一种用于模具的圆形倒扣脱模结构制造技术

本发明专利技术涉及倒扣脱模结构技术领域，且公开了一种用于模具的圆形倒扣脱模结构，包括成模板，所述成模板被前后划分呈两部分，且两部分所述成模板前后相贴合，所述成模板的内部具有腔体，所述腔体的内侧壁放置有第一倒扣成模体，所述第一倒扣成模体的内部上表面一体成型有第二倒扣成模体；设置的结构，能够实现制造第一倒扣成模体，设置的第一弧形片、第二弧形片、弧形板和六芒星立杆结构元件，可以制造出第二倒扣成模体，第二倒扣成模体与第一倒扣成模体一体成型，在施工时，向元件构成的缝隙中加入熔浆物料，待熔浆降温后，便形成模具，制作的模具结构复杂，精巧，适用在家庭中装钥匙盒，或当做摆件。或当做摆件。或当做摆件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的圆形倒扣脱模结构


[0001]本专利技术涉及倒扣脱模结构
，具体为一种用于模具的圆形倒扣脱模结构。

技术介绍

[0002]在模具的生产过程中，有需要注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型，在、针对生产的不同模具，使用到不同的托模结构，有些模具经常带有内外倒扣结构，生产带有内外倒扣结构的模具，存在不便之处。
[0003]在模具成型后，工作人员不便于将模具脱出，传统的脱模方式无法适用于内扣或外扣的模具，由于倒扣脱模越来越多，在市场上逐渐出现一些模具用的倒扣脱模结构，脱模复杂，成本高，不利于工程企业生产，有待于改进一种用于模具的圆形倒扣脱模结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于模具的圆形倒扣脱模结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于模具的圆形倒扣脱模结构，包括成模板，所述成模板被前后划分呈两部分，且两部分所述成模板前后相贴合，所述成模板的内部具有腔体，所述腔体的内侧壁放置有第一倒扣成模体，所述第一倒扣成模体的内部上表面一体成型有第二倒扣成模体，所述第二倒扣成模体的内侧壁呈圆周阵列分布有多个圆杆，多个所述圆杆与所述第二倒扣成模体一体成型，每个所述圆杆的外侧壁一体成型有圆盘，所述第一倒扣成模体的内部贴合所述第二倒扣成模体的外侧壁放置有导向筒，所述导向筒呈圆筒状结构，所述导向筒的外侧壁左右两侧分别套设有第三弧形导块，且所述第三弧形导块与所述导向筒可拆卸连接，每个所述第三弧形导块的外侧壁下方放置有第一弧形导块，所述第一弧形导块的下表面放置有第二弧形导块，所述第二弧形导块的底端延伸至所述成模板的下方，所述第二倒扣成模体的内部中心处设有六芒星立杆，所述六芒星立杆的外侧壁放置有多个弧形板，所述弧形板的下表面与所述圆杆的上表面相接触，所述弧形板的外壁一侧放置有第一弧形片和第二弧形片，且所述第一弧形片和所述第二弧形片的连接处包裹有所述圆盘。
[0008]优选的，所述第三弧形导块、所述第一弧形导块、所述第二弧形导块的数量分别为两个，且左右分布的两个所述第三弧形导块、所述第一弧形导块、所述第二弧形导块端部相接触。
[0009]优选的，所述第一弧形片、所述第二弧形片分别与所述圆杆滑动连接。
[0010]优选的，所述弧形板的数量共六个，六个所述弧形板呈圆周阵列分布在所述六芒星立杆的外部，且所述六芒星立杆与所述弧形板滑动连接。
[0011]优选的，所述第一倒扣成模体、所述第二倒扣成模体、所述圆盘、所述圆杆构成倒
扣模，所述倒扣模与所述成模板可拆卸连接。
[0012]优选的，所述腔体的形状与所述第一倒扣成模体的形状完全相同。
[0013]优选的，所述第一倒扣成模体的下表面一体成型有圆环，所述圆环的厚度为2cm。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种用于模具的圆形倒扣脱模结构，具备以下有益效果：
[0016](1)、本专利技术中，通过设置成模板、腔体、第一弧形导块、第二弧形导块、第三弧形导块等结构元件，设置的结构，能够实现制造第一倒扣成模体，设置的第一弧形片、第二弧形片、弧形板和六芒星立杆结构元件，可以制造出第二倒扣成模体，第二倒扣成模体与第一倒扣成模体一体成型，在施工时，向元件构成的缝隙中加入熔浆物料，待熔浆降温后，便形成模具，制作的模具结构复杂，精巧，适用在家庭中装钥匙盒，或当做摆件。
