环形运动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形运动抛光机，包括设置有环形导轨的机架、滑动设置于所述环形导轨上的多个行走装置、设置于所述机架上用于驱动多个所述行走装置沿所述环形导轨移动的行走驱动机构、设置于所述行走装置上的抛光组件，每个所述行走装置包括滑动设置于所述环形导轨上的行走架、固定在所述行走架上打磨轴垂直向下的打磨电机，所述抛光组件安装于所述打磨轴上，所述机架上具有控制座，所述控制座上部固定有集电环。通过行走带轮驱动行走工作带移动，同步带动所有行走装置环形移动，每个抛光组件在集电环的控制下各自自转，打磨头的转速较快，对下方输送带上的工件抛光研磨，研磨强度高，抛光效果更均匀更好。抛光效果更均匀更好。抛光效果更均匀更好。

【技术实现步骤摘要】
环形运动抛光机


[0001]本技术涉及一种环形运动抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机又被称为研磨机，通过动力机构带动抛光盘刷快速转动从而达到抛光的效果，而金属抛光是金属原件加工中的一个步骤，可以使金属表面的光洁度提高，具体抛光效果好坏受抛光抛光组件的结构很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种环形运动抛光机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种环形运动抛光机，包括设置有环形导轨的机架、滑动设置于所述环形导轨上的多个行走装置、设置于所述机架上用于驱动多个所述行走装置沿所述环形导轨移动的行走驱动机构、设置于所述行走装置上的抛光组件，
[0005]每个所述行走装置包括滑动设置于所述环形导轨上的行走架、固定在所述行走架上打磨轴垂直向下的打磨电机，所述抛光组件安装于所述打磨轴上，
[0006]所述机架上具有控制座，所述环形导轨围设于所述控制座的周围，所述控制座上部固定有引入电流的集电环，每个所述打磨电机通过相应的弹簧线缆与所述集电环电连接，
[0007]所述抛光组件下方设置有用于输送抛光件的输送带。
[0008]在某些实施方式中，所述打磨轴上固定有轴承座，所述抛光组件包括抛光盘座、安装在所述抛光盘座上的抛光盘本体、固定在所述抛光盘座上的抛光轴承，所述抛光盘本体的中心线与所述抛光轴承的中心线相重合，所述抛光轴承安装在所述轴承座上，所述轴承座的轴心线与所述抛光轴承的轴心线相平行。
[0009]在某些实施方式中，所述抛光盘座的周边部与所述行走架之间设置有抛光避震结构。
[0010]在某些实施方式中，所述抛光避震结构包括固定在所述行走架端部的抛光避震架、沿着边缘部连接在所述抛光盘座与所述抛光避震架之间的多个抛光避震簧，所述抛光避震架中部具有穿孔，所述打磨轴穿过所述穿孔向下伸出。
[0011]在某些实施方式中，多个所述抛光避震簧依次沿着正倾斜、反倾斜地设置，从而使得任意相邻的两个所述抛光避震簧呈正“八”字或反“八”字设置。
[0012]在某些实施方式中，所述抛光盘本体为打磨盘或清渣盘。
[0013]在某些实施方式中，所述打磨电机通过多个避震橡胶间接固定在所述行走架上。
[0014]在某些实施方式中，所述环形导轨包括位于上部的上环轨，与位于下部的下环轨，所述行走架包括行走主体、位于所述行走主体上部的行走上座、位于所述行走主体下部的行走下座，所述上环轨与所述下环轨位于所述行走上座与所述行走下座之间，所述打磨电
机安装固定设置在所述行走上座、所述行走主体以及所述行走下座之间，所述行走上座上固定有轴心线平行于水平面的上限位滚轮、还固定有轴心线分别垂直于水平面且位于所述上限位滚轮两侧的上内限位滚轮与上外限位滚轮，所述上外限位滚轮、所述上内限位滚轮与所述上限位滚轮分别抵在所述上环轨的外侧壁、内侧壁与顶壁上，所述行走下座上固定有轴心线平行于水平面的下限位滚轮、还固定有轴心线分别垂直于水平面且位于所述下限位滚轮两侧的下外限位滚轮与下内限位滚轮，所述下外限位滚轮、所述下内限位滚轮与所述下限位滚轮分别抵在所述下环轨的外侧壁、内侧壁与顶壁上。
[0015]在某些实施方式中，所述行走驱动机构包括绕在所述环形导轨上的行走传动带、轴心线沿铅垂方向延伸的至少两个与所述行走传动带内齿相啮合的行走带轮、行走电机、设置于所述行走带轮与所述行走电机之间的行走传动机构，所述行走主体上安装有与所述行走传动带能啮合配合的啮板。
[0016]本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供一种环形运动抛光机，通过行走带轮驱动行走工作带移动，同步带动所有行走装置环形移动，每个设置于相应行走装置打磨轴上的抛光组件在集电环的控制下各自自转，由于每个行走装置均设置有各自的打磨电机，使得打磨头的转速较快，对下方输送带上的工件抛光研磨，研磨强度高，抛光效果更均匀更好。
附图说明
[0018]附图1为环形运动抛光机透视图；
