纹柱(17)上螺纹安装有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的顶端固定安装有安装壳(1)，所述安装壳(1)的上表面上固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴的一端固定安装的转动轴穿过安装壳(1)并延伸至安装壳(1)的内部固定安装有第二螺纹柱(24)，所述安装壳(1)内壁的下表面上通过转动轴承转动安装有第三螺纹柱(19)。3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的橡胶套生产用拉伸强度测试装置，其特征在于：所述第三螺纹柱(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：天津市鑫磊橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：