电动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电动夹紧装置，包括底座，所述底座上固定连接有两组侧板，两组所述侧板之间分别设置有正反牙丝杆和导向轴，所述正反牙丝杆和导向轴上滑动安装有两组基板，所述底座的一侧设置有驱动基板滑动的电机，两组所述基板上分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的侧部均固定安装有限位夹具，本实用新型专利技术加强了夹紧装置的自动化程度，夹紧的过程更加稳定，在一定程度上减少了胶管在夹紧后的位置偏差，提高了胶管的焊接效果，提高了对胶管的夹紧效果，在一定程度上减少了胶管在焊接过程中发生松动甚至脱落的可能性，并减少了误伤工作人员的可能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
电动夹紧装置


[0001]本技术涉及夹紧装置
，具体为电动夹紧装置。

技术介绍

[0002]用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，夹紧装置的夹紧效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面，夹紧装置应在夹紧过程中不改变工件的位置，夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形，且操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率，结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态，胶管在焊接的过程中需要用到夹紧装置先将其夹紧。
[0003]但是现有的用于胶管焊接的夹紧装置大多为人工手动操作，夹紧后的位置可能会出现偏差，影响焊接效果，而且现有的夹紧装置对胶管的夹紧效果不佳，在焊接过程中胶管容易发生松动甚至脱落，可能会误伤工作人员，因此我们需要提出电动夹紧装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电动夹紧装置，加强了夹紧装置的自动化程度，夹紧的过程更加稳定，在一定程度上减少了胶管在夹紧后的位置偏差，提高了胶管的焊接效果，提高了对胶管的夹紧效果，在一定程度上减少了胶管在焊接过程中发生松动甚至脱落的可能性，并减少了误伤工作人员的可能性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电动夹紧装置，包括底座，所述底座上固定连接有两组侧板，两组所述侧板之间分别设置有正反牙丝杆和导向轴，所述正反牙丝杆和导向轴上滑动安装有两组基板，所述底座的一侧设置有驱动基板滑动的电机，两组所述基板上分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的侧部均固定安装有限位夹具。
[0006]优选的，所述正反牙丝杆上分别设置有正牙螺母和反牙螺母，一组所述基板固定安装于正牙螺母上，另一组所述基板固定安装于反牙螺母上。
[0007]优选的，所述电机输出轴一端固定连接有减速机，所述减速机输出轴一端通过联轴器固定连接于正反牙丝杆的一端，一组所述侧板的一侧固定安装有固定座，所述减速机固定安装于固定座的侧部。
[0008]优选的，所述基板上固定安装有连接板，所述第一限位板和第二限位板均固定安装于连接板上，所述连接板上固定安装有支撑板，所述支撑板固定连接于第一限位板和第二限位板的一侧。
[0009]优选的，所述底座的底部固定安装有连接座，所述底座的底部固定安装有四组滑座，四组所述滑座呈阵列设置。
[0010]优选的，所述导向轴关于正反牙丝杆对称设置有两组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过电机、正反牙丝杆、正牙螺母和反牙螺母的设计，电机带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆带动正牙螺母和反牙螺母靠近或是远离，正牙螺母带动第二限位板移动，反牙螺母带动第一限位板移动，本技术加强了夹紧装置的自动化程度，夹紧的过程更加稳定，在一定程度上减少了胶管在夹紧后的位置偏差，提高了胶管的焊接效果；
