一种机箱生产用剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材剪切的技术领域，特别是涉及一种机箱生产用剪板机，操作人员能够安全省力的上料，避免造成人身伤害，提高安全性和实用性；包括机台、操作台、支腿、支撑板和剪切刀具，操作台安装于机台顶端右侧，四组支腿分别安装于机台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，支撑板安装于机台顶端左侧，支撑板位于操作台左侧并与操作台平齐，还包括支架、气缸、移动块、压紧弹簧、压紧块、滑块、调节销、挡板、推杆、推板、伸缩杆和横板，两组滑块右端分别与挡板左端前侧和后侧固定连接，挡板中部设置有左右贯通的推孔，推杆设置于推孔内，推杆左端自推孔右端穿过推孔，推板固定安装于推杆左端。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱生产用剪板机
本技术涉及板材剪切的
，特别是涉及一种机箱生产用剪板机。
技术介绍
众所周知，剪板机是一种用于对金属板材进行切割裁剪的设备，随着人们生活水平的提高和社会的发展，人们的需求日益丰富，对于金属制造业的需求也越来越大，剪板机往往运用于各种制造业，其在板材剪切的领域中得到了广泛的使用；现有的剪板机包括机台、操作台、支腿、支撑板和剪切刀具，操作台安装于机台顶端，四组支腿分别安装于机台底端，支撑板安装于机台顶端，支撑板位于操作台左侧并与操作台平齐，剪切刀具位于支撑板左侧上方；现有的剪板机使用时，将需要剪切的板材放置于操作台上，操作工人根据需求将板材向左推动，将板材推至支撑板上，通过剪切刀具对板材进行剪切加工，剪切后的板材右操作工人取出；现有的剪板机使用中发现，在进行剪切工作时，需要操作工人手动将板材推进进行剪切来进行精准剪切，金属板材较为坚硬且带有棱角，人工操作时易对操作人员造成伤害，且切割时易使板材发生抖动，可能会对操作人员造成伤害，降低了安全性和实用性，导致实用性降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种操作人员能够安全省力的上料，避免造成人身伤害，提高安全性和实用性的机箱生产用剪板机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱生产用剪板机，包括机台、操作台、支腿、支撑板和剪切刀具，操作台安装于机台顶端右侧，四组支腿分别安装于机台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，支撑板安装于机台顶端左侧，支撑板位于操作台左侧并与操作台平齐，所述机台顶端设置有支架，所述支架位于所述支撑板上方，支架顶端设置有多组气缸，多组所述气缸输出端均自支架顶端穿过，支架下方设置有移动块，所述移动块顶端与多组气缸输出端连接，移动块底端设置有多组压紧弹簧，多组所述压紧弹簧底端均设置有压紧块，所述剪切刀具安装于移动块底端，剪切刀具位于多组所述压紧弹簧左方，所述操作台右端前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑槽远离操作台中心一端均设置有调节孔，两组滑槽内均设置有滑块，两组所述滑块右端分别自两组所述滑槽右端滑动伸入，两组滑块远离所述操作台中心一端均对应设置有多组调节凹槽，两组所述调节孔内均设置有调节销，两组所述调节销靠近操作台中心一端分别自两组调节孔远离操作台中心一端伸入至两组调节凹槽内，两组滑块右端设置有挡板，所述两组滑块右端分别与所述挡板左端前侧和后侧固定连接，所述挡板中部设置有左右贯通的推孔，所述推孔内设置有推杆，所述推杆左端自所述推孔右端穿过所述推孔，所述推杆左端固定设置有推板，所述推板右端前侧和后侧均设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆右端均与所述挡板左端连接，推板左端底部设置有横板，所述横板与所述操作台平齐。优选的，所述推杆上设置有刻度线。