一种内抽式脱模镜框模具制造技术

一种内抽式脱模镜框模具，涉及眼镜模具领域，包括上模仁和下模仁，下模仁开设有两隐藏抽块组安装腔，两隐藏抽块组分别可活动地设置在两隐藏抽块组安装腔内；隐藏抽块组包括占位块和顶块，占位块能够沿水平移动，顶块能够沿上下方向移动，占位块设置有占位轴，占位轴能够穿过下模仁进入型腔的侧面空间内，顶块向上移动顶靠占位块使得占位块沿水平移动直至与隐藏抽块组安装腔的侧壁相抵接，使占位轴进入型腔的侧面空间；占位块开设有复位弹簧安装腔，一复位弹簧设置于复位弹簧安装腔内，顶块向下移动远离占位块使得占位块在复位弹簧作用下沿水平移动直至与隐藏抽块组安装腔的侧壁脱离，进而使得占位轴退出型腔的侧面空间，整个模具外观整洁美观。整个模具外观整洁美观。整个模具外观整洁美观。

【技术实现步骤摘要】
一种内抽式脱模镜框模具


[0001]本技术涉及眼镜模具领域，具体地，涉及一种内抽式脱模镜框模具。

技术介绍

[0002]现有的眼镜中，大多数镜框和镜腿采用铰接方式连接，因此需要开设有铰接孔，为了实现铰接孔的成型，一般均会再模具上设置用于占位的可活动抽块。目前的眼镜成型模具中，大多数模具的占位抽块均是外显的，即可见地设置在成型腔体的外周或内部，容易在脱模时触碰到成型的眼镜部件，而且使得模具内部零件繁杂，不美观。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种内抽式脱模镜框模具，该内抽式脱模镜框模具的抽块结构是内置在下模仁内部的，而非设置在型腔四周，使得成型腔体的外周结构简单，整个模具外观整洁美观。其具体的技术方案如下：
[0004]一种内抽式脱模镜框模具，包括上模仁和下模仁，所述上模仁的下表面和所述下模仁的上表面在合模后形成用于眼镜框成型的型腔，在所述下模仁背离所述上模仁的下表面开设有两对称设置的隐藏抽块组安装腔，两隐藏抽块组分别可活动地设置在两所述隐藏抽块组安装腔内用于眼镜框的侧孔的成型；所述隐藏抽块组包括占位块和顶块，其中所述占位块安装于所述隐藏抽块组安装腔内且能够相对所述隐藏抽块组安装腔沿水平移动，所述顶块安装于所述隐藏抽块组安装腔内且能够相对所述隐藏抽块组安装腔沿上下方向移动，所述占位块在其一侧面设置有一水平延伸的占位轴，所述占位轴能够穿过所述下模仁进入所述型腔的侧面空间内用于眼镜框的侧孔的成型，所述顶块向上移动顶靠所述占位块使得所述占位块沿水平移动直至与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁相抵接，使所述占位轴进入所述型腔的侧面空间；
[0005]在所述占位块与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁相抵接的一侧面开设有复位弹簧安装腔，一复位弹簧设置于所述复位弹簧安装腔内，所述顶块向下移动远离所述占位块使得所述占位块在所述复位弹簧作用下沿水平移动直至与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁脱离，进而使得所述占位轴退出所述型腔的侧面空间。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述占位块朝向所述顶块的一侧面为自下而上向外倾斜的第一楔形面；所述顶块朝向所述占位块的一侧面相应地设置有自下而上向内倾斜的第二楔形面，所述第二楔形面顶靠所述第一楔形面使得所述占位块和所述顶块相互抵靠在所述隐藏抽块组安装腔内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述顶块的顶部端面的高度低于所述占位块的顶部端面的高度。
[0008]作为本技术的进一步改进，两镜框型芯对称设置于所述型腔内，其中每个所述镜框型芯朝向所述上模仁的上端面的中间位置向上延伸形成定位凸起，在每个所述镜框型芯朝向所述下模仁的下端面靠近另一所述镜框型芯的一侧向下延伸形成限位部，所述上
模仁开设有两定位腔分别用于容纳两所述定位凸起，所述定位腔的轮廓与所述定位凸起的轮廓相匹配，所述下模仁上开设有与两所述限位部相匹配的两限位槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述下模仁朝向所述上模仁的上端面设置有工字型凸台，所述上模仁朝向所述下模仁的下端面设置有对应的工字型凹陷，所述工字型凸台和所述工字型凹陷配合以完成合模。
[0010]本技术有益效果：
[0011]本技术提供的内抽式脱模镜框模具，该内抽式脱模镜框模具的隐藏抽块组是内置在下模仁内部的，而非设置在型腔四周，相对于传统的眼镜框模具而言，型腔的外周的结构简单，避免了在脱模时抽块触碰到成型的眼镜部件的情况发生，而且整个模具外观整洁美观。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，
[0013]因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术提供的所述内抽式脱模镜框模具正面视角的三维结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的所述内抽式脱模镜框模具背面视角的三维结构示意图；
[0016]图3是本技术提供的所述内抽式脱模镜框模具正面视角的爆炸视图；
[0017]图4是本技术提供的所述内抽式脱模镜框模具背面视角的爆炸视图；
[0018]图5是本技术提供的所述内抽式脱模镜框模具的剖面视图；
[0019]图6是本技术提供的占位块的零件图；
[0020]图7是本技术提供的顶块的零件图。
[0021]A
‑
内抽式脱模镜框模具；M
‑
型腔；
[0022]10
‑
上模仁；101
‑
定位腔；
[0023]20
‑
下模仁；201
‑
镜框型芯；2011
‑
定位凸起；2012
‑
限位部；202
‑
限位槽；203
‑
隐藏抽块组安装腔；
[0024]30
‑
隐藏抽块组；301
‑
占位块；3011
‑
复位弹簧安装腔；3012
‑
占位轴；3013
‑
第一楔形面； 302
‑
顶块；3021
‑
第二楔形面。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内抽式脱模镜框模具，其特征在于，包括上模仁和下模仁，所述上模仁的下表面和所述下模仁的上表面在合模后形成用于眼镜框成型的型腔，在所述下模仁背离所述上模仁的下表面开设有两对称设置的隐藏抽块组安装腔，两隐藏抽块组分别可活动地设置在两所述隐藏抽块组安装腔内用于眼镜框的侧孔的成型；所述隐藏抽块组包括占位块和顶块，其中所述占位块安装于所述隐藏抽块组安装腔内且能够相对所述隐藏抽块组安装腔沿水平移动，所述顶块安装于所述隐藏抽块组安装腔内且能够相对所述隐藏抽块组安装腔沿上下方向移动，所述占位块在其一侧面设置有一水平延伸的占位轴，所述占位轴能够穿过所述下模仁进入所述型腔的侧面空间内用于眼镜框的侧孔的成型，所述顶块向上移动顶靠所述占位块使得所述占位块沿水平移动直至与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁相抵接，使所述占位轴进入所述型腔的侧面空间；在所述占位块与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁相抵接的一侧面开设有复位弹簧安装腔，一复位弹簧设置于所述复位弹簧安装腔内，所述顶块向下移动远离所述占位块使得所述占位块在所述复位弹簧作用下沿水平移动直至与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁脱离，进而使得所述占位轴退出所述型腔的侧面空间。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣忠，李柏林，
申请(专利权)人：厦门恒力信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：