一种铜管铣面机的铣刀组件制造技术

本发明专利技术提供了一种铜管铣面机的铣刀组件，涉及铜管加工领域，包括壳体，设有穿孔；两个固定于壳体的第一电机及一端固定于第一电机输出轴的矩形杆；与矩形杆相对应的转轮、固定于转轮侧表面的若干固定件及安装于固定件的铣刀，转轮设有第一滑槽，矩形杆的端部位于第一滑槽内；壳体的左右侧面均设有连通口；调节部，调节部用于带动转轮沿着第一滑槽滑动，调节部使得转轮至少具有第一状态、第二状态和第三状态，在转轮处于第一状态时，铣刀处于铣削位置；在转轮处于第二状态时，转轮位于壳体内，且铣刀远离铣削位置；在转轮处于第三状态时，铣刀穿过对应的连通口。本发明专利技术在更换铣刀过程中，不需要停机，可正常进行铣削，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管铣面机的铣刀组件


[0001]本专利技术涉及铜管加工领域，特别涉及一种铜管铣面机的铣刀组件。

技术介绍

[0002]铜管在生产后，需要经过铣削装置，用于对铜管的表面进行铣削，以使铜管表面更加光滑。
[0003]本申请人发现：目前铣削装置中只有一个设有铣刀的装盘，在铣刀损坏后，必须停机更换转盘后，才能继续进行铣削，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铜管铣面机的铣刀组件，以解决现有技术中目前铣削装置中只有一个设有铣刀的装盘，在铣刀损坏后，必须停机更换转盘后，才能继续进行铣削，降低了生产效率的技术问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铜管铣面机的铣刀组件，包括：
[0006]壳体，所述壳体设有贯穿其前后端面的穿孔，用于使得铜管穿过；
[0007]两个固定于壳体的第一电机及一端固定于所述第一电机输出轴的矩形杆，两个所述第一电机对称设置在穿孔的左右两侧，所述矩形杆位于壳体内；
[0008]与矩形杆相对应的转轮、固定于所述转轮侧表面的若干固定件及安装于所述固定件的铣刀，所述转轮设有贯穿其前后侧面的第一滑槽，所述矩形杆的端部位于第一滑槽内；
[0009]所述壳体的左右侧面均设有连通口；
[0010]调节部，所述调节部用于带动转轮沿着第一滑槽滑动，所述调节部使得转轮至少具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述转轮处于第一状态时，所述铣刀处于铣削位置，当铜管穿过穿孔后，启动第一电机，所述铣刀将会对铜管进行铣削；在所述转轮处于第二状态时，所述转轮位于壳体内，且铣刀远离铣削位置；在所述转轮处于第三状态时，所述铣刀穿过对应的连通口。
[0011]进一步的，所述调节部包括：
[0012]限位杆及至少一个联动杆，所述联动杆朝向矩形杆的表面设有第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域、第二区域和第三区域内均设有数量相等的所述的限位杆，所述限位杆的一端固定于联动杆，所述矩形杆的侧表面设有与限位杆相匹配的限位槽；
[0013]在所述限位槽与第一区域内的限位杆结合时，所述转轮处于第一状态；在所述限位槽与第二区域内的限位杆结合时，所述转轮处于第二状态；在所述限位槽与第三区域内的限位杆结合时，所述转轮处于第三状态；
[0014]设于转轮侧面的第二滑槽及一端固定于所述第二滑槽顶部的弹簧，所述联动杆设有与第二滑槽滑动连接的滑动端，所述弹簧的另一端固定于滑动端；
[0015]固定于转轮侧面的固定块；
[0016]驱动组件，在需要转轮由当前状态切换为其他状态时，所述驱动组件首先带动联动杆向远离矩形杆的方向运动，使得限位杆与限位槽分离，然后对固定块施加驱动力，使得转轮沿着第一滑槽运动。
[0017]进一步的，所述驱动组件包括：
[0018]固定于壳体内壁的第三气缸及侧面固定于所述第三气缸输出轴的固定板；
[0019]第一气缸及第二气缸，所述固定板朝向转轮的侧面固定有所述的第一气缸和所述的第二气缸，所述联动杆设有与第一气缸输出轴的端部相匹配的第一T形槽，所述固定块设有与第二气缸输出轴的端部相匹配的第二T形槽，在第一电机停止驱动时，所述第一气缸输出轴的端部正对于第一T形槽，所述第二气缸输出轴的端部正对于第二T形槽；
[0020]设于矩形杆端部的端面槽。
[0021]进一步的，所述联动杆设有两个，且对称设置在第一滑槽的上下两侧。
[0022]进一步的，还包括：
[0023]设于壳体内的内腔，所述内腔与连通口连通；