优选的，所述推板左端顶部设置有固定板，所述固定板底端前侧和后侧均设置有两组压簧，所述四组压簧底端设置有压板，所述固定板顶端设置有压孔，所述压孔内设置有压杆，所述压杆底端自所述压孔顶端穿过并与所述压板顶端固定连接，所述压杆顶端设置有提手。优选的，所述机台左侧设置有传送机构，所述传送机构顶端低于所述支撑板顶端，所述传送机构顶端左右方向包裹设置有多组皮带，传送机构底端设置有四组支柱，传送机构左方设置有集料桶。优选的，所述操作台和支撑板顶端均设置有光滑层。优选的，所述推杆右端设置有橡胶套。优选的，所述压板底端和横板顶端均设置有防滑层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种机箱生产用剪板机，具备以下有益效果：该机箱生产用剪板机，抽出调节销，将两组滑块自两组滑槽内向右抽出，通过两组滑块将挡板向右移动，调节好位置后，将调节销插入至调节凹槽内，将机箱加工用的板材放置于操作台上，板材底端右侧与横板接触，板材右端与推板接触，推动推杆，通过推杆将推板和板材向右移动，通过两组伸缩杆对推板进行限位移动，对板材进行剪切时，通过多组气缸带动移动块向下移动，移动块带动多组压紧弹簧和剪切刀具向下移动，多组压紧弹簧对板材进行压平压紧，随后剪切刀具对板材进行剪切加工，操作人员能够安全省力的上料，避免造成人身伤害，提高了安全性和实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术图1中A处的结构示意图；附图中标记：1、机台；2、操作台；3、支腿；4、支撑板；5、剪切刀具；6、支架；7、气缸；8、移动块；9、压紧弹簧；10、压紧块；11、滑块；12、调节销；13、挡板；14、推杆；15、推板；16、伸缩杆；17、横板；18、固定板；19、压簧；20、压板；21、压杆；22、提手；23、传送机构；24、皮带；25、支柱；26、集料桶；27、光滑层；28、橡胶套；29、防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种机箱生产用剪板机，包括机台1、操作台2、支腿3、支撑板4和剪切刀具5，操作台2安装于机台1顶端右侧，四组支腿3分别安装于机台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，支撑板4安装于机台1顶端左侧，支撑板4位于操作台2左侧并与操作台2平齐，所述机台1顶端设置有支架6，所述支架6位于所述支撑板4上方，支架6顶端设置有多组气缸7，多组所述气缸7输出端均自支架6顶端穿过，支架6下方设置有移动块8，所述移动块8顶端与多组气缸7输出端连接，移动块8底端设置有多组压紧弹簧9，多组所述压紧弹簧9底端均设置有压紧块10，所述剪切刀具5安装于移动块8底端，剪切刀具5位于多组所述压紧弹簧9左方，所述操作台2右端前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑槽远离操作台2中心一端均设置有调节孔，两组滑槽内均设置有滑块11，两组所述滑块11右端分别自两组所述滑槽右端滑动伸入，两组滑块11远离所述操作台2中心一端均对应设置有多组调节凹槽，两组所述调节孔内均设置有调节销12，两组所述调节销12靠近操作台2中心一端分别自两组调节孔远离操作台2中心一端伸入至两组调节凹槽内，两组滑块11右端设置有挡板13，所述两组滑块11右端分别与所述挡板13左端前侧和后侧固定连接，所述挡板13中部设置有左右贯通的推孔，所述推孔内设置有推杆14，所述推杆14左端自所述推孔右端穿过所述推孔，所述推杆14左端固定设置有推板15，所述推板15右端前侧和后侧均设置有伸缩杆16，两组所述伸缩杆16右端均与所述挡板13左端连接，推板15左端底部设置有横板17，所述横板17与所述操作台2平齐，抽出调节销12，将两组滑块11自两组滑槽内向右抽出，通过两组滑块11将挡板13向右移动，调节好位置后，将调节销12插入至调节凹槽内，将机箱加工用的板材放置于操作台2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱生产用剪板机，包括机台(1)、操作台(2)、支腿(3)、支撑板(4)和剪切刀具(5)，操作台(2