本实用新型专利技术公开了一种建筑楼板承载强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有操作室，所述操作室的内腔顶端固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的相对一侧均与下压检测装置相滑动连接，所述操作室的内腔左右侧均固定安装有安装箱，所述工作台的顶端活动连接有防护罩，所述防护罩的两端均固定安装有数量为两个且分别位于安装箱上下侧的限位块，所述安装箱的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱内部的转杆，所述转杆的后表面固定安装有第一锥形齿轮，所述安装箱的内腔后侧壁固定安装有数量为两个的固定块。该建筑楼板承载强度检测装置，具备检测过程安全系数高的优点。具备检测过程安全系数高的优点。具备检测过程安全系数高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑楼板承载强度检测装置
[0001]本技术涉及一种建筑楼板
，具体是一种建筑楼板承载强度检测装置。
技术介绍
[0002]楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件，楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础，按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。
[0003]建筑楼板在使用的过程中需要对其进行强度检测，但是目前的建筑楼板承载强度检测装置，结构简单，并且没有有效的防护措施，在对建筑楼板进行施压时，由于压力较大而且建筑楼板结构的硬度较大，在压力破坏的瞬间，极易发生细小的碎片飞蹦的情况，进而对检测人员造成刮擦损伤的情况，故而提出一种建筑楼板承载强度检测装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑楼板承载强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑楼板承载强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有操作室，所述操作室的内腔顶端固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的相对一侧均与下压检测装置相滑动连接，所述操作室的内腔左右侧均固定安装有安装箱，所述工作台的顶端活动连接有防护罩，所述防护罩的两端均固定安装有数量为两个且分别位于安装箱上下侧的限位块，所述安装箱的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱内部的转杆，所述转杆的后表面固定安装有第一锥形齿轮，所述安装箱的内腔后侧壁固定安装有数量为两个的固定块，下方所述固定块的底端转动连接有一端贯穿并延伸至上方固定块顶端的螺丝杆，所述螺丝杆的外部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述螺丝杆的外部螺纹连接有数量为两个且分别位于两个固定块相背一侧的轴套，两个所述轴套的外部均固定安装有分别贯穿安装箱顶端与底端的限位杆，所述限位杆与限位块相卡接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有数量为两个的滑槽，所述防护罩的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱的前表面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承，轴承的内部固定安装有转杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱内部的顶端和底端均固定安装有数量为两个且分别位于螺丝杆前后侧的导向杆，所述轴套的前后表面均固定安装有与导向杆
相适配的滑块，所述滑块滑动连接于导向杆的外部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺丝杆的外螺纹等分为两端，且两端外螺纹的螺径相反，所述轴套的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：同侧两个所述限位块的相对一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶端固定安装有位于防护罩内侧的放置块，所述放置块的数量不少于四个，呈中心对称分布于工作台的顶端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在使用时，可将建筑楼板放置于四个放置块的顶端，放置结束后，即可沿着滑槽的方向将防护罩插接于工作台的顶端，在插接结束后即可扭动转杆，在转杆转动的过程中就可带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮就可带动与其相啮合的第二锥形齿轮进行转动，同时就可带动螺丝杆进行转动，由于螺丝杆的外螺纹相反，即可带动两个限位杆向相背一侧进行移动，此时就可将限位杆插接于限位孔的内部，此时就可对防护罩进行限位，此时下压检测装置就可向下移动，从而就对建筑楼板的强度进行检测，避免出现在压力破坏的瞬间，极易发生细小的碎片飞蹦的情况，进而对检测人员造成刮擦损伤的情况，具备检测过程安全系数高的优点。
