防堵布的分丝辊结构制造技术

本实用新型专利技术属于染整设备技术领域，具体涉及设置染整设备上的防堵布的分丝辊结构，包括安装板、分丝辊本体和感应结构。本实用新型专利技术提供的防堵布的分丝辊结构，将分丝辊本体通过支撑座竖直滑动设置，并且支撑座通过牵引绳与定滑轮组与平衡块实现联动，当流道堵布，布料在分丝辊本体下方布料便失去张力，无法对的分丝辊本体进行支撑，使得分丝辊本体发生位移，从而打破平衡块形成的力平衡状态，通过牵引绳带动平衡块发生位移，以至于对感应器信号的传递产生影响，实现流道堵布报警。本实用新型专利技术结构简洁，有效检测堵布现象，避免布料在染整过程中受损，易避免了染整设备的停机事故，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
防堵布的分丝辊结构


[0001]本技术属于染整设备
，具体涉及设置在染整设备上的防堵布的分丝辊结构。

技术介绍

[0002]染整设备用于平幅丝绸、锦棉、棉布、强力人造丝绸等织物的活性、硫化、还原染色以及退浆、煮炼、漂白、皂洗、水洗等加工设备。分丝辊设置在染整设备中，当布料经过分丝辊进入流道中时具有一定的张力，上述张力使布料贴合分丝辊以对分丝辊有支撑作用，实现分丝辊对布料开幅进行平行传递，使布料不会发生偏向运动。但是现有技术中，布料在染整设备内部传递过程中，容易流道中发生堆堵，造成布料的损伤，若没有及时发现堵布并进行调整，容易造成染整设备的停运，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了防堵布的分丝辊结构，目的是为了解决现有技术中，布料在染整设备内部传递过程中，容易在流道中发生堆堵，造成布料的损伤，若没有及时发现堵布并进行调整，容易造成染整设备的停运，影响生产效率的技术问题。
[0004]本技术提供的防堵布的分丝辊结构，具体技术方案如下：
[0005]防堵布的分丝辊结构，包括安装板、分丝辊本体和感应结构，所述安装板竖直且平行设置，所述分丝辊本体水平设置，且两端分别通过支撑座与位于两端的安装板滑动连接，所述分丝辊本体转动连接所述支撑座，所述感应结构包括定滑轮组、牵引绳、平衡块和感应器，所述定滑轮组固定安装在所述安装板上，且位于所述分丝辊本体的上方，所述牵引绳的一端与所述支撑座固定连接，另一端绕过所述定滑轮组后与所述平衡块固定连接，所述平衡块底部通过水平杆固定连接所述感应器。
[0006]在某些实施方式中，所述感应结构设有两组，所述两组感应结构分别位设于所述分丝辊本体的两端。
[0007]在某些实施方式中，所述安装板的底部固定连接有第一限位块，所述第一限位块设于所述支撑座中部的下方，所述安装板的上部固定有第二限位块和第三限位块，所述第二限位块和所述第三限位块分别间隔设于所述支撑座的两侧上方。
[0008]在某些实施方式中，所述支撑座固定连接有轴套，所述分丝辊本体的一端通过所述轴套转动连接所述支撑座。
[0009]在某些实施方式中，所述支撑座的两侧分别连接有转轮，所述安装板对应设有与所述转轮配合的滑轨。
[0010]在某些实施方式中，所述定滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮间隔等高设置，且均位于所述分丝辊本体的同一侧，所述牵引绳的另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮后与所述平衡块固定连接。
[0011]特别地，所述支撑座的顶部设固定扣，所述牵引绳的一端通过所述固定扣与所述支撑座固定连接，所述第一定滑轮与所述牵引绳的切点为A点，所述A点与所述固定扣位于同一竖直线上。
[0012]特别的，所述安装板上固定设有限位扣，所述第二定滑轮与所述牵引绳的切点为B点，所述限位扣位于所述第二定滑轮的下方，且与所述B点位于同一竖直线上。
[0013]在某些实施方式中，所述感应器为光电传感器或者接近开关。
[0014]本技术具有以下有益效果：本技术提供的防堵布的分丝辊结构，将分丝辊本体通过支撑座竖直滑动设置，并且支撑座通过牵引绳与定滑轮组与平衡块实现联动，当流道堵布，布料在分丝辊本体下方布料便失去张力，无法对的分丝辊本体进行支撑，使得分丝辊本体发生位移，从而打破平衡块形成的力平衡状态，通过牵引绳带动平衡块发生位移，以至于对感应器信号的传递产生影响，实现流道堵布报警。本技术结构简洁，有效检测堵布现象，避免布料在染整处理过程中受损，易避免了染整设备停机事故，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的防堵布的分丝辊结构的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的防堵布的分丝辊结构的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术支撑座和感应结构的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术支撑座和感应结构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1
