导光板高精度打磨机构制造技术

一种导光板高精度打磨机构，包括打磨机、导光板治具及导光板固定组件，打磨机设置于导光板的侧面，打磨机用于对导光板的切口侧面进行打磨；导光板治具用于承载导光板，导光板固定组件包括夹持驱动件及两个夹持件，两个夹持件均与夹持驱动件连接，两个夹持件分别位于导光板治具的上下两侧，夹持驱动件用于驱动位于两个夹持件相向运动并将导光板夹持在其中。本实用新型专利技术的导光板高精度打磨机构通过设置打磨机、导光板治具及导光板固定组件来提高打磨的稳定性，导光板固定组件在工作过程中会将导光板夹持固定住，如此，导光板在被打磨机打磨时的振动幅度会减小，从而提高导光板的稳定性，进而提高导光板打磨工序的精度及加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
导光板高精度打磨机构


[0001]本技术涉及导光板加工
，特别是涉及一种导光板高精度打磨机构。

技术介绍

[0002]导光板通常应用于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的光学产品。其通常以亚克力为基材，利用亚克力板材吸取从灯发出来的光，光线在导光板内部不断反射、折射，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
[0003]导光板通常采用注塑的方式成型，在注塑成型后需要将导光板的水口部冲切干净，冲切完毕后需要对切口处进行精确打磨处理以保证其光学性能，但是因为导光板放置在治具上的定位精度不高，而且加工时导光板会随打磨机的抖动而抖动，导致现有的导光板打磨设备打磨的精度不高，而且打磨时打磨部位的打磨量很难精确控制，不仅影响产品的良率，也影响产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对导光板进行高精度打磨的导光板高精度打磨机构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种导光板高精度打磨机构，包括：打磨机、导光板治具及导光板固定组件，所述打磨机设置于导光板的侧面，所述打磨机用于对导光板的切口侧面进行打磨；
[0007]所述导光板治具用于承载导光板，所述导光板治具远离所述打磨机的一侧设置有定位部，所述定位部用于与导光板远离所述打磨机的侧面抵接，所述导光板治具上开设有避位孔；
[0008]所述导光板固定组件包括夹持驱动件及两个夹持件，两个所述夹持件均与所述夹持驱动件连接，两个所述夹持件分别位于所述导光板治具的上下两侧，所述夹持驱动件用于驱动位于导光板上方的所述夹持件向靠近所述导光板治具的方向运动，所述夹持驱动件还用于驱动位于所述避位孔下方的所述夹持件向靠近所述导光板治具的方向运动，两个所述夹持件用于与导光板抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述夹持件包括抵接件和夹爪块，所述夹爪块上开设有垂直于所述导光板治具的第一限位孔，所述夹爪块上还开设有与所述第一限位孔垂直的第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔互相贯通，所述抵接件的侧面设置有限位部，所述抵接件滑动设置于所述第一限位孔内，所述限位部滑动设置于所述第二限位孔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述夹持件还包括弹性件及预压驱动件，所述弹性件的一端与所述抵接件抵接，所述弹性件的另一端与所述第一限位孔靠近所述打磨机的侧壁抵接，所述弹性件用于驱动所述抵接件向远离所述打磨机的方向运动，所述预压驱动件设置于所述夹爪块上，所述预压驱动件与所述抵接件连接，所述预压驱动件用于驱动所述抵接
件向靠近所述打磨机的方向运动。
[0011]在其中一个实施例中，所述抵接件靠近所述打磨机的一侧开设有抵接收容孔，所述抵接收容孔用于收容所述弹性件。
[0012]在其中一个实施例中，所述预压驱动件为伸缩气缸。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹持件还包括吸盘，所述吸盘与所述抵接件连接，所述吸盘位于所述抵接件靠近所述导光板治具的一端。
[0014]在其中一个实施例中，所述吸盘为硅胶材质。
[0015]在其中一个实施例中，所述导光板高精度打磨机构还包括滑动底座，所述滑动底座与所述导光板治具及所述夹持驱动件连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述导光板高精度打磨机构还包括移动模组，所述移动模组与所述滑动底座连接，所述移动模组用于驱动所述滑动底座在所述打磨机的侧面往复移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述导光板治具上设置有预定位槽，所述预定位槽用于收容导光板。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]1、本技术的导光板高精度打磨机构通过设置打磨机、导光板治具及导光板固定组件，使得导光板在导光板治具上可以实现更精确的定位，从而提高导光板打磨过程中的打磨精度。此外，导光板固定组件在工作过程中会将导光板夹持固定住，如此，导光板在被打磨机打磨时的振动幅度会减小，从而进一步提高导光板的打磨精度，进而提高导光板打磨工序的精度及加工质量。
[0020]2、本技术的导光板高精度打磨机构通过在夹持件中设置抵接件、夹爪块、弹性件及预压驱动件，还在导光板治具上设置了定位部，使得导光板在放置在导光板治具上后，可以被夹持件夹持并推动，导光板被夹持件推动并与定位部抵接，如此，使得导光板与定位部之间的间隙减小，进而提高导光板的定位精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术一实施例中的导光板高精度打磨机构的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术一实施例中的导光板高精度打磨机构中的导光板固定组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例中的导光板高精度打磨机构的夹持件的结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例中的导光板高精度打磨机构的夹持件的拆分示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于该技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意地和所有的组合。
[0030]请参阅图1及图3，一种导光板高精度打磨机构10，包括：打磨机100、导光板治具200及导光板固定组件300，打磨机100设置于导光板的侧面，打磨机100用于对导光板的切口侧面进行打磨；
[0031]导光板治具200用于承载导光板，导光板治具200远离打磨机100的一侧设置有定位部210，定位部210用于与导光板远离打磨机100的侧面抵接，导光板治具200上开设有避位孔220；
[0032]导光板固定组件300包括夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板高精度打磨机构，其特征在于，包括：打磨机，所述打磨机设置于导光板的侧面，所述打磨机用于对导光板的切口侧面进行打磨；导光板治具，所述导光板治具用于承载导光板，所述导光板治具远离所述打磨机的一侧设置有定位部，所述定位部用于与导光板远离所述打磨机的侧面抵接，所述导光板治具上开设有避位孔；及导光板固定组件，所述导光板固定组件包括夹持驱动件及两个夹持件，两个所述夹持件均与所述夹持驱动件连接，两个所述夹持件分别位于所述导光板治具的上下两侧，所述夹持驱动件用于驱动位于导光板上方的所述夹持件向靠近所述导光板治具的方向运动，所述夹持驱动件还用于驱动位于所述避位孔下方的所述夹持件向靠近所述导光板治具的方向运动，两个所述夹持件用于与导光板抵接。2.根据权利要求1所述的导光板高精度打磨机构，其特征在于，所述夹持件包括抵接件和夹爪块，所述夹爪块上开设有垂直于所述导光板治具的第一限位孔，所述夹爪块上还开设有与所述第一限位孔垂直的第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔互相贯通，所述抵接件的侧面设置有限位部，所述抵接件滑动设置于所述第一限位孔内，所述限位部滑动设置于所述第二限位孔内。3.根据权利要求2所述的导光板高精度打磨机构，其特征在于，所述夹持件还包括弹性件及预压驱动件，所述弹性件的一端与所述抵接件抵接，所述弹性件的另一端与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟峰，赵小龙，
申请(专利权)人：惠州市富佳胜电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：