附图说明
[0015]图1为一种建筑楼板承载强度检测装置的结构示意图；
[0016]图2为一种建筑楼板承载强度检测装置中安装箱的右视图；
[0017]图3为一种建筑楼板承载强度检测装置中工作台与防护罩的连接图。
[0018]图中：1、底座；2、工作台；3、操作室；4、竖杆；5、下压检测装置；6、安装箱；7、防护罩；8、限位块；9、转杆；10、第一锥形齿轮；11、固定块；12、螺丝杆；13、第二锥形齿轮；14、轴套；15、限位杆；16、放置块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种建筑楼板承载强度检测装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有工作台2，工作台2的顶端固定安装有位于防护罩7内侧的放置块16，放置块16的数量不少于四个，呈中心对称分布于工作台2的顶端，工作台2的顶端固定安装有操作室3，操作室3的内腔顶端固定安装有数量为两个的竖杆4，两个竖杆4的相对一侧均与下压检测装置5相滑动连接，操作室3的内腔左右侧均固定安装有安装箱6，工作台2的顶端活动连接有防护罩7，工作台2的顶端开设有数量为两个的滑槽，防护罩7的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块，防护罩7的两端均固定安装有数量为两个且分别位于安装箱6上下侧的限位块8，同侧两个限位块8的相对一侧均开设有限位槽，限位槽的内部活动连接有限位杆15，安装箱6的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱6内部的转杆9，安装箱6的前表面开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有轴承，轴承的内部固定安装有转杆9，转杆9的后表面固定安装有第一锥形齿轮10，安装箱6的内腔后侧壁固定安装有数量为两个的固定块11，下方固定块11的底端转动连接有一端贯穿并延伸至上方固定块11顶端的螺丝杆12，螺丝杆12的外螺纹等分为两端，且两端外螺纹的螺径相反，轴套14的内部设置有与外螺
纹相适配的内螺纹，螺丝杆12的外部固定安装有与第一锥形齿轮10相啮合的第二锥形齿轮13，螺丝杆12的外部螺纹连接有数量为两个且分别位于两个固定块11相背一侧的轴套14，安装箱6内部的顶端和底端均固定安装有数量为两个且分别位于螺丝杆12前后侧的导向杆，轴套14的前后表面均固定安装有与导向杆相适配的滑块，滑块滑动连接于导向杆的外部，两个轴套14的外部均固定安装有分别贯穿安装箱6顶端与底端的限位杆15，限位杆15与限位块8相卡接。
[0020]本技术的工作原理是：在使用时，可将建筑楼板放置于四个放置块16的顶端，放置结束后，即可沿着滑槽的方向将防护罩7插接于工作台2的顶端，在插接结束后即可扭动转杆9，在转杆9转动的过程中就可带动第一锥形齿轮10进行转动，第一锥形齿轮10就可带动与其相啮合的第二锥形齿轮13进行转动，同时就可带动螺丝杆12进行转动，由于螺丝杆12的外螺纹相反，即可带动两个限位杆15向相背一侧进行移动，此时就可将限位杆15插接于限位孔的内部，此时就可对防护罩7进行限位，此时下压检测装置5就可向下移动，从而就对建筑楼板的强度进行检测，避免出现在压力破坏的瞬间，极易发生细小的碎片飞蹦的情况，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑楼板承载强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端固定安装有操作室(3)，所述操作室(3)的内腔顶端固定安装有数量为两个的竖杆(4)，两个所述竖杆(4)的相对一侧均与下压检测装置(5)相滑动连接，所述操作室(3)的内腔左右侧均固定安装有安装箱(6)，所述工作台(2)的顶端活动连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的两端均固定安装有数量为两个且分别位于安装箱(6)上下侧的限位块(8)，所述安装箱(6)的前表面转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱(6)内部的转杆(9)，所述转杆(9)的后表面固定安装有第一锥形齿轮(10)，所述安装箱(6)的内腔后侧壁固定安装有数量为两个的固定块(11)，下方所述固定块(11)的底端转动连接有一端贯穿并延伸至上方固定块(11)顶端的螺丝杆(12)，所述螺丝杆(12)的外部固定安装有与第一锥形齿轮(10)相啮合的第二锥形齿轮(13)，所述螺丝杆(12)的外部螺纹连接有数量为两个且分别位于两个固定块(11)相背一侧的轴套(14)，两个所述轴套(14)的外部均固定安装有分别贯穿安装箱(6)顶端与底端的限位杆(15)，所述限位杆(15)与限位块(8)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种建筑楼板承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖红宇，
申请(专利权)人：西安建大维固工程检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：
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