一种逆向轮分离机构制造技术

本发明专利技术公开了一种逆向轮分离机构，包括双模组龙门架，双模组龙门架之间设有安装架，安装架内设有分离组件，分离组件包括滚轮和驱动滚动件逆向转动的电机，安装架的侧壁固定安装有侧板，侧板设有两组支架，两支架之间转动安装有用于分离板材的滚动件，安装架内设有容纳滚动件和电机的容腔，安装架的上端对应滚动件的位置设有连通容腔的开口，滚动件的上端至少部分伸出于所述开口，双模组龙门架设有抓取组件和驱动抓取组件往复运动的直线模组，通过上述设置，用于快速分离吸附在一起的板材，且不损伤板材。损伤板材。损伤板材。

【技术实现步骤摘要】
一种逆向轮分离机构


[0001]本专利技术涉及分离机构的
，特别涉及一种逆向轮分离机构。

技术介绍

[0002]随着板材需求的日益增加，板材加工业的加工压力也随之猛增。板材特别是KT板在生产完成后，为了节约空间、方便运输以及进行后续的加工工序，会采取层积码垛的方式进行存放，由于板材基材表面光洁，每块板料之间会有一定的吸附作用，这就会使得抓取组件在抓取过程中会抓起两块吸附在一起的板材，而加工机器往往只能够应对加工单块板材，若通过人工将板材一个个分离进行上料就很影响生产效率，因此需要设计一款逆向轮分离机构，用于快速分离吸附在一起的板材，且不损伤板材。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种逆向轮分离机构，用于快速分离吸附在一起的板材，且不损伤板材。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种逆向轮分离机构，包括双模组龙门架，所述双模组龙门架之间设有安装架，所述安装架内设有分离组件，所述分离组件包括滚轮和驱动滚动件逆向转动的电机，所述安装架的侧壁固定安装有侧板，所述侧板设有两组支架，两支架之间转动安装有用于分离板材的滚动件，所述安装架内设有容纳滚动件和电机的容腔，所述安装架的上端对应滚动件的位置设有连通容腔的开口，所述滚动件的上端至少部分伸出于所述开口，所述双模组龙门架设有抓取组件和驱动抓取组件往复运动的直线模组，所述抓取组件用于抓取板材至设定高度，该设定高度为抓取组件抓取的板材底端高于滚动件的最上端，吸附于该板材的下端板材的最低端低于或等于滚动件的最上端，直线模组用于驱动板材朝滚动件方向运动，当抓取的板材为单个时，所述板材在直线模组驱动下通过滚动件上端，当抓取的板材下端吸附有板材时，下端板材在滚动件的作用下与上端板材分离，上端板材在直线模组驱动下通过滚动件上端。
[0005]进一步地，所述滚动件为滚轮，所述滚轮通过转轴转动安装于支架，所述转轴通过联轴器连接于电机的输出端。
[0006]进一步地，所述滚动件为扇叶轮，所述扇叶轮的周向设有四组叶片，所述叶片的外周面位于同一周面上，所述叶片的厚度从内之外逐渐减小且叶片的动作面朝扇叶轮转动方向相反的方向弯曲设置。
[0007]进一步地，所述安装架上设有两组以上横向排列的滚动件，每组滚动件对应设有一电机。
[0008]进一步地，所述侧板的两端分别开设有腰型孔，通过紧固件与腰型孔配合，使得侧板位于安装架的高度可调节设置。
[0009]进一步地，所述双模组龙门架上设有两组上下间隔设置对射传感器，所述设定高度为下端的对射传感器发射的信号被抓取的板材遮挡，且上端的对射传感器发射的信号未
被板材遮挡。
[0010]进一步地，所述抓取组件包括安装梁、吸盘、真空发生器与气缸，所述安装梁滑移安装于直线模组，所述气缸固定安装于安装梁上，所述气缸的输出端安装有安装块，所述安装块上间隔设有三组吸盘，所述吸盘通过真空发生器产生负压以抓取板材。
[0011]进一步地，所述安装块的上端对称设有两组导向杆，所述安装梁上设有与导向杆导向配合的安装套。
[0012]进一步地，所述安装块上设有挂架，所述挂架上安装有插杆，所述插杆的下部安装有检测器一。
[0013]进一步地，所述安装架上设有用于检测安装架上是否有板材搁置的检测器二。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：一种逆向轮分离机构，当抓取的板材为单个时，该板材在直线模组驱动下通过滚动件上端，且与滚轮不发生干涉，使得该板材可正常上料，当抓取的板材下端吸附有板材时，直线模组对吸附在一起的板材进行搬运的过程中，下端的板材与逆向转动的滚动件发生干涉，即逆向转动的滚动件提供给下端的板材一个与直线模组的搬运方向相反的作用力，使得将该下端的板材会从上端的板材上剥离并掉落至上料工位，实现将吸附在一起的板材快速分离，且不损伤板材。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的分离机构的安装位置的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图3是本专利技术的实施例一的分离组件的结构示意图。
[0018]图4是本专利技术的实施例二的分离组件的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术的滚动件与板材的位置高度示意图。
