一种自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机，包括工作箱，所述工作箱上表面对称固定连接有支撑板两组所述支撑板上表面固定连接有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸底部固定连接有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸底部固定连接有连接板，所述连接板一侧设置有第三气缸，所述第二气缸伸缩杆端固定连接有连接轴，所述连接轴外等距阵列有抛光轮，所述第一气缸伸缩杆端固定连接有固定块，本实用新型专利技术的目的在于提供一种自动抛光机，通过本装置，优化了现有的自动抛光机装置，使其自动化上料，优化了现有的自动抛光机人工上料的方式，省时省力，降低工作人员劳动强度，提高企业生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。景技术中提出的问题。景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机


[0001]本技术涉及自动抛光机
，具体为一种自动抛光机。

技术介绍

[0002]自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，可一人操作多台设备使用，主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用，此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异，自动抛光机可实现：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光，去除氧化薄膜工作。
[0003]但是，目前自动抛光机自动化程度底，在抛光工作时，需要人工对其上料，通过人工的方式，人工费用高、费时费力，且增加工作人员劳动强度，降低企业生产效率，因此我们提出一种自动抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动抛光机，通过本装置的设计，优化了现有的自动抛光机装置，使其自动化上料，优化了现有的自动抛光机人工上料的方式，省时省力，降低工作人员劳动强度，提高企业生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动抛光机，包括工作箱，所述工作箱上表面对称固定连接有支撑板,两组所述支撑板上表面固定连接有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸底部固定连接有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸底部固定连接有连接板，所述连接板一侧设置有第三气缸，所述第三气缸一侧设置有真空吸盘，所述工作箱上表面分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸伸缩杆端固定连接有连接轴，所述连接轴外等距阵列有抛光轮，所述第一气缸伸缩杆端固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述工作箱上表面固定连接有放置板。
[0007]优选的，所述工作箱上表面固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有支撑块，所述第二气缸底部固定连接于支撑块上表面。
[0008]优选的，所述抛光轮设置为三组，三组所述抛光轮为仿形抛光轮。
[0009]优选的，所述固定块为凸形设计，且所述固定块水平线位于放置板和抛光轮之间。
[0010]优选的，所述放置板内开设有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过工作箱的设计，把需要抛光的产品放置在工作箱上表面位于连接板正下方，通过第二伺服电缸带动连接板、第三气缸和真空吸盘移动，真空吸盘通过第三气缸升降，对产品进行吸附，通过第二伺服电缸带动真空吸盘和产品移动至放置板上表面，通过第一气缸带动固定块移动把放置板上表面的产品推动，三组抛光轮通过第二气缸推动，整体实现对放置板上表面的产品表面自动上料抛光，在抛光同时，第二伺服电缸带动连
接板、第三气缸和真空吸盘通过第一伺服电缸移动，通过真空吸盘对不同位置的产品吸附，循环往复，实现机械化自动化上料抛光。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接板侧视结构示意图。
[0016]图中：1、工作箱；2、支撑板；3、第一伺服电缸；4、第二伺服电缸；5、连接板；6、真空吸盘；7、第一气缸；8、放置板；9、抛光轮；10、第二气缸； 11、固定块；12、支撑块；13、支撑架；14、连接轴；15、第三气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动抛光机，包括工作箱1，工作箱1上表面对称固定连接有支撑板2，两组支撑板2上表面固定连接有第一伺服电缸3，通过两组支撑板2对第一伺服电缸3支撑，通过第一伺服电缸3实现对吸附不同位置的产品；第一伺服电缸3底部固定连接有第二伺服电缸4，通过第二伺服电缸4实现对吸附后的产品进行移动，便于对产品进行抛光；
[0019]第二伺服电缸4底部固定连接有连接板5，连接板5一侧设置有第三气缸 15，第三气缸15一侧设置有真空吸盘6，通过第三气缸15带动真空吸盘6升降，通过真空吸盘6对产品进行吸附；
[0020]工作箱1上表面分别设置有第一气缸7和第二气缸10，工作箱1上表面固定连接有支撑架13，支撑架13一侧固定连接有支撑块12，第二气缸10底部固定连接于支撑块12上表面，通过支撑块12实现对第二气缸10支撑；
[0021]第二气缸10伸缩杆端固定连接有连接轴14，连接轴14外等距阵列有抛光轮9，抛光轮9设置为三组，三组抛光轮9为仿形抛光轮，通过三组抛光轮9实现对产品的抛光；第一气缸7伸缩杆端固定连接有固定块11，固定块11为凸形设计，且固定块11水平线位于放置板8和抛光轮9之间，通过第一气缸7带动固定块11移动，实现把位于放置板8内的产品推动，通过第二气缸10带动抛光轮9推动，实现对产品的抛光；工作箱1上表面固定连接有放置板8，放置板 8内开设有凹槽，通过真空吸盘6吸附的产品通过第二伺服电缸4移动，把产品放置在放置板8内的凹槽内。
[0022]工作原理：把需要抛光的产品放置在工作箱1上表面位于连接板5正下方，通过位于连接板5正下方便于通过真空吸盘6吸附，通过第二伺服电缸44带动连接板5、第三气缸15和真空吸盘6移动，真空吸盘6通过第三气缸15升降，通过真空吸盘6对产品进行吸附，通过第二伺服电缸4带动真空吸盘6和吸附的产品移动至放置板8上表面，把产品放置在放置板8上表面，整体实现自动上料；
[0023]通过第一气缸7带动固定块11移动把放置板8上表面的产品推动，三组抛光轮9通过第二气缸10推动，整体实现对放置板8上表面的产品表面进行抛光；
[0024]在抛光同时，第二伺服电缸4、连接板5、第三气缸15和真空吸盘6通过第一伺服电缸3移动，通过真空吸盘6对不同位置的产品吸附，循环往复，进行抛光，实现机械化自动化上料抛光。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)上表面对称固定连接有支撑板(2),两组所述支撑板(2)上表面固定连接有第一伺服电缸(3)，所述第一伺服电缸(3)底部固定连接有第二伺服电缸(4)，所述第二伺服电缸(4)底部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)一侧设置有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)一侧设置有真空吸盘(6)，所述工作箱(1)上表面分别设置有第一气缸(7)和第二气缸(10)，所述第二气缸(10)伸缩杆端固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)外等距阵列有抛光轮(9)，所述第一气缸(7)伸缩杆端固定连接有固定块(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明秦，
申请(专利权)人：昆山特英诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：