[0019]附图2为环形运动抛光机立面图；
[0020]附图3为环形导轨透视图；
[0021]附图4为环形导轨立面图；
[0022]附图5为环形导轨横剖图；
[0023]附图6为环形导轨剖面图；
[0024]附图7为行走装置立面图；
[0025]附图8为行走装置剖面图；
[0026]附图9为打磨电机、抛光组件及抛光避震结构透视图；
[0027]附图10为打磨电机、抛光组件及抛光避震结构立面图；
[0028]附图11为避震橡胶示意图；
[0029]其中:1、机架; 11、环形导轨;11a、上环轨; 11b、下环轨; 12、控制座；13、集电环；2、行走装置; 21、行走架; 211、行走上座；211a、上限位滚轮；211b、上外限位滚轮；211c、上内限位滚轮；212、行走下座; 212a、下限位滚轮；212b、下外限位滚轮；212c、下内限位滚轮；213、行走主体；3、打磨电机；31、轴承座；32、弹簧线缆；4、抛光组件；41、抛光盘座;42、抛光盘本体；43、抛光轴承；5、抛光避震结构；51、抛光避震架；52、抛光避震簧；53、避震橡胶；6、行走驱动机构; 61、行走带轮；62、行走传动带；7、输送带。
具体实施方式
[0030]如各附图所示，一种环形运动抛光机，包括设置有环形导轨11的机架1、滑动设置于所述环形导轨11上的十五个行走装置2、设置于所述机架1上用于同步驱动十五个所述行走装置2沿所述环形导轨11移动的行走驱动机构6、设置于每个所述行走装置2上的抛光组件4。
[0031]每个所述行走装置2包括滑动设置于所述环形导轨11上的行走架21、固定在所述行走架21上打磨轴垂直向下的打磨电机3，所述抛光组件4安装于所述打磨轴上。所述打磨电机3通过多个避震橡胶53间接固定在所述行走架21上。
[0032]所述机架1上具有控制座12，所述环形导轨11围设于所述控制座12的周围，所述控制座12上部固定有引入电流的集电环13，每个所述打磨电机3通过相应的弹簧线缆32与所述集电环13电连接，弹簧线缆为可伸缩材质，打磨电机向集电环反馈过电信号实现多个行走装置的集中控制，每个行走装置设置单独的打磨电机，控制直接方便，使得打磨轴的转速较快，对下方输送带上的工件抛光研磨，研磨强度高，抛光效果更均匀更好，同时实现了智能化。
[0033]所述抛光组件4下方设置有用于输送抛光件的输送带7。
[0034]为了打磨效果均匀，所述打磨轴上固定有轴承座31，所述抛光组件4包括抛光盘座41、安装在所述抛光盘座41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形运动抛光机，其特征在于：包括设置有环形导轨（11）的机架（1）、滑动设置于所述环形导轨（11）上的多个行走装置（2）、设置于所述机架（1）上用于驱动多个所述行走装置（2）沿所述环形导轨（11）移动的行走驱动机构（6）、设置于所述行走装置（2）上的抛光组件（4），每个所述行走装置（2）包括滑动设置于所述环形导轨（11）上的行走架(21)、固定在所述行走架(21)上打磨轴垂直向下的打磨电机(3)，所述抛光组件（4）安装于所述打磨轴上，所述机架（1）上具有控制座(12)，所述环形导轨（11）围设于所述控制座(12)的周围，所述控制座(12)上部固定有引入电流的集电环(13)，每个所述打磨电机(3)通过相应的弹簧线缆(32)与所述集电环(13)电连接，所述抛光组件（4）下方设置有用于输送抛光件的输送带（7）。2.根据权利要求1所述的环形运动抛光机，其特征在于：所述打磨轴上固定有轴承座(31)，所述抛光组件(4)包括抛光盘座(41)、安装在所述抛光盘座(41)上的抛光盘本体(42)、固定在所述抛光盘座(41)上的抛光轴承(43)，所述抛光盘本体(42)的中心线与所述抛光轴承(43)的中心线相重合，所述抛光轴承(43)安装在所述轴承座(31)上，所述轴承座(31)的轴心线与所述抛光轴承(43)的轴心线相平行。3.根据权利要求2所述的环形运动抛光机，其特征在于：所述抛光盘座（41）的周边部与所述行走架（21）之间设置有抛光避震结构（5）。4.根据权利要求3所述的环形运动抛光机，其特征在于：所述抛光避震结构（5）包括固定在所述行走架（21）端部的抛光避震架（51）、沿着边缘部连接在所述抛光盘座（41）与所述抛光避震架（51）之间的多个抛光避震簧（52），所述抛光避震架（51）中部具有穿孔，所述打磨轴穿过所述穿孔向下伸出。5.根据权利要求4所述的环形运动抛光机，其特征在于：多个所述抛光避震簧（52）依次沿着正倾斜、反倾斜地设置，从而使得任意相邻的两个所述抛光避震簧（52）呈正“八”字或反“八”字设置。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雅华，
申请(专利权)人：苏州锃道研磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：