一种机箱板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种机箱板材折弯机，其可以方便限定所需要进行折弯的板材的位置，并且可以方便调整板材的折弯位置，提高实用性；包括底座、支撑架、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、限位板、两组标杆、两组移动板、工作台、两组固定架、多组定位架、多组第二气缸、多组第二伸缩杆和压板，两组移动板均安装在限位板底部，并在两组移动板下半区域设置有两组通孔，两组标杆分别穿过两组通孔，并且两组标杆两端分别与支撑架和位于左侧的固定架连接，多组定位架底端均安装在底座顶部，并且多组定位杆另一端分别与多组第二气缸固定连接，多组第二伸缩杆两端分别与多组第二气缸输出端和压板连接。组第二气缸输出端和压板连接。组第二气缸输出端和压板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱板材折弯机


[0001]本技术涉及板材加工的
，特别是涉及一种机箱板材折弯机。

技术介绍

[0002]众所周知，在机箱生产过程中，需要将板材折弯成规定的形状并组合安装至一起，一般采用折弯机对板材等进行折弯处理，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现有的折弯机在进行板材折弯处理时，不方便限定所需要进行折弯的板材的位置，并且其不方便调整板材的折弯的位置，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便限定所需要进行折弯的板材的位置，并且可以方便调整板材的折弯位置，提高实用性的机箱板材折弯机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱板材折弯机，包括底座、支撑架、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、限位板、两组标杆、两组移动板、工作台、两组固定架、多组定位架、多组第二气缸、多组第二伸缩杆和压板，所述支撑架安装在底座顶部左半区域，并在支撑架上设置有两组定位孔，所述两组第一气缸分别穿过并固定安装在两组定位孔内壁上，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和限位板连接，所述两组固定架顶端和底端分别与工作台底部和底座顶部连接，所述两组移动板均安装在限位板底部，并在两组移动板下半区域设置有两组通孔，所述两组标杆分别穿过两组通孔，并且两组标杆两端分别与支撑架和位于左侧的固定架连接，所述多组定位架底端均安装在底座顶部，并且多组定位杆另一端分别与多组第二气缸固定连接，所述多组第二伸缩杆两端分别与多组第二气缸输出端和压板连接。
[0007]优选的，还包括两组推动轴、推板、两组限位弹簧、两组拉绳、两组固定环和两组固定钩，所述位于左侧的固定架上设置有两组穿孔，所述两组推动轴左端分别穿过两组穿孔，并且两组推动轴右端均与推板连接，所述两组限位弹簧两端分别与推板右侧壁和位于右侧的固定架左侧壁连接，所述两组拉绳两端分别与推板右侧壁和两组固定钩连接，所述两组固定环均安装在位于右侧的固定架左侧壁上，所述两组固定钩分别挂钩至两组固定环上。
[0008]优选的，还包括多组滚珠，所述两组通孔和两组穿孔上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽中，并且多组滚珠分别与两组推动轴和两组标杆外壁接触。
[0009]优选的，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在压板底部。
[0010]优选的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组推动轴左端。
[0011]优选的，还包括多组支腿和多组防滑座，所述多组支腿两端分别与底座底部和多组防滑座连接。
[0012]优选的，还包括保护垫，所述保护垫安装在工作台顶部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机箱板材折弯机，具备以下有益效果：通过外接气源控制多组第二气缸，使多组第二气缸控制多组第二伸缩杆带动压板上升，将所需要进行折弯的板材放置于工作台上，并控制多组第一气缸，使多组第一伸缩杆带动限位板运动，并调整限位板的位置，将板材左端与限位板右侧壁接触，调整板材的位置完成后，控制多组第二气缸，使多组第二伸缩杆带动压板下压，并与板材接触，从而通过压板的压力可以方便限定所需要进行折弯的板材的位置，并且可以根据不同的折弯要求，调整限位板的位置，从而可以方便调整板材的折弯位置，提高实用性，在调整限位板的位置时，两组标杆上均设置有刻度，可以通过两组移动板沿两组标杆的移动方便观察限位板的移动位置，以便确定限位板的移动位置，当限定板材的位置完成后，再使用所匹配的下压设备将工作台左侧区域的部分下压，并使板材沿工作台左端折弯。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的部分结构示意图；