[0013]2.通过第一限位板、第二限位板和限位夹具的设计，第一限位板和第二限位板均设置为工字型的限位板，一组第一限位板和第二限位板的侧部固定安装有四组限位夹具，限位夹具设置为硅橡胶材质的夹具，增加胶管与第一限位板和第二限位板之间的摩擦力，第一限位板和第二限位板侧部的限位夹具抵触胶管的表面，实现对胶管的夹紧，本技术提高了对胶管的夹紧效果，在一定程度上减少了胶管在焊接过程中发生松动甚至脱落的可能性，并减少了误伤工作人员的可能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术正反牙丝杆、导向轴、正牙螺母和反牙螺母的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、连接座；3、正反牙丝杆；4、导向轴；5、基板；6、电机；7、固定座；8、限位夹具；9、第一限位板；10、支撑板；11、第二限位板；12、连接板；13、正牙螺母；14、滑座；15、减速机；16、反牙螺母；17、侧板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：电动夹紧装置，包括底座1，底座1上固定连接有两组侧板17，两组侧板17之间分别设置有正反牙丝杆3和导向轴4，导向轴4关于正反牙丝杆3对称设置有两组，正反牙丝杆3和导向轴4上滑动安装有两组基板5，正反牙丝杆3上分别设置有正牙螺母13和反牙螺母16，导向轴4上设置有直线轴承，一组基板5固定安装于正牙螺母13上，另一组基板5固定安装于反牙螺母16上，基板5上开设有三组通孔，直线轴承、正牙螺母13和反牙螺母16均固定插接于通孔的内部；
[0020]底座1的一侧设置有驱动基板5滑动的电机6，电机6输出轴一端固定连接有减速机15，减速机15是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机6的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构，减速机15输出轴一端通过联轴器固定连接于正反牙丝杆3的一端，一组侧板17的一侧固定安装有固定座7，减速机15固定安装于固定座7的侧部，电机6通过减速机15带动正反牙丝杆3转动，正反牙丝杆3带动正牙螺母13和反牙螺母16靠近或是远离；
[0021]两组基板5上分别设置有第一限位板9和第二限位板11，第一限位板9和第二限位板11均设置有两组，第一限位板9和第二限位板11均设置为工字型的限位板，正牙螺母13带动第二限位板11移动，反牙螺母16带动第一限位板9移动，基板5上固定安装有连接板12，第
一限位板9和第二限位板11均固定安装于连接板12上，连接板12上固定安装有支撑板10，支撑板10设置为三角板，加强对第一限位板9和第二限位板11的支撑作用，支撑板10固定连接于第一限位板9和第二限位板11的一侧，第一限位板9和第二限位板11的侧部均固定安装有限位夹具8，具体的，一组第一限位板9和第二限位板11的侧部固定安装有四组限位夹具8，限位夹具8设置为硅橡胶材质的夹具，增加胶管与第一限位板9和第二限位板11之间的摩擦力，底座1的底部固定安装有连接座2，底座1的底部固定安装有四组滑座14，四组滑座14呈阵列设置，便于带动本装置在滑轨上滑动。
[0022]工作原理：在使用本装置时，先将胶管放置在第一限位板9和第二限位板11之间，启动电机6，电机6带动正反牙丝杆3转动，正反牙丝杆3带动正牙螺母13和反牙螺母16靠近，正牙螺母13带动第二限位板11移动，反牙螺母16带动第一限位板9移动，且第一限位板9和第二限位板11的移动方向相反，直至第一限位板9和第二限位板11侧部的限位夹具8抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有两组侧板(17)，两组所述侧板(17)之间分别设置有正反牙丝杆(3)和导向轴(4)，所述正反牙丝杆(3)和导向轴(4)上滑动安装有两组基板(5)，所述底座(1)的一侧设置有驱动基板(5)滑动的电机(6)，两组所述基板(5)上分别设置有第一限位板(9)和第二限位板(11)，所述第一限位板(9)和第二限位板(11)的侧部均固定安装有限位夹具(8)。2.根据权利要求1所述的电动夹紧装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(3)上分别设置有正牙螺母(13)和反牙螺母(16)，一组所述基板(5)固定安装于正牙螺母(13)上，另一组所述基板(5)固定安装于反牙螺母(16)上。3.根据权利要求1所述的电动夹紧装置，其特征在于：所述电机(6)输出轴一端固定连接有减速机(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明秦，
申请(专利权)人：昆山特英诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：