[0017](2)、本专利技术中，设计的结构，一方面方便制作模具，在模具成型后，脱模也方便，施工人员操作，将六芒星立杆向下滑动，脱出，将弧形板移动位置并取出，滑动第一第二弧形片可以拆卸出来，这样，在第二倒扣成模体内的结构元件完全取出，然后，将导向筒、第三弧形导块、第二弧形导块、第一弧形导块依次取出，这样能够避免对成型模具破坏，将成模板分离便最终取出模具，更实用，可以大大降低次品率，还能够避免强制脱模造成的模具变形。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中的局部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图3中的第一倒扣成模体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图3中的第二倒扣成模具体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中的六芒星立杆结构示意图。
[0024]图中：100、成模板；1、腔体；2、第一弧形导块；3、第二弧形导块；4、第三弧形导块；5、导向筒；6、第一倒扣成模体；7、第二倒扣成模体；8、圆盘；9、圆杆；10、第一弧形片；11、第二弧形片；12、弧形板；13、六芒星立杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种用于模具的圆形倒扣脱模结构，包括成模板100，成模板100被前后划分呈两部分，且两部分成模板100前后相贴合，成模板100的内部具有腔体1，腔体1的内侧壁放置有第一倒扣成模体6，第一倒扣成模体6的内部上表面一体成型有第二倒扣成模体7，第二倒扣成模体7的内侧壁呈圆周阵列分布有多个圆杆9，多个圆杆9与第二倒扣成模体7一体成型，每个圆杆9的外侧壁一体成型有圆盘8，第一倒扣成模体6的内部贴合第二倒扣成模体7的外侧壁放置有导向筒5，导向筒5呈圆筒状结构，导
向筒5的外侧壁左右两侧分别套设有第三弧形导块4，且第三弧形导块4与导向筒5可拆卸连接，每个第三弧形导块4的外侧壁下方放置有第一弧形导块2，第一弧形导块2的下表面放置有第二弧形导块3，第二弧形导块3的底端延伸至成模板100的下方，第二倒扣成模体7的内部中心处设有六芒星立杆13，六芒星立杆13的外侧壁放置有多个弧形板12，弧形板12的下表面与圆杆9的上表面相接触，弧形板12的外壁一侧放置有第一弧形片10和第二弧形片11，且第一弧形片10和第二弧形片11的连接处包裹有圆盘8，弧形板12的厚度等于圆盘8与第一倒扣成模体6内部上表面之间的距离，设计的结构，可以制作精品钥匙盒，脱模简单，倒扣脱模结构降低对成型模具的破坏。
[0027]进一步的，第三弧形导块4、第一弧形导块2、第二弧形导块3的数量分别为两个，且左右分布的两个第三弧形导块4、第一弧形导块2、第二弧形导块3端部相接触，两个第一弧形导块2构成圆环形，同理，两个第三弧形导块4、两个第二弧形导块3均构成圆环形。
[0028]进一步的，第一弧形片10、第二弧形片11分别与圆杆9滑动连接，第一第二弧形片贴合在一起时，两者的连接处构成圆环筒，圆环筒中填充物料后便形成圆杆9，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的圆形倒扣脱模结构，包括成模板(100)，其特征在于：所述成模板(100)被前后划分呈两部分，且两部分所述成模板(100)前后相贴合，所述成模板(100)的内部具有腔体(1)，所述腔体(1)的内侧壁放置有第一倒扣成模体(6)，所述第一倒扣成模体(6)的内部上表面一体成型有第二倒扣成模体(7)，所述第二倒扣成模体(7)的内侧壁呈圆周阵列分布有多个圆杆(9)，多个所述圆杆(9)与所述第二倒扣成模体(7)一体成型，每个所述圆杆(9)的外侧壁一体成型有圆盘(8)，所述第一倒扣成模体(6)的内部贴合所述第二倒扣成模体(7)的外侧壁放置有导向筒(5)，所述导向筒(5)呈圆筒状结构，所述导向筒(5)的外侧壁左右两侧分别套设有第三弧形导块(4)，且所述第三弧形导块(4)与所述导向筒(5)可拆卸连接，每个所述第三弧形导块(4)的外侧壁下方放置有第一弧形导块(2)，所述第一弧形导块(2)的下表面放置有第二弧形导块(3)，所述第二弧形导块(3)的底端延伸至所述成模板(100)的下方，所述第二倒扣成模体(7)的内部中心处设有六芒星立杆(13)，所述六芒星立杆(13)的外侧壁放置有多个弧形板(12)，所述弧形板(12)的下表面与所述圆杆(9)的上表面相接触，所述弧形板(12)的外壁一侧放置有第一弧形片(10)和第二弧形片(11)，且所述第一弧形片(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国春，戴辉林，徐荣华，李诗华，任海军，王文军，
申请(专利权)人：鲲彤智能科技芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：