一种机箱机柜加工用激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机箱机柜加工用激光切割机，其方便对板材进行上下料，节省人力，方便对板材进行定位，包括机架，机架的顶端设置有可前后移动的纵向移动横梁，纵向移动横梁上设置有可左右移动的安装台，并在安装台的底端设置有激光切割头，机架上设置有多条支撑条，多条支撑条的顶端均设置有支撑尖端；还包括基座、升降支架、多组导柱、多组导套、液压缸和活塞柱，升降支架上设置有前后方向的支撑梁，并在两组支撑梁的顶端均等间距设置有多组支撑柱，多组支撑柱的顶端均镶嵌设置有支撑滚珠，升降支架的顶端设置有定位装置，定位装置包括手摇丝杠、前支板、后支板、两组限位杆、滑动板和两组定位板。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱机柜加工用激光切割机
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种机箱机柜加工用激光切割机。
技术介绍
众所周知，机箱机柜加工用激光切割机是一种用于对板材进行切割的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机箱机柜加工用激光切割机包括机架，机架的顶端设置有可前后移动的纵向移动横梁，纵向横梁上设置有可左右移动的安装台，并在安装台的底端设置有激光切割头，机架上设置有放置台，放置台由多条支撑条组成，并且多条支撑条的顶端均设置有支撑尖端；现有的机箱机柜加工用激光切割机使用时，将板材搬到放置台的顶端并进行定位，然后通过纵向移动横梁的前后移动和安装台的左右移动对激光切割头的位置进行调节，通过激光切割头对板材进行切割即可；现有的机箱机柜加工用激光切割机使用中发现，由于有些板材比较笨重，面积较大，不方便上下料，板材与支撑尖端之间摩擦力较大，不方便进行定位，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对板材进行上下料，节省人力，方便对板材进行定位，提高使用可靠性的机箱机柜加工用激光切割机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱机柜加工用激光切割机，包括机架，机架的顶端设置有可前后移动的纵向移动横梁，纵向移动横梁上设置有可左右移动的安装台，并在安装台的底端设置有激光切割头，机架上设置有放置台，放置台由多条支撑条组成，并且多条支撑条的顶端均设置有支撑尖端；还包括基座、升降支架、多组导柱、多组导套和液压缸，所述基座位于机架的下方，所述多组导套的底端均与基座的顶端固定连接，所述多组导柱的顶端均与升降支架的底端固定连接，多组导柱的底端分别插入至多组导套的顶端内部，所述液压缸安装于基座的顶端中部，并在液压缸的顶部输出端设置有活塞柱，所述活塞柱的顶端与升降支架的底端中部固定连接，所述升降支架的左半区域和右半区域均设置有前后方向的支撑梁，并在两组支撑梁的顶端均等间距设置有多组支撑柱，所述多组支撑柱的顶端均镶嵌设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠可转动安装于支撑柱的顶端，升降支架的顶端设置有定位装置，所述定位装置包括手摇丝杠、前支板、后支板、两组限位杆、滑动板和两组定位板，所述前支板和后支板的底端分别与升降支架顶端的中部和后侧固定连接，并在前支板的后端中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述后支板的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述滑动板的中部设置有螺纹孔，所述手摇丝杠的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，手摇丝杠的后端穿过第二滚珠轴承至后支板的后方，滑动板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的前端分别穿过两组限位孔并均与前支板的后端连接，两组限位杆的后端均与后支板的前端连接，所述两组定位板的底端分别与滑动板顶端的左半区域和后半区域固定连接。优选的，所述多条支撑条均沿前后方向设置，所述多组支撑柱和两组定位板均位于所述支撑条的间隙处，并且多组支撑柱和两组定位板均位于支撑条的下方。