自动铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铣削刀具，属于刀具领域。其克服了现有技术中铣削刀具过孔加工内端面自动化程度、加工效率较低和加工表面质量差的缺陷。奇迹书法男的要点是：包括包括刀体和刀头，所述刀头固定连接刀体，所述刀头的反向设有安装座，所述安装座上固定连接反向刀片。本实用新型专利技术用于金属切削加工，其加工方式新颖，操作简单，大幅降低加工震动，提高了内端面加工质量。端面加工质量。端面加工质量。

【技术实现步骤摘要】
自动铣削刀具


[0001]本技术属于一种机床刀具，具体地说，尤其涉及一种自动铣削刀具。

技术介绍

[0002]在金属切削加工中，传统的过孔加工内端面大多采用高速钢白钢刀反刮的工艺方法，加工前需要将反刮刀杆装在机床主轴上，刀杆穿过加工孔，将刃磨好的高速钢白钢刀手动装夹在反刮刀杆上进行内端面加工。上述传统的过孔加工内端面的过程均需要手动操作，自动化程度和加工效率较低；反刮时主轴受力较大易产生震刀，且高速钢白钢刀刃磨对操作者技能要求高，若刃磨不均匀会导致加工面出现环形接刀痕，加工表面质量差。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种自动铣削刀具，以克服现有技术中铣削刀具过孔加工内端面自动化程度、加工效率较低和加工表面质量差的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]一种自动铣削刀具，包括包括刀体和刀头，所述刀头固定连接刀体，所述刀头的反向设有安装座，所述安装座上固定连接反向刀片，所述刀头一端固定设有安装轴，所述刀头通过安装轴和压紧螺母与刀体固定连接，所述刀头和安装轴轴向通过平键连接。
[0006]进一步的，所述刀头与刀体一体连接。
[0007]进一步的，所述刀头与刀体可拆卸连接。
[0008]进一步的，所述压紧螺母和刀头之间设有压紧垫片。
[0009]进一步的，所述刀头的正向设有安装座，所述安装座上固定连接正向刀片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术加工方式新颖，操作简单，大幅降低加工震动，提高了内端面加工质量；由原来的手动操作刮面改进为机床程序自动控制刀具实现内端面的自动铣削，取消了高速钢白钢条的人工刃磨，既提高了加工效率和加工自动化程度，又降低了劳动强度；
[0012]（2）本技术中的可换头式正铣、反铣两用刀具只需一次装夹，即可完成正、反双面铣削，实现一刀多用，减少换刀次数，提高加工效率，尤其适合内端面加工有正铣、反铣两种需求的工件。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例2的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例3的结构示意图；
[0016]图中：1、刀体；2、刀头；3、反向刀片；4、工件；5、端面；6、压紧垫片；7、压紧螺母；8、安装轴；9、平键；10、正向刀片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]实施例1：如图1所示，本实施例所述的自动铣削刀具，包括刀体1和刀头2，刀头2与刀体1连接成一体式结构，刀头2的反向设有安装座，安装座上通过螺钉固定连接反向刀片3。其中，刀体1包括刀柄和刀杆。
[0019]本实施例的自动铣削刀具过大直径孔，加工端面5为小截面的工件4；刀具过大直径孔，加工端面5为小截面是指刀头2能够自由穿过工件4孔径，刀头2上安装一个反向刀片3即可完全覆盖需要反铣的端面5。
[0020]本实施例自动铣削刀具的工作过程：加工前，机床从刀库中自动调取本实施例自动铣削刀具，将刀具自动夹持到机床主轴上；加工时，程序控制机床主轴将刀头2穿过工件4上的孔径，运行机床螺旋插补铣加工程序，反向自动铣削端面5；加工后，程序控制主轴将所述一体式反铣刀的刀头2退出孔径，并将刀具自动放回刀库。
