本实用新型专利技术涉及折弯设备的技术领域，特别是涉及一种负角度折弯的五金件冲压装置，其通过设置，可减少人工参与的环节，提高折弯效率，同时提高自动化程度；包括操作箱、底座、操作台、压紧装置、液压缸、折弯头、预压装置、第一气缸、固定板、连接块、铰接座、折弯板、两组安装块、滑杆、滑套和第二气缸，操作箱内设有腔室，操作箱前端设有上料口，底座固定安装在操作箱底端，操作台底端和底座顶端固定连接，操作台右端设有斜坡，压紧装置安装在操作箱顶端，液压缸顶端和操作箱顶端固定连接，折弯头固定安装在液压缸的输出端，预压装置固定安装在折弯头左端，第一气缸固定安装在操作箱右端，固定板固定安装在第一气缸的输出端。板固定安装在第一气缸的输出端。板固定安装在第一气缸的输出端。
【技术实现步骤摘要】
一种负角度折弯的五金件冲压装置
[0001]本技术涉及折弯设备的
，特别是涉及一种负角度折弯的五金件冲压装置。
技术介绍
[0002]五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。五金件的造成多样，在生产加工时，需要对其进行负角度折弯，现有的折弯设备，在折弯时，需要人工多次调整五金件的角度，人工参与过多，生产效率较低，且自动化程度较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可减少人工参与的环节，提高折弯效率，同时提高自动化程度的负角度折弯的五金件冲压装置。
[0004]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，包括操作箱、底座、操作台、压紧装置、液压缸、折弯头、预压装置、第一气缸、固定板、连接块、铰接座、折弯板、两组安装块、滑杆、滑套和第二气缸，操作箱内设有腔室，操作箱前端设有上料口，底座固定安装在操作箱底端，操作台底端和底座顶端固定连接，操作台右端设有斜坡，压紧装置安装在操作箱顶端，液压缸顶端和操作箱顶端固定连接，折弯头固定安装在液压缸的输出端，预压装置固定安装在折弯头左端，第一气缸固定安装在操作箱右端，固定板固定安装在第一气缸的输出端，连接块底端和固定板顶端固定连接，铰接座顶端和连接块底端固定连接，折弯板顶端和铰接座铰接，两组安装块固定安装在折弯板右端，滑杆固定安装在两组安装块之间，滑套滑动套设在滑杆上，滑套右端设有连接座，第二气缸固定安装在固定板右端，第二气缸的输出端穿过固定板并与连接座铰接。
[0005]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，还包括多组滚轮，折弯板左端设有凹槽，多组滚轮转动安装在凹槽内。
[0006]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其中预压装置包括固定块、第一伸缩杆、连接板、弹簧、第一螺杆和螺管，固定块右端和折弯头左端固定连接，第一伸缩杆顶端和固定块底端固定连接，第一伸缩杆底端和连接板顶端固定连接，弹簧套设在第一伸缩杆上，第一螺杆顶端和连接板底端固定连接，螺管与第一螺杆螺装连接，螺管固定安装在第一螺杆底端。
[0007]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其中压紧装置包括两组第三气缸、安装板、多组第二伸缩杆、多组弹簧座、多组弹簧和预压板，两组第三气缸分别固定安装在操作箱顶端，安装板固定安装在两组第三气缸的输出端，多组第二伸缩杆顶端和安装板底端固定连接，多组弹簧座分别固定安装在第二伸缩杆底端，多组弹簧分别套设在多组第二伸缩杆上，预压板固定安装在多组弹簧座底端。
[0008]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，还包括四组支腿和四组垫脚，
支腿顶端和操作箱底端固定连接，支腿底端设有螺纹孔，垫脚顶端设有第二螺杆，垫脚和支腿螺装连接。
[0009]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，折弯板采用45#钢。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将五金件放入操作箱内，使其位于操作台顶端，调整好折弯的长度后，启动压紧装置，将五金件固定住，之后启动液压缸，带动折弯头向下移动，使预压装置压紧五金件，同时折弯头对五金件进行折弯，将其折成直角，然后启动第一气缸，带动固定板向左移动，同时带动折弯板向左移动，使折弯板左端和五金件右端贴合，之后启动第二气缸，带动连接座向左移动，连接座在滑套上滑动，带动折弯板顶端转动，使折弯板向左对五金件折弯，将其折成负角度即可，通过以上设置，可减少人工参与的环节，提高折弯效率，同时提高自动化程度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是铰接座和折弯板等连接的结构示意图；
[0013]图3是第三气缸和安装板等连接的右视结构示意图；
