水针剂灌封机制造技术

本申请提供了一种水针剂灌封机，包括送瓶机构、前充氮机构、灌装机构、后充氮机构、拉丝封口机构和氮气气幕排，送瓶机构的入口处到前充氮机构之间的送瓶输送带上方设置有氮气气幕排，后充氮机构到拉丝封口机构之间的送瓶输送带上方设置有氮气气幕排；氮气气幕排的内部为中空的气腔，氮气气幕排的外壁上设置有连通气腔的进气管，氮气气幕排的底部设置有呈条形的出气口，出气口的两侧设置有挡板，送瓶输送带旋转带动安瓿瓶从送瓶机构的入口处向前移动，安瓿瓶在到达前充氮机构和拉丝封口机构的过程中一直处于氮气气幕排狭长的条形出气口所形成的氮气气幕之中，解决了安瓿瓶从送瓶工序到拉丝封口工序之间的全程氮气保护的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
水针剂灌封机


[0001]本技术涉及液体罐装
，尤其涉及一种水针剂灌封机。

技术介绍

[0002]水针剂灌封机是一种适用于制药、化工行业对安瓿瓶进行灌装并封口的机械。此类设备的工作过程一般包括送瓶、前充氮、灌液、后充氮、拉丝封口、出瓶等几个工序。
[0003]目前水针剂灌封机的顶部设有洁净层流罩，洁净层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了水针剂灌封机工作时达到工艺要求的高洁净度。水针剂灌封机仅在灌液工序前后设有充氮装置进行前充氮和后充氮将安瓿瓶里的空气置换出来，而安瓿瓶在送瓶工序到前充氮工序的路径和后充氮工序到拉丝封口工序的路径则暴露在洁净层流罩产生的洁净空气中，不能实现安瓿瓶从送瓶工序到拉丝封口工序之间的全程氮气保护，成品残氧量高。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供了一种水针剂灌封机，用以解决安瓿瓶缺少从送瓶工序到拉丝封口工序之间的全程氮气保护的技术问题。
[0005]有鉴于此，本技术实施例提供了一种水针剂灌封机，包括送瓶机构、前充氮机构、灌装机构、后充氮机构、拉丝封口机构和氮气气幕排，所述送瓶机构包括送瓶输送带，在所述送瓶输送带的输送方向依次设置有所述前充氮机构、所述灌装机构、所述后充氮机构和所述拉丝封口机构；所述送瓶机构的入口处到所述前充氮机构之间的送瓶输送带上方设置有所述氮气气幕排，所述后充氮机构到所述拉丝封口机构之间的送瓶输送带上方设置有所述氮气气幕排；所述氮气气幕排的内部为中空的气腔，所述气腔在宽度方向的横截面为倒梯形，所述氮气气幕排的外壁上设置有连通所述气腔的进气管，所述氮气气幕排的底部平行于所述送瓶输送带输送方向设置有呈条形的出气口，所述出气口连通所述气腔，所述出气口的两侧设置有挡板。
[0006]进一步地，还包括用于安装所述氮气气幕排的气幕升降机构，所述气幕升降机构包括升降杆、锁紧装置和固定板，所述升降杆设置在所述送瓶输送带的一侧，所述固定板可滑动地设置于所述升降杆上，所述固定板一端固定连接所述氮气气幕排，所述升降杆上设置有螺纹，所述锁紧装置包括位于所述固定板上下两端的两个螺母，两个所述螺母与所述升降杆螺纹配合将所述固定板夹紧以将所述氮气气幕排锁紧固定于所述升降杆上。
[0007]进一步地，所述送瓶输送带包括传送块，所述传送块设置在所述送瓶输送带上，所述传送块的外侧具有用于容纳安瓿瓶的弧形凹口，所述送瓶输送带的直线段的外侧设有用于限制所述安瓿瓶脱离所述弧形凹口的侧板。
[0008]进一步地，还包括理瓶机构，所述理瓶机构包括进瓶网带、绞龙和拨瓶轮，所述绞龙设置在所述进瓶网带的末端，所述拨瓶轮设置在所述绞龙旋转输送方向的末端，所述拨瓶轮沿其周向开设有多个拨瓶槽，所述拨瓶轮设置在所述送瓶输送带的入口处，所述拨瓶
轮的外围设有弧形护板，在所述拨瓶轮和所述送瓶输送带同时转动时，所述拨瓶槽与所述传送块一一对应。
[0009]进一步地，所述拉丝封口机构包括高温喷火嘴、拉丝夹钳和第二升降机构，所述高温喷火嘴设置在所述送瓶输送带的一侧，所述拉丝夹钳安装在所述第二升降机构上，所述第二升降机构在所述送瓶输送带的一侧，所述拉丝夹钳位于所述送瓶输送带的上方。
[0010]进一步地，所述第二升降机构包括安装板、滑轨、丝杠、丝杠螺母和驱动电机，所述拉丝夹钳固定在所述安装板上，所述安装板与所述滑轨滑动连接，所述安装板通过所述丝杠螺母与所述丝杠连接，所述丝杠与所述驱动电机连接。
[0011]进一步地，所述前充氮机构、所述灌装机构和所述后充氮机构均设置在第一升降机构上，所述第一升降机构包括升降板、顶杆、导向杆和凸轮，所述升降板可滑动地设置所述导向杆上，所述凸轮位于在所述升降板的下方，所述顶杆一端固定连接所述升降板且另一端与所述凸轮的侧壁相抵接。
[0012]进一步地，所述前充氮机构和所述后充氮机构均包括充氮接头和充氮管，所述充氮管的一端具有安装部，所述充氮管通过所述安装部与所述充氮接头连接。
