粉末活性炭-MBR废水深度处理系统及酿酒废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于水处理技术领域，尤其涉及一种粉末活性炭

【技术实现步骤摘要】
粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统及酿酒废水的处理系统


[0001]本技术属于水处理
，尤其涉及一种粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统及酿酒废水的处理系统。

技术介绍

[0002]白酒酿造废水属于高浓度有机废水，COD浓度高达10000mg/L以上，若超标排放将对周围环境造成严重影响，因此保证酿酒废水处理达标排放具有重要意义。由于酿酒废水中存在较难被生物降解的有机物，以往酿酒废水深度处理中常采用臭氧氧化工艺，而目前臭氧氧化工艺使用中存在反应不稳定、安全风险高和成本高等问题，因此仍需寻求更加稳定安全且经济高效的深度处理方法。
[0003]膜生物反应器(MBR)是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力，且占地面积很小，非常适用于酿酒厂建设所处的紧凑有限的用地空间环境；粉末活性炭则以其强大的吸附能力被广泛应用于污水深度处理中；而粉末活性炭与MBR的联用组合工艺目前已有研究证明具有较好的污水处理效果。考虑到酿酒废水生化处理中硝化菌和难降解有机物的分解菌均属于长世代周期微生物，将粉末活性炭与MBR联合用于酱香酒废水的深度处理，则MBR膜的截留特性以及粉末活性炭的吸附作用可保证和强化这些微生物的繁殖和维持；同时由于酒厂多建于山区等场地狭窄受限场所，MBR的应用可有效节省占地。
[0004]综上，针对酿酒废水处理中有机物难降解、出水水质难以保证的问题，以及现有深度处理中臭氧氧化反应不稳定、安全风险高等现状，寻求安全、稳定、高效、能够保证出水稳定达标的酿酒废水处理工艺具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术提供一种粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统及酿酒废水的处理系统，解决了现有酿酒废水处理中有机物难降解、出水水质难以稳定达标的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]本技术一方面提供了一种粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统，包括活性炭系统和MBR系统；活性炭系统包括粉末活性炭；MBR系统包括MBR池、至少一个膜组件、曝气装置、出水装置和控制模块；粉末活性炭设置在MBR池内，曝气装置对MBR池内部进行曝气，膜组件设置在MBR池内，出水装置用于导出经膜组件处理后的水；控制模块分别与曝气装置和出水装置电性连接。
[0010]优选地，曝气装置包括曝气组件、风机和曝气管路；曝气组件设置在MBR池内且位于膜组件的底端，曝气组件通过曝气管路与设置在MBR池外的风机连接，风机为曝气组件提
供压缩空气；曝气组件设有多个开孔，风机的空气经过曝气管路通过开孔喷出；在曝气管路上还设有曝气控制阀门和仪表。
[0011]优选地，出水装置包括抽吸泵和出水管路；抽吸泵设置在MBR池外，且通过出水管路与膜组件连接；出水管路上设有出水控制阀门和仪表。
[0012]优选地，活性炭系统还包括活性炭投加装置；粉末活性炭通过活性炭投加装置填装在MBR池中。
[0013]优选地，膜组件包括壳体和设置在壳体内的多个浸没式膜；浸没式膜为浸没式平板膜或浸没式帘式中空纤维膜；浸没式膜的膜孔径为0.03～0.3μm。
[0014]优选地，粉末活性炭的粒度为200～300目，粉末活性炭的碘吸附值为900以上。
[0015]优选地，MBR系统还包括混合液回流管路；混合液回流管路的一端伸入MBR池内的液面以下，混合液回流管路的另一端伸出MBR池之外，用于与外部的生化反应系统连接。
[0016]优选地，MBR系统还包括污泥回流管路和剩余污泥管路，污泥回流管路和剩余污泥管路均从MBR池内底部伸出MBR池外。
[0017]优选地，抽吸泵抽吸时产生的跨膜压差为5～30kPa。
[0018]本技术另一方面提供了酿酒废水的处理系统，其包括预处理系统、两级厌氧系统、AAO
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AO生化反应系统和上述任一项的粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供的粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统通过采用活性炭系统与MBR系统相结合的工艺，利用MBR系统中的膜组件的截留特性为酿酒废水生化处理中硝化菌和难降解有机物分解菌等长世代周期微生物的生长提供有利环境，同时活性炭系统中的粉末活性炭的吸附作用可保证和强化这些微生物的繁殖和维持，两者联用强化了系统硝化生化反应和难降解有机物的去除功能，实现了活性炭高效吸附去除污染物和膜组件高效过滤截留的双重功能，安全、稳定、高效且节省占地，从而使处理后废水稳定达标。