优选的，所述机架顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的直线导轨，所述纵向移动横梁的底端设置有与直线导轨滑动配合的滑块，机架顶端的左侧设置有前后方向的齿条，所述纵向移动横梁上安装有第一伺服电机，并在第一伺服电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。优选的，所述纵向移动横梁的内部设置有空腔，并在空腔内设置有对安装台进行横向移动的驱动装置，所述驱动装置包括第二伺服电机和驱动丝杠，所述第二伺服电机安装于空腔内，所述安装台的中部设置有左右贯通的固定通孔，并在固定通孔内固定安装有螺纹管，所述驱动丝杠的左端与第二伺服电机的输出端传动连接，驱动丝杠的右端螺装穿过螺纹管，空腔的前侧壁和后侧壁上均设置有横线的限位滑槽，所述安装台的前端和后端均设置有限位块，两组所述限位块分别滑动设置于两组限位滑槽内。优选的，所述纵向移动横梁的底端设置有与横向通孔，所述激光切割即通过所述横向通孔安装于安装台的底端。优选的，所述机架的底端设置有若干限位柱，当所述升降支架的顶端与若干限位柱的底端接触时，所述多组支撑柱和两组定位板的顶部均位于支撑条的上方。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种机箱机柜加工用激光切割机，具备以下有益效果：1、该机箱机柜加工用激光切割机，通过需要进行上下料时，通过液压缸驱动活塞柱，活塞柱带动升降支架上升，升降支架带动多组支撑柱上升，使支撑柱顶端的支撑滚珠上升至支撑条的上方，此时将待加工的板材置于支撑钢珠上，通过支撑钢珠可以对板材进行推动，移动到所需位置后，通过升降支架下降使板材落在支撑条上，切割结束后，再通过升降支架上升，然后进行下料即可，方便对板材进行上下料，节省人力；2、该机箱机柜加工用激光切割机，通过转动手摇丝杠带动滑动板前后移动，通过两组限位杆保证滑动板前后移动时的稳定性，滑动板带动两组定位板前后移动，通过两组定位板对板材进行定位，板材在支撑滚珠上输送时后端与两组定位板贴紧即完成对板材的定位，方便对板材进行定位，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的左视结构示意图；图5是本技术纵向移动横梁内部的俯视结构示意图；图6是本技术定位装置的立体结构示意图；附图中标记：1、机架；2、纵向移动横梁；3、安装台；4、激光切割头；5、支撑条；6、支撑尖端；7、基座；8、升降支架；9、导柱；10、导套；11、液压缸；12、活塞柱；13、支撑梁；14、支撑柱；15、支撑滚珠；16、手摇丝杠；17、前支板；18、后支板；19、限位杆；20、滑动板；21、定位板；22、第一滚珠轴承；23、第二滚珠轴承；24、直线导轨；25、滑块；26、齿条；27、第一伺服电机；28、齿轮；29、第二伺服电机；30、驱动丝杠；31、螺纹管；32、限位滑槽；33、限位块；34、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术的一种机箱机柜加工用激光切割机，包括机架1，机架1的顶端设置有可前后移动的纵向移动横梁2，所述机架1顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的直线导轨24，所述纵向移动横梁2的底端设置有与直线导轨24滑动配合的滑块25，机架1顶端的左侧设置有前后方向的齿条26，所述纵向移动横梁2上安装有第一伺服电机27，并在第一伺服电机27的输出端安装有齿轮28，所述齿轮28与齿条26啮合，通过第一伺服电机27调动齿轮28转动，通过齿轮28与齿条26的配合使纵向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱机柜加工用激光切割机，包括机架(1)，机架(1)的顶端设置有可前后移动的纵向移动横梁(2)，纵向移动横梁(2)上设置有可左右移动的安装台(3)，并在安装台(3)的底端设置有激光切割头(4)，机架(1)上设置有放置台，放置台由多条支撑条(5)组成，并且多条支撑条(5)的顶端均设置有支撑尖端(6)；其特征在于，还包括基座(7)、升降支架(8)、多组导柱(9)、多组导套(10)和液压缸(11)，所述基座(7)位于机架(1)的下方，所述多组导套(10)的底端均与基座(7)的顶端固定连接，所述多组导柱(9)的顶端均与升降支架(8)的底端固定连接，多组导柱(9)的底端分别插入至多组导套(10)的顶端内部，所述液压缸(11)安装于基座(7)