[0013]进一步地，所述充氮管远离所述安装部的一端为氮气喷嘴，所述充氮管靠近所述氮气喷嘴的侧壁沿周向均匀设置多个充氮孔。
[0014]进一步地，所述充氮接头的内部具有密封圈。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0016]本申请提供了一种水针剂灌封机，包括送瓶机构、前充氮机构、灌装机构、后充氮机构、拉丝封口机构和氮气气幕排，送瓶机构包括送瓶输送带，在送瓶输送带的输送方向依次设置有前充氮机构、灌装机构、后充氮机构和拉丝封口机构；送瓶机构的入口处到前充氮机构之间的送瓶输送带上方设置有氮气气幕排，后充氮机构到拉丝封口机构之间的送瓶输送带上方设置有氮气气幕排；氮气气幕排的内部为中空的气腔，气腔在宽度方向的横截面为倒梯形，氮气气幕排的外壁上设置有连通气腔的进气管，氮气气幕排的底部平行于所述送瓶输送带输送方向设置有呈条形的出气口，出气口连通气腔，出气口的两侧设置有挡板。
[0017]送瓶输送带旋转带动安瓿瓶从送瓶机构的入口处向前移动，安瓿瓶在到达前充氮机构和拉丝封口机构的过程中一直处于氮气气幕排狭长的条形出气口所形成的氮气气幕之中，氮气气幕进入安瓿瓶内将瓶内的空气置换出来，出气口两侧的挡板形成供安瓿瓶瓶口通过的通道，持续喷射的氮气气幕和从安瓿瓶瓶内溢出的多余氮气在通道内形成了氮气保护区域，安瓿瓶瓶口一直处于氮气保护区域内，解决了安瓿瓶缺少从送瓶工序到拉丝封口工序之间的全程氮气保护的技术问题。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例中提供的一种水针剂灌封机的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例中提供的氮气气幕排的剖视示意图；
[0020]图3为本申请实施例中提供的氮气气幕排的仰视示意图；
[0021]图4为本申请实施例中提供的气幕升降机构的结构示意图；
[0022]图5为本申请实施例中提供的理瓶机构的结构示意图；
[0023]图6为本申请实施例中提供的第一升降机构的结构示意图；
[0024]图7为本申请实施例中提供的充氮管的结构示意图。
[0025]其中，附图标记为：
[0026]10、送瓶输送带；11、传送块；12、弧形凹口；13、侧板；20、前充氮机构；30、灌装机构；40、后充氮机构；50、拉丝封口机构；51、拉丝夹钳；60、氮气气幕排；61、气腔；62、进气管；63、出气口；64、挡板；70、进瓶网带；71、绞龙；72、拨瓶轮；73、拨瓶槽；74、弧形护板；80、滑轨；81、丝杠；90、升降杆；91、固定板；92、锁紧装置；100、升降板；110、导向杆；120、顶杆；130、凸轮；140、充氮管；141、安装部；142、氮气喷嘴；143、充氮孔。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水针剂灌封机，包括送瓶机构、前充氮机构、灌装机构、后充氮机构、拉丝封口机构和氮气气幕排，其特征在于，所述送瓶机构包括送瓶输送带，在所述送瓶输送带的输送方向依次设置有所述前充氮机构、所述灌装机构、所述后充氮机构和所述拉丝封口机构；所述送瓶机构的入口处到所述前充氮机构之间的送瓶输送带上方设置有所述氮气气幕排，所述后充氮机构到所述拉丝封口机构之间的送瓶输送带上方设置有所述氮气气幕排；所述氮气气幕排的内部为中空的气腔，所述气腔在宽度方向的横截面为倒梯形，所述氮气气幕排的外壁上设置有连通所述气腔的进气管，所述氮气气幕排的底部平行于所述送瓶输送带输送方向设置有呈条形的出气口，所述出气口连通所述气腔，所述出气口的两侧设置有挡板。2.根据权利要求1所述的水针剂灌封机，其特征在于，还包括用于安装所述氮气气幕排的气幕升降机构，所述气幕升降机构包括升降杆、锁紧装置和固定板，所述升降杆设置在所述送瓶输送带的一侧，所述固定板可滑动地设置于所述升降杆上，所述固定板一端固定连接所述氮气气幕排，所述升降杆上设置有螺纹，所述锁紧装置包括位于所述固定板上下两端的两个螺母，两个所述螺母与所述升降杆螺纹配合将所述固定板夹紧以将所述氮气气幕排锁紧固定于所述升降杆上。3.根据权利要求1所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述送瓶输送带包括传送块，所述传送块设置在所述送瓶输送带上，所述传送块的外侧具有用于容纳安瓿瓶的弧形凹口，所述送瓶输送带的直线段的外侧设有用于限制安瓿瓶脱离所述弧形凹口的侧板。4.根据权利要求3所述的水针剂灌封机，其特征在于，还包括理瓶机构，所述理瓶机构包括进瓶网带、绞龙和拨瓶轮，所述绞龙设置在所述进瓶网带的末端，所述拨瓶轮设置在所述绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昌茂，梁强，王泰霖，
申请(专利权)人：海南斯达制药有限公司，
类型：新型
国别省市：