本实用新型专利技术涉及装载机结构技术领域，且公开了一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置，包括装置支撑外架，所述装置支撑外架的内部固定连接有内部支撑柱，所述内部支撑柱的外部活动套接有第一活动柱。该装载机动臂拼装焊接的支撑装置，通过将装置内部支撑柱的一侧活动套接在第一活动柱的内部，同时将螺纹杆一的外部螺纹固定套接有螺帽，使用时将装置螺帽活动套接在装置支撑外架的内部，使得可对螺帽的位置进行限定，同时在使用时，通过转动螺帽，使得带动螺帽与螺纹杆一之间进行螺纹运动，为此可带动一侧的装置支撑外架向内部进行收缩，使得在使用时，可对两侧装置支撑外架之间的宽度进行调节，使得起到增加装置使用时方便进行调节的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置
[0001]本技术涉及装载机结构
，具体为一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置。
技术介绍
[0002]在装载机动臂拼装焊接过程中，需要针对机械臂进行安装支撑装置，常见支撑装置大小形状固定，使得在安装和调节过程中存在不便的现象，为此需要对现有的装载机动臂拼装焊接的支撑装置进行改进。
[0003]在现有的装载机动臂拼装焊接的支撑装置中，存在支撑板的两侧之间的距离大小固定，使得在需要不同宽度的装置支撑外架时存在不变的现象和在对转动板进行安装时，难以对转动板的位置进行限定。
技术实现思路
[0004]针对现有装载机动臂拼装焊接的支撑装置的不足，本技术提供了一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置，具备方便调节装置支撑外架之间大小和方便对转动板的位置进行限定的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置，包括装置支撑外架，所述装置支撑外架的内部固定连接有内部支撑柱，所述内部支撑柱的外部活动套接有第一活动柱，所述内部支撑柱的另一侧固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一另一侧的外部螺纹固定套接有螺帽，所述内部支撑柱的外部固定连接有内部支撑板，所述内部支撑板上部的内部活动套接有螺纹转动夹套，所述螺纹转动夹套的内部活动套接有活动柱，所述螺纹转动夹套一侧的外部螺纹固定套接有螺母一，所述活动柱中部的外部活动套接有转动板，所述转动板下部的端部活动套接有螺纹杆二，所述螺纹杆二一侧的外部螺纹固定套接有螺帽二，所述螺纹杆二中部的外部螺纹固定套接有螺母三，所述装置支撑外架另一侧的内部固定连接有支撑夹套一，所述支撑夹套一的内部活动套接有夹套伸缩杆一，所述装置支撑外架一侧的内部固定连接有支撑夹套二，所述支撑夹套二另一侧的外部活动套接有夹套伸缩杆二，所述支撑夹套二的另一侧固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的外部螺纹固定套接有螺纹转动夹套二。
[0006]优选的，所述螺帽活动套接在装置支撑外架的内部，所述螺帽与螺纹杆一之间相互螺纹固定套接，所述内部支撑柱的一侧在第一活动柱的内部存在二十厘米活动空间。
[0007]优选的，所述螺纹转动夹套与内部支撑板之间相互螺纹固定套接，所述活动柱的两端安装有螺帽，所述螺纹转动夹套的内侧与转动板的外壁接触。
[0008]优选的，所述螺母三分别在转动板的两端皆有安装，所述转动板的两端分别与螺纹杆二之间相互螺纹套接，所述螺帽二分别安装在装置支撑外架的外部，所述装置支撑外架的外部开设有凹槽，所述螺纹杆二活动套接在凹槽的内部。
[0009]优选的，所述装置支撑外架内部的前端和后端分别安装有支撑夹套一和夹套伸缩
杆一与支撑夹套二、夹套伸缩杆二、螺纹杆三和螺纹转动夹套二，所述夹套伸缩杆一在支撑夹套一的内部存在二十厘米活动空间，所述支撑夹套二的前端在夹套伸缩杆二的内部存在二十厘米活动空间。
[0010]优选的，所述装置支撑外架的前端和中部分别开设有圆形孔洞，所述支撑夹套一和夹套伸缩杆一的内部开设有圆形孔洞。
[0011]与现有装载机动臂拼装焊接的支撑装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该装载机动臂拼装焊接的支撑装置，通过将装置内部支撑柱的一侧活动套接在第一活动柱3的内部，同时将螺纹杆一的外部螺纹固定套接有螺帽，使用时将装置螺帽活动套接在装置支撑外架的内部，使得可对螺帽的位置进行限定，同时在使用时，通过转动螺帽，使得带动螺帽与螺纹杆一之间进行螺纹运动，为此可带动一侧的装置支撑外架向内部进行收缩，使得在使用时，可对两侧装置支撑外架之间的宽度进行调节，使得起到增加装置使用时方便进行调节的作用。