[0014]图4是第一伸缩杆和连接板等连接的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、操作箱；2、底座；3、操作台；4、斜坡；5、压紧装置；6、液压缸；7、折弯头；8、预压装置；9、第一气缸；10、固定板；11、连接块；12、铰接座；13、折弯板；14、安装块；15、滑杆；16、滑套；17、连接座；18、第二气缸；19、凹槽；20、滚轮；21、固定块；22、第一伸缩杆；23、连接板；24、弹簧；25、第一螺杆；26、螺管；27、第三气缸；28、安装板；29、第二伸缩杆；30、弹簧座；31、弹簧；32、预压板；33、支腿；34、垫脚。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，包括操作箱1、底座2、操作台3、压紧装置5、液压缸6、折弯头7、预压装置8、第一气缸9、固定板10、连接块11、铰接座12、折弯板13、两组安装块14、滑杆15、滑套16和第二气缸18，操作箱1内设有腔室，操作箱1前端设有上料口，底座2固定安装在操作箱1底端，操作台3底端和底座2顶端固定连接，操作台3右端设有斜坡4，压紧装置5安装在操作箱1顶端，液压缸6顶端和操作箱1顶端固定连接，折弯头7固定安装在液压缸6的输出端，预压装置8固定安装在折弯头7左端，第一气缸9固定安装在操作箱1右端，固定板10固定安装在第一气缸9的输出端，连接块11底端和固定板10顶端固定连接，铰接座12顶端和连接块11底端固定连接，折弯板13顶端和铰接座12铰接，两组安装块14固定安装在折弯板13右端，滑杆15固定安装在两组安装块14之间，滑套16滑动套设在滑杆15上，滑套16右端设有连接座17，第二气缸18固定安装在固定板10右端，第二气缸18的输出端穿过固定板10并与连接座17铰接；首先将五金件放入操作箱1内，使其位于操作台3顶端，调整好折弯的长度后，启动压紧装置5，将五金件固定住，之后启动液压缸6，带动折弯头7向下移动，使预压装置8压紧五金件，同时折弯头7对五金件进行折弯，将其折成直角，然后启动第一气缸9，带动固定板10向左移动，同时带动折弯板13向左移
动，使折弯板13左端和五金件右端贴合，之后启动第二气缸18，带动连接座17向左移动，连接座17在滑套16上滑动，带动折弯板13顶端转动，使折弯板13向左对五金件折弯，将其折成负角度即可，通过以上设置，可减少人工参与的环节，提高折弯效率，同时提高自动化程度。
[0018]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，还包括多组滚轮20，折弯板13左端设有凹槽19，多组滚轮20转动安装在凹槽19内；通过设置，当折弯板13对五金件折弯时，带动滚轮20转动，可减少五金件与折弯板13的摩擦，便于折弯。
[0019]本技术的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其中预压装置8包括固定块21、第一伸缩杆22、连接板23、弹簧24、第一螺杆25和螺管26，固定块21右端和折弯头7左端固定连接，第一伸缩杆22顶端和固定块21底端固定连接，第一伸缩杆22底端和连接板23顶端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，包括操作箱(1)、底座(2)、操作台(3)、压紧装置(5)、液压缸(6)、折弯头(7)、预压装置(8)、第一气缸(9)、固定板(10)、连接块(11)、铰接座(12)、折弯板(13)、两组安装块(14)、滑杆(15)、滑套(16)和第二气缸(18)，操作箱(1)内设有腔室，操作箱(1)前端设有上料口，底座(2)固定安装在操作箱(1)底端，操作台(3)底端和底座(2)顶端固定连接，操作台(3)右端设有斜坡(4)，压紧装置(5)安装在操作箱(1)顶端，液压缸(6)顶端和操作箱(1)顶端固定连接，折弯头(7)固定安装在液压缸(6)的输出端，预压装置(8)固定安装在折弯头(7)左端，第一气缸(9)固定安装在操作箱(1)右端，固定板(10)固定安装在第一气缸(9)的输出端，连接块(11)底端和固定板(10)顶端固定连接，铰接座(12)顶端和连接块(11)底端固定连接，折弯板(13)顶端和铰接座(12)铰接，两组安装块(14)固定安装在折弯板(13)右端，滑杆(15)固定安装在两组安装块(14)之间，滑套(16)滑动套设在滑杆(15)上，滑套(16)右端设有连接座(17)，第二气缸(18)固定安装在固定板(10)右端，第二气缸(18)的输出端穿过固定板(10)并与连接座(17)铰接。2.如权利要求1所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，还包括多组滚轮(20)，折弯板(13)左端设有凹槽(19)，多组滚轮(20)转动安装在凹槽(19)内。3.如权利要求2所述的一种负角度折弯的五...
【专利技术属性】
技术研发人员：马廉华，
申请(专利权)人：天津市宏升伟业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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