[0020]图中：1、双模组龙门架；11、对射传感器；2、安装架；21、容腔；22、开口；23、检测器二；24、通孔；3、分离组件；31、滚动件；32、电机；33、侧板；331、腰型孔；34、支架；35、转轴；36、联轴器；4、抓取组件；41、安装梁；411、安装套；42、吸盘；43、真空发生器；44、气缸；45、安装块；46、导向杆；47、挂架；471、插杆；472、检测器一；5、直线模组；6、板材。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种逆向轮分离机构，所述分离机构的上游为上料工位，分离机构的下游为切割工位，该分离机构包括双模组龙门架1，所述双模组龙门架1之间设有安装架2，所述安装架2内设有分离组件3，所述分离组件3包括滚轮和驱动滚动件31逆向转动的电机32，本专利技术中所述电机32的直流减速电机32，所述安装架2的侧壁固定安装有侧板33，所述侧板33设有延伸至容腔21内的两组支架34，两支架34之间转动安装有用于分离板材6的滚动件31，所述安装架2内设有容纳滚动件31和电机32的容腔21，所述安装架2的上端对应滚动件31的位置设有连通容腔21的开口22，所述滚动件31的上端至少部分伸出于所述开口22，通过将分离组件3容置于安装架2的容腔21内，使得该结构更加紧凑，占用空间更小，空间利用率更高。
所述双模组龙门架1设有抓取组件4和驱动抓取组件4往复运动的直线模组5，所述抓取组件4用于抓取上料工位上的板材6至设定高度，通过直线模组5驱动板材6朝滚动件31方向运动，并将板材6运输至切割工位，所述设定高度为抓取组件4抓取的板材6底端高于滚动件31的最上端，吸附于该板材6的下端板材6的最低端低于或等于滚动件31的最上端，当抓取的板材6为单个时，所述板材6在直线模组5驱动下通过滚动件31上端，当抓取的板材6下端吸附有板材6时，下端板材6在滚动件31的作用下与上端板材6分离，上端板材6在直线模组5驱动下通过滚动件31上端。
[0023]实施例一：所述滚动件31为滚轮，所述滚轮通过转轴35转动安装于支架34，所述转轴35通过联轴器36连接于电机32的输出端。
[0024]实施例二：所述滚动件31为扇叶轮，所述扇叶轮的周向设有四组叶片，所述叶片的外周面位于同一周面上，所述叶片的厚度从内之外逐渐减小且叶片的动作面朝扇叶轮转动方向相反的方向弯曲设置，所述叶片具有一点的弹性以防止板材6被其刮伤。
[0025]所述安装架2上设有两组以上横向排列的滚动件31，每组滚动件31对应设有一电机32，作为等效的替代手段，可以将该转轴35设置成长轴状，该转轴35上固定安装两组以上间隔设置的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆向轮分离机构，其特征在于：包括双模组龙门架(1)，所述双模组龙门架(1)之间设有安装架(2)，所述安装架(2)内设有分离组件(3)，所述分离组件(3)包括滚轮和驱动滚动件(31)逆向转动的电机(32)，所述安装架(2)的侧壁固定安装有侧板(33)，所述侧板(33)设有两组支架(34)，两支架(34)之间转动安装有用于分离板材(6)的滚动件(31)，所述安装架(2)内设有容纳滚动件(31)和电机(32)的容腔(21)，所述安装架(2)的上端对应滚动件(31)的位置设有连通容腔(21)的开口(22)，所述滚动件(31)的上端至少部分伸出于所述开口(22)，所述双模组龙门架(1)设有抓取组件(4)和驱动抓取组件(4)往复运动的直线模组(5)，所述抓取组件(4)用于抓取板材(6)至设定高度，该设定高度为抓取组件(4)抓取的板材(6)底端高于滚动件(31)的最上端，吸附于该板材(6)的下端板材(6)的最低端低于或等于滚动件(31)的最上端，直线模组(5)用于驱动板材(6)朝滚动件(31)方向运动，当抓取的板材(6)为单个时，所述板材(6)在直线模组(5)驱动下通过滚动件(31)上端，当抓取的板材(6)下端吸附有板材(6)时，下端板材(6)在滚动件(31)的作用下与上端板材(6)分离，上端板材(6)在直线模组(5)驱动下通过滚动件(31)上端。2.根据权利要求1所述的一种逆向轮分离机构，其特征在于：所述滚动件(31)为滚轮，所述滚轮通过转轴(35)转动安装于支架(34)，所述转轴(35)通过联轴器(36)连接于电机(32)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种逆向轮分离机构，其特征在于：所述滚动件(31)为扇叶轮，所述扇叶轮的周向设有四组叶片，所述叶片的外周面位于同一周面上，所述叶片的厚度从内之外逐渐减小且叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕森丰，
申请(专利权)人：宁波瑞利时数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：