[0013]2、该装载机动臂拼装焊接的支撑装置，通过将装置螺纹转动夹套与内部支撑板之间进行螺纹固定套接，使得经过转动螺纹转动夹套，使得可带动螺纹转动夹套向内部支撑板的内部进行挤压，同时可带动螺纹转动夹套对转动板进行挤压，同时将装置螺纹转动夹套的内部活动套接有活动柱，且将转动板活动套接在活动柱中部的外部，使得可起到对装置转动板的位置进行限定的作用，同时转动螺母一，使得可带动螺母一对螺纹转动夹套的位置进行限定，使得增加螺纹转动夹套使用时的稳固性，同时将装置活动柱的外部活动套接有螺帽，使得可对活动柱的位置进行限定，使得方便装置转动板围绕活动柱转动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构剖视示意图。
[0017]图中：1、装置支撑外架；2、内部支撑柱；3、第一活动柱；4、螺纹杆一；5、螺帽；6、内部支撑板；7、螺纹转动夹套；8、活动柱；9、螺母一； 10、转动板；11、螺纹杆二；12、螺帽二；13、螺母三；14、支撑夹套一； 15、夹套伸缩杆一；16、支撑夹套二；17、夹套伸缩杆二；18、螺纹杆三； 19、螺纹转动夹套二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置，包括装置支撑外架 1，装置支撑外架1的内部固定连接有内部支撑柱2，内部支撑柱2的外部活动套接有第一活动柱3，内部支撑柱2的另一侧固定连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4另一侧的外部螺纹固定套接有螺帽5，内部支撑柱2的外部固定连接有内部支撑板6，内部支撑板6上部的内部活动套接有螺纹转动夹套7，螺纹转动夹套7的内部活动套接有活动柱8，螺纹转动夹套7一侧的外部螺纹
固定套接有螺母一9，活动柱8中部的外部活动套接有转动板10，转动板10下部的端部活动套接有螺纹杆二11，螺纹杆二11一侧的外部螺纹固定套接有螺帽二 12，螺纹杆二11中部的外部螺纹固定套接有螺母三13，装置支撑外架1另一侧的内部固定连接有支撑夹套一14，支撑夹套一14的内部活动套接有夹套伸缩杆一15，装置支撑外架1一侧的内部固定连接有支撑夹套二16，支撑夹套二16另一侧的外部活动套接有夹套伸缩杆二17，支撑夹套二16的另一侧固定连接有螺纹杆三18，螺纹杆三18的外部螺纹固定套接有螺纹转动夹套二 19。
[0020]其中，螺帽5活动套接在装置支撑外架1的内部，螺帽5与螺纹杆一4 之间相互螺纹固定套接，内部支撑柱2的一侧在第一活动柱3的内部存在二十厘米活动空间，在使用时常见装置在使用时，存在支撑板的两侧之间的距离大小固定，使得在需要不同宽度的装置支撑外架1时存在不变的现象，通过将装置内部支撑柱2的一侧活动套接在第一活动柱3的内部，同时将螺纹杆一4的外部螺纹固定套接有螺帽5，使用时将装置螺帽5活动套接在装置支撑外架1的内部，使得可对螺帽5的位置进行限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置，包括装置支撑外架(1)，其特征在于：所述装置支撑外架(1)的内部固定连接有内部支撑柱(2)，所述内部支撑柱(2)的外部活动套接有第一活动柱(3)，所述内部支撑柱(2)的另一侧固定连接有螺纹杆一(4)，所述螺纹杆一(4)另一侧的外部螺纹固定套接有螺帽(5)，所述内部支撑柱(2)的外部固定连接有内部支撑板(6)，所述内部支撑板(6)上部的内部活动套接有螺纹转动夹套(7)，所述螺纹转动夹套(7)的内部活动套接有活动柱(8)，所述螺纹转动夹套(7)一侧的外部螺纹固定套接有螺母一(9)，所述活动柱(8)中部的外部活动套接有转动板(10)，所述转动板(10)下部的端部活动套接有螺纹杆二(11)，所述螺纹杆二(11)一侧的外部螺纹固定套接有螺帽二(12)，所述螺纹杆二(11)中部的外部螺纹固定套接有螺母三(13)，所述装置支撑外架(1)另一侧的内部固定连接有支撑夹套一(14)，所述支撑夹套一(14)的内部活动套接有夹套伸缩杆一(15)，所述装置支撑外架(1)一侧的内部固定连接有支撑夹套二(16)，所述支撑夹套二(16)另一侧的外部活动套接有夹套伸缩杆二(17)，所述支撑夹套二(16)的另一侧固定连接有螺纹杆三(18)，所述螺纹杆三(18)的外部螺纹固定套接有螺纹转动夹套二(19)。2.根据权利要求1所述的一种装载机动臂拼装焊接的支撑装置，其特征在于：所述螺帽(5)活动套接在装置支撑外架(1)的内部，所述螺帽(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建康，
申请(专利权)人：苏州澳克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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