[0022]本技术提供的酿酒废水的处理系统，包括粉末活性炭
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MBR深度处理系统，通过前端预处理系统、两级厌氧系统和AAO
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AO生化反应系统依次处理后再进行粉末活性炭
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MBR深度处理，实现了活性炭高效吸附去除污染物和膜组件高效过滤截留的双重功能，安全、稳定、高效且节省占地，从而使处理后废水稳定达标。
附图说明
[0023]图1为实施例一提供的粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统的结构示意图；
[0024]图2为实施例二提供的一种酿酒废水的处理系统的工艺流程图；
[0025]图3为实施例二提供的另一种酿酒废水的处理系统的工艺流程图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：MBR池；2：膜组件；3：粉末活性炭；4：活性炭投加装置；5：出水管路；6：抽吸泵；7：曝气管路；8：风机；9：曝气组件；10：进水管路；11：混合液回流管路；12：污泥回流管路；13：剩余污泥管路。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，本实施例提供了一种粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统，粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统包括活性炭系统和MBR系统。其中，活性炭系统用于吸附去除水中的难降解有机污染物，MBR系统用于进行好氧硝化生化反应及过滤出水。活性炭系统包括粉末活性炭3，MBR系统包括MBR池1、至少一个膜组件2、曝气装置、出水装置和控制模块。粉末活性炭3均匀分布设置在MBR池1内，曝气装置对所述MBR池内部进行曝气，膜组件2设置在均匀分布粉末活性炭3的MBR池1内，出水装置用于导出经膜组件2处理后的水，控制模块设置在MBR池1外，控制模块分别与曝气装置和出水装置电性连接。应当说明的是，通过膜组件2的截留作用能够将粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统，其特征在于，包括活性炭系统和MBR系统；所述活性炭系统包括粉末活性炭；所述MBR系统包括MBR池、至少一个膜组件、曝气装置、出水装置和控制模块；所述粉末活性炭设置在所述MBR池内，所述曝气装置对所述MBR池内部进行曝气，所述膜组件设置在所述MBR池内，所述出水装置用于导出经所述膜组件处理后的水；所述控制模块分别与所述曝气装置和所述出水装置电性连接。2.根据权利要求1所述的粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统，其特征在于，所述曝气装置包括曝气组件、风机和曝气管路；所述曝气组件设置在所述MBR池内且位于所述膜组件的底端，所述曝气组件通过所述曝气管路与设置在所述MBR池外的所述风机连接，所述风机为所述曝气组件提供压缩空气；所述曝气组件设有多个开孔，所述风机的空气经过所述曝气管路通过所述开孔喷出；在所述曝气管路上还设有曝气控制阀门和仪表。3.根据权利要求1所述的粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统，其特征在于，所述出水装置包括抽吸泵和出水管路；所述抽吸泵设置在所述MBR池外，且通过所述出水管路与所述膜组件连接；所述出水管路上设有出水控制阀门和仪表。4.根据权利要求1所述的粉末活性炭
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MBR废水深度处理系统，其特征在于，所述活性炭系统还包括活性炭投加装置；所述粉末活性炭通过所述活性炭投加装置填装在所述MBR池中。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜军，杜小刚，韩艳，王方英，韩璐，胡杰，郑香凤，
申请(专利权)人：北京汇恒环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：