[0024]固定于壳体的第二电机及设于内腔四个拐角处的转动柱，所述转动柱的端部与内腔的侧壁转动连接，且其中一个转动柱的端部与所述的第二电机的输出轴固定连接；
[0025]绕过四个转动柱的隔离带，所述隔离带首尾相连，且穿过连通口，所述隔离带设有开口。
[0026]进一步的，所述铣刀通过螺栓固定于固定件。
[0027]本专利技术的有益效果：采用本专利技术的一种铜管铣面机的铣刀组件，在正常铣削铜管时，其中一个转轮位于第一状态，该转轮对应的第一电机带动该转轮转动，对铜管进行铣削，另一个转轮位于第二状态；当正在铣削的转轮由于铣刀损坏，无法正常铣削时，首先处于第二状态的转轮对应的调节部动作，使得该转轮由第二状态运动至第一状态，这样这个转轮即可代替对应铣刀损坏的转轮，对铜管进行铣削，同时对应铣刀损坏的转轮对应的调节部动作，使得该转轮由第一状态运动至第三状态，此时铣刀穿过对应的连通口，工作人员可转动转轮，找到损坏的铣刀，完成更换，在更换铣刀过程中，不需要停机，可正常进行铣削，提高了生产效率。在损坏的铣刀更换完成后，该转轮对应的调节部动作，使得该转轮由第三状态运动至第二状态待用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例的具体实施方式的正剖视图一；
[0030]图2为本专利技术实施例的具体实施方式的正剖视图二；
[0031]图3为本专利技术实施例的具体实施方式中转轮的正视图；
[0032]图4为本专利技术实施例的具体实施方式中固定板的正视图；
[0033]图5为本专利技术实施例的具体实施方式中转轮处的侧视图。
[0034]其中，1、壳体；2、内腔；3、转动柱；4、隔离带；5、开口；6、穿孔；7、连通口；8、转轮；9、
第一滑槽；10、矩形杆；11、铣刀；12、固定件；13、联动杆；14、限位杆；15、限位槽；16、第二滑槽；17、弹簧；18、第一气缸；19、第二气缸；20、第一T形槽；21、第二T形槽；22、固定板；23、第一电机；24、第三气缸；25、固定块；26、端面槽。
具体实施方式
[0035]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0036]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0037]基于上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管铣面机的铣刀组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有贯穿其前后端面的穿孔，用于使得铜管穿过；两个固定于壳体的第一电机及一端固定于所述第一电机输出轴的矩形杆，两个所述第一电机对称设置在穿孔的左右两侧，所述矩形杆位于壳体内；与矩形杆相对应的转轮、固定于所述转轮侧表面的若干固定件及安装于所述固定件的铣刀，所述转轮设有贯穿其前后侧面的第一滑槽，所述矩形杆的端部位于第一滑槽内；所述壳体的左右侧面均设有连通口；调节部，所述调节部用于带动转轮沿着第一滑槽滑动，所述调节部使得转轮至少具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述转轮处于第一状态时，所述铣刀处于铣削位置，当铜管穿过穿孔后，启动第一电机，所述铣刀将会对铜管进行铣削；在所述转轮处于第二状态时，所述转轮位于壳体内，且铣刀远离铣削位置；在所述转轮处于第三状态时，所述铣刀穿过对应的连通口。2.根据权利要求1所述的一种铜管铣面机的铣刀组件，其特征在于，所述调节部包括：限位杆及至少一个联动杆，所述联动杆朝向矩形杆的表面设有第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域、第二区域和第三区域内均设有数量相等的所述的限位杆，所述限位杆的一端固定于联动杆，所述矩形杆的侧表面设有与限位杆相匹配的限位槽；在所述限位槽与第一区域内的限位杆结合时，所述转轮处于第一状态；在所述限位槽与第二区域内的限位杆结合时，所述转轮处于第二状态；在所述限位槽与第三区域内的限位杆结合时，所述转轮处于第三状态；设于转轮侧面的第二滑槽及一端固定于所述第二滑槽顶部的弹簧，所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔岩，刁文，丁春杰，孙英杰，徐文峰，张瑞，刘伟，
申请(专利权)人：芜湖精艺铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：