[0021]实施例2：如图2所示，本实施例所述的自动铣削刀具，包括刀体1和刀头2，刀头2与刀体1连接成一体式结构，刀头2的反向设有两个安装座，两个安装座上通过螺钉分别固定连接反向刀片3，刀体1包括刀柄和刀杆；刀体1和刀头2之间采用可拆卸式连接结构。
[0022]具体的，刀头2一端固定设有安装轴8，刀头2通过连接在安装轴8上的压紧垫片6和压紧螺母7与刀体1固定连接，刀头2和安装轴8之间通过平键9连接。平键9预先嵌入刀体1上的安装轴8键槽内，刀头2上的安装孔内开有与平键9配合的键槽，安装时将刀头2安装孔和键槽对准刀体1上的安装轴8和平键9后插入，然后依次装入压紧垫片6和压紧螺母7并拧紧。
[0023]本实施例的自动铣削刀具用于过小直径孔，加工端面5为大截面的工件4；过小直径孔，加工端面5为大截面是指刀头不能自由穿过工件4孔径，须先将刀杆伸过孔径，再将刀头2装在刀体1上，刀头2上须安装两个反向刀片3才能完全覆盖需要反铣的端面5。
[0024]本实施例自动铣削刀具的工作过程：加工前，机床从刀库中自动调取所述刀体1，将刀体1自动夹持到机床主轴上，主轴将刀体1穿过工件4上的孔径，然后依次将所述刀头2、压紧垫片6、压紧螺母7安装到刀体1上，刀头2与刀体1通过平键9连接传递扭矩；加工时，运行机床螺旋插补铣加工程序，反向自动铣削内端面5；加工后，依次将压紧螺母7、压紧垫片6、刀头2从刀体1上拆卸，程序控制主轴将刀体1退出孔径并自动放回刀库。
[0025]实施例3：如图3所示，的自动铣削刀具，包括刀体1和刀头2，刀头2与刀体1连接成一体式结构，刀头2的反向和正向均设有两个安装座，反向的两个安装座上通过螺钉分别固定连接反向刀片3，正向的两个安装座上通过螺钉分别固定连接正向刀片10，刀体1包括刀柄和刀杆；刀体1和刀头2之间采用可拆卸式连接结构。
[0026]具体的，刀头2一端固定设有安装轴8，刀头2通过连接在安装轴8的压紧垫片6和压紧螺母7与刀体1固定连接，刀头2和安装轴8之间通过平键9连接。平键9预先嵌入刀体1上的安装轴8键槽内，刀头2上的安装孔内开有与平键9配合的键槽，安装时将刀头2安装孔和键槽对准刀体1上的安装轴8和平键9插入，然后依次装入压紧垫片6和压紧螺母7并拧紧。
[0027]本实施例的自动铣削刀具用于过小直径孔，加工端面5为大截面的工件4；过小直径孔，加工内端面为大截面是指刀头2不能自由穿过工件4孔径，须先将刀杆伸过孔径，再将刀头2装在刀杆上，刀头2的正向和反向须分别安装两个正向刀片10和两个反向刀片3才能完全覆盖需要正铣和反铣的端面5。
[0028]本实施例自动铣削刀具的工作过程：加工前，机床从刀库中自动调取所述刀体1，将刀体1自动夹持到机床主轴上，主轴将刀体1穿过工件4上的孔径，然后依次将所述刀头2、压紧垫片6、压紧螺母7安装到所述刀体1上，刀头2与刀体1通过平键9连接传递扭矩；加工时，运行机床螺旋插补铣加工程序，先反向自动铣削一侧内端面5，反铣完成后，再运行螺旋插补铣加工程序正向铣削另一侧内端面5；加工后，依次将压紧螺母7、压紧垫片6、刀头2从刀体1上拆卸，程序控制主轴将刀体1退出孔径并自动放回刀库。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铣削刀具，包括刀体（1）和刀头（2），所述刀头（2）固定连接刀体（1），其特征在于：所述刀头（2）的反向设有安装座，所述安装座上固定连接反向刀片（3），所述刀头（2）一端固定设有安装轴（8），所述刀头（2）通过安装轴（8）和压紧螺母（7）与刀体（1）固定连接，所述刀头（2）和安装轴（8）轴向通过平键（9）连接。2.根据权利要求1所述的自动铣削刀具，其特征在于：所述刀头（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸现宾，李祥忠，杨秀金，陈汝阳，张蕾，张祥子，
申请(专利权)人：山东临工工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：