的顶端中部，并在液压缸(11)的顶部输出端设置有活塞柱(12)，所述活塞柱(12)的顶端与升降支架(8)的底端中部固定连接，所述升降支架(8)的左半区域和右半区域均设置有前后方向的支撑梁(13)，并在两组支撑梁(13)的顶端均等间距设置有多组支撑柱(14)，所述多组支撑柱(14)的顶端均镶嵌设置有支撑滚珠(15)，所述支撑滚珠(15)可转动安装于支撑柱(14)的顶端，升降支架(8)的顶端设置有定位装置，所述定位装置包括手摇丝杠(16)、前支板(17)、后支板(18)、两组限位杆(19)、滑动板(20)和两组定位板(21)，所述前支板(17)和后支板(18)的底端分别与升降支架(8)顶端的中部和后侧固定连接，并在前支板(17)的后端中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(22)，所述后支板(18)的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所述滑动板(20)的中部设置有螺纹孔，所述手摇丝杠(16)的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(22)内部，手摇丝杠(16)的后端穿过第二滚珠轴承(23)至后支板(18)的后方，滑动板(20)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(19)的前端分别穿过两组限位孔并均与前支板(17)的后端连接，两组限位杆(19)的后端均与后支板(18)的前端连接，所述两组定位板(21)的底端分别与滑动板(20)顶端的左半区域和后半区域固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机箱机柜加工用激光切割机，包括机架(1)，机架(1)的顶端设置有可前后移动的纵向移动横梁(2)，纵向移动横梁(2)上设置有可左右移动的安装台(3)，并在安装台(3)的底端设置有激光切割头(4)，机架(1)上设置有放置台，放置台由多条支撑条(5)组成，并且多条支撑条(5)的顶端均设置有支撑尖端(6)；其特征在于，还包括基座(7)、升降支架(8)、多组导柱(9)、多组导套(10)和液压缸(11)，所述基座(7)位于机架(1)的下方，所述多组导套(10)的底端均与基座(7)的顶端固定连接，所述多组导柱(9)的顶端均与升降支架(8)的底端固定连接，多组导柱(9)的底端分别插入至多组导套(10)的顶端内部，所述液压缸(11)安装于基座(7)的顶端中部，并在液压缸(11)的顶部输出端设置有活塞柱(12)，所述活塞柱(12)的顶端与升降支架(8)的底端中部固定连接，所述升降支架(8)的左半区域和右半区域均设置有前后方向的支撑梁(13)，并在两组支撑梁(13)的顶端均等间距设置有多组支撑柱(14)，所述多组支撑柱(14)的顶端均镶嵌设置有支撑滚珠(15)，所述支撑滚珠(15)可转动安装于支撑柱(14)的顶端，升降支架(8)的顶端设置有定位装置，所述定位装置包括手摇丝杠(16)、前支板(17)、后支板(18)、两组限位杆(19)、滑动板(20)和两组定位板(21)，所述前支板(17)和后支板(18)的底端分别与升降支架(8)顶端的中部和后侧固定连接，并在前支板(17)的后端中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(22)，所述后支板(18)的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所述滑动板(20)的中部设置有螺纹孔，所述手摇丝杠(16)的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(22)内部，手摇丝杠(16)的后端穿过第二滚珠轴承(23)至后支板(18)的后方，滑动板(20)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(19)的前端分别穿过两组限位孔并均与前支板(17)的后端连接，两组限位杆(19)的后端均与后支板(18)的前端连接，所述两组定位板(21)的底端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟文才，
申请(专利权)人：沧州硕晨伟业电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13