[0017]图3是图1中A部的局部放大图；
[0018]图4是底座、支腿和防滑座的连接示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、限位板；7、标杆；8、移动板；9、工作台；10、固定架；11、定位架；12、第二气缸；13、第二伸缩杆；14、压板；15、推动轴；16、推板；17、限位弹簧；18、拉绳；19、固定环；20、固定钩；21、滚珠；22、防滑垫；23、缓冲垫；24、支腿；25、防滑座；26、保护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种机箱板材折弯机，可以通过多组支腿24方便支撑底座1的位置，并且可以通过多组防滑座25增强多组支腿24与接触面之间的摩擦力，减少整体的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接气源控制多组第二气缸12，使多组第二气缸12控制多组第二伸缩杆13带动压板14上升，将所需要进行折弯的板材放置于工作台9上，并控制多组第一气缸3，使多组第一伸缩杆4带动限位板5运动，并调整限位板5的位置，将板材左端与限位板5右侧壁接触，调整板材的位置完成后，控制多组第二气缸12，使多组第二伸缩杆13带动压板14下压，并与板材接触，从而通过压板14的压力可以方便限定所需要进行折弯的板材的位置，可以通过防滑垫22提高其之间的摩擦力，并且可以通过保护垫26和防滑垫22的共同作用提高对板材的限定能力，并且可以根据不同的折弯要求，调整限位板5的位置，从而可以方便调整板材的折弯位置，提高实用性，在调整限位板5的位置时，两组标杆7上均设置有刻度，可以通过两组移动板8沿两组标杆7的移动方便观察限位板5的
移动位置，以便确定限位板5的移动位置，当限定板材的位置完成后，再使用所匹配的下压设备将工作台9左侧区域的部分下压，并使板材沿工作台9左端折弯，当折弯完成后，使压板14上移，将两组固定钩20由两组固定环19上取下，放松两组限位弹簧17，在两组限位弹簧17的弹力作用下使推板16带动两组推动轴15向左移动并与折弯后的板材接触，将板材推出，并且可以通过两组缓冲垫23减少对板材的磨损，方便将折弯后的板材取下，当将板材取下后，拉动两组拉绳18，并将两组固定钩20分别挂钩至两组固定环19上，压缩两组限位弹簧17，从而将两组推动轴15复位，当两组推动轴15和两组移动板8在两组穿孔和两组通孔中移动时，可以通过多组滚珠21的滚动减小其之间的摩擦力，方便移动板8和推动轴15的移动。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱板材折弯机，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、两组第一气缸(3)、两组第一伸缩杆(4)、限位板(5)、两组标杆(7)、两组移动板(8)、工作台(9)、两组固定架(10)、多组定位架(11)、多组第二气缸(12)、多组第二伸缩杆(13)和压板(14)，所述支撑架(2)安装在底座(1)顶部左半区域，并在支撑架(2)上设置有两组定位孔，所述两组第一气缸(3)分别穿过并固定安装在两组定位孔内壁上，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和限位板(5)连接，所述两组固定架(10)顶端和底端分别与工作台(9)底部和底座(1)顶部连接，所述两组移动板(8)均安装在限位板(5)底部，并在两组移动板(8)下半区域设置有两组通孔，所述两组标杆(7)分别穿过两组通孔，并且两组标杆(7)两端分别与支撑架(2)和位于左侧的固定架(10)连接，所述多组定位架(11)底端均安装在底座(1)顶部，并且多组定位杆另一端分别与多组第二气缸(12)固定连接，所述多组第二伸缩杆(13)两端分别与多组第二气缸(12)输出端和压板(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种机箱板材折弯机，其特征在于，还包括两组推动轴(15)、推板(16)、两组限位弹簧(17)、两组拉绳(18)、两组固定环(19)和两组固定钩(20)，所述位于左侧的固定架(10)上设置有两组穿孔，所述两组推...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟文才，
申请(专利权)人：沧州硕晨伟业电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：