)安装于机台(1)顶端右侧，四组支腿(3)分别安装于机台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，支撑板(4)安装于机台(1)顶端左侧，支撑板(4)位于操作台(2)左侧并与操作台(2)平齐，其特征在于，所述机台(1)顶端设置有支架(6)，所述支架(6)位于所述支撑板(4)上方，支架(6)顶端设置有多组气缸(7)，多组所述气缸(7)输出端均自支架(6)顶端穿过，支架(6)下方设置有移动块(8)，所述移动块(8)顶端与多组气缸(7)输出端连接，移动块(8)底端设置有多组压紧弹簧(9)，多组所述压紧弹簧(9)底端均设置有压紧块(10)，所述剪切刀具(5)安装于移动块(8)底端，剪切刀具(5)位于多组所述压紧弹簧(9)左方，所述操作台(2)右端前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑槽远离操作台(2)中心一端均设置有调节孔，两组滑槽内均设置有滑块(11)，两组所述滑块(11)右端分别自两组所述滑槽右端滑动伸入，两组滑块(11)远离所述操作台(2)中心一端均对应设置有多组调节凹槽，两组所述调节孔内均设置有调节销(12)，两组所述调节销(12)靠近操作台(2)中心一端分别自两组调节孔远离操作台(2)中心一端伸入至两组调节凹槽内，两组滑块(11)右端设置有挡板(13)，所述两组滑块(11)右端分别与所述挡板(13)左端前侧和后侧固定连接，所述挡板(13)中部设置有左右贯通的推孔，所述推孔内设置有推杆(14)，所述推杆(14)左端自所述推孔右端穿过所述推孔，所述推杆(14)左端固定设置有推板(15)，所述推板(15)右端前侧和后侧均设置有伸缩杆(16)，两组所述伸缩杆(16)右端均与所述挡板(13)左端连接，推板(15)左端底部设置有横板(17)，所述横板(17)与所述操作台(2)平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机箱生产用剪板机，包括机台(1)、操作台(2)、支腿(3)、支撑板(4)和剪切刀具(5)，操作台(2)安装于机台(1)顶端右侧，四组支腿(3)分别安装于机台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，支撑板(4)安装于机台(1)顶端左侧，支撑板(4)位于操作台(2)左侧并与操作台(2)平齐，其特征在于，所述机台(1)顶端设置有支架(6)，所述支架(6)位于所述支撑板(4)上方，支架(6)顶端设置有多组气缸(7)，多组所述气缸(7)输出端均自支架(6)顶端穿过，支架(6)下方设置有移动块(8)，所述移动块(8)顶端与多组气缸(7)输出端连接，移动块(8)底端设置有多组压紧弹簧(9)，多组所述压紧弹簧(9)底端均设置有压紧块(10)，所述剪切刀具(5)安装于移动块(8)底端，剪切刀具(5)位于多组所述压紧弹簧(9)左方，所述操作台(2)右端前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑槽远离操作台(2)中心一端均设置有调节孔，两组滑槽内均设置有滑块(11)，两组所述滑块(11)右端分别自两组所述滑槽右端滑动伸入，两组滑块(11)远离所述操作台(2)中心一端均对应设置有多组调节凹槽，两组所述调节孔内均设置有调节销(12)，两组所述调节销(12)靠近操作台(2)中心一端分别自两组调节孔远离操作台(2)中心一端伸入至两组调节凹槽内，两组滑块(11)右端设置有挡板(13)，所述两组滑块(11)右端分别与所述挡板(13)左端前侧和后侧固定连接，所述挡板(13)中部设置有左右贯通的推孔，所述推孔内设置有推杆(14)，所述推杆(14)左端自所述推孔右端穿过所述推孔，所述推杆(14)左端固定设置有推板(15)，所述推板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟文才，
申请(专利权)人：沧州硕晨伟业电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13