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4，对本技术进一步详细说明。
[0020]本技术提供的防堵布的分丝辊结构，具体技术方案如下：
[0021]防堵布的分丝辊结构，包括安装板1、分丝辊本体2和感应结构3，安装板1竖直且平行设置，分丝辊本体2水平设置，且两端分别通过支撑座4与位于两端的安装板1滑动连接，分丝辊本体2转动连接支撑座4。分丝辊本体2的两端滑动连接安装板1，当分丝辊本体2因为流道堵布失去布料的支撑时，分丝辊本体2可以产生位移信号。感应结构3包括定滑轮组31、牵引绳32、平衡块33和感应器34，定滑轮组 31固定安装在安装板1上，且位于分丝辊本体2的上方，牵引绳32的一端与支撑座4固定连接，另一端绕过定滑轮组31后与平衡块33固定连接，平衡块33底部通过水平杆固定连接感应器34。分丝辊本体2 的滑动(即支撑座4的滑动)，打破平衡块33原有的力学平衡，通过牵引绳32和定滑轮组31实现平衡块 33发生上下的移动，即分丝辊本体2的位移信号传递转化为平衡块33的移动信号，由于感应器34连接在平衡块33上，所以感应器34的信号传递收到了影响。平衡块33可以是配重块通过自身重力与分丝辊本体2形成力平衡，平衡块33亦可以通过外力(气缸或电缸产生的力)的牵引与分丝辊本体2形成力平衡。
[0022]在某些实施方式中，感应结构3设有两组，两组感应结构3分别位设于分丝辊本体2的两端。如此，保证分丝辊本体2平衡，避免堵布情况更好地感应。
[0023]在某些实施方式中，安装板1的底部固定连接有第一限位块11，第一限位块11设于
支撑座4中部的下方，安装板1的上部固定有第二限位块12和第三限位块13，第二限位块12和第三限位块13分别间隔设于支撑座4的两侧上方。如此第一限位块11对分丝辊本体2实现滑动时最低位的限制和支撑，第二限位块12和第三限位块13对分丝辊本体2实现滑动时最高位的限制，避免分丝辊本体2滑出安装板1。
[0024]进一步地，支撑座4固定连接有轴套41，分丝辊本体2的一端通过轴套41转动连接支撑座4。如此通过轴套41将分丝辊本体2限制在支撑座4上，在支撑座4上分丝辊本体2只能发生转动，而不会发生其他的位移。进一步地，支撑座4的两侧分别连接有转轮42，安装板1对应设有与转轮42配合的滑轨14。通过转轮42和滑轨14的配合固定了支撑座4的滑动轨迹，保证支撑座4滑动不会错位。本实施例中，支撑座4为L型结构，包括水平部和竖直部，轴套41安装在水平部上，转轮42连接在竖直部的两侧。
[0025]进一步地，定滑轮组31包括第一定滑轮311和第二定滑轮312，第一定滑轮311和第二定滑轮312间隔等高设置，且均位于分丝辊本体2的同一侧，牵引绳32的另一端依次绕过第一定滑轮311和第二定滑轮312后与平衡块33固定连接。设有第一定滑轮311和第二定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防堵布的分丝辊结构，其特征在于，包括安装板(1)、分丝辊本体(2)和感应结构(3)，所述安装板(1)竖直且平行设置，所述分丝辊本体(2)水平设置，且两端分别通过支撑座(4)与位于两端的安装板(1)滑动连接，所述分丝辊本体(2)转动连接所述支撑座(4)，所述感应结构(3)包括定滑轮组(31)、牵引绳(32)、平衡块(33)和感应器(34)，所述定滑轮组(31)固定安装在所述安装板(1)上，且位于所述分丝辊本体(2)的上方，所述牵引绳(32)的一端与所述支撑座(4)固定连接，另一端绕过所述定滑轮组(31)后与所述平衡块(33)固定连接，所述平衡块(33)底部通过水平杆固定连接所述感应器(34)。2.根据权利要求1所述的防堵布的分丝辊结构，其特征在于，所述感应结构(3)设有两组，所述两组感应结构(3)分别位设于所述分丝辊本体(2)的两端。3.根据权利要求1所述的防堵布的分丝辊结构，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定连接有第一限位块(11)，所述第一限位块(11)设于所述支撑座(4)中部的下方，所述安装板(1)的上部固定有第二限位块(12)和第三限位块(13)，所述第二限位块(12)和所述第三限位块(13)分别间隔设于所述支撑座(4)的两侧上方。4.根据权利要求1所述的防堵布的分丝辊结构，其特征在于，所述支撑座(4)固定连接有轴套(41)，所述分丝辊本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科俭，金立晗，
申请(专利权)人：江苏博森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：