一种环锻滑轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环锻滑轮，包括安装板，所述安装板设置有三组，所述安装板内部的顶部和底部皆设置有安装孔，所述安装孔内部的顶部和底部对称设置有滑槽，所述滑槽内部的中间位置设置有滑动杆，所述滑动杆外侧的两侧对称套设有套环，所述滑动杆外侧的中间位置处套设有弹簧B，所述套环的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑动杆的一端铰接有固定套管，所述固定套管外侧的两侧对称套设有固定组件；本实用新型专利技术通过挡块、弹簧A、卡槽、卡杆、铰接板、固定套管和内螺纹套环的相互配合，可以安装时快速的对装置进行固定，无需操作人员再使用螺栓去进行固定，进而使操作人员安装起来更加的方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种环锻滑轮


[0001]本技术涉及滑轮
，具体为一种环锻滑轮。

技术介绍

[0002]滑轮用来提升重物并能省力的简单机械，滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮，由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索（绳、胶带、钢索、链条等）所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮；
[0003]现有的环锻滑轮，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在安装时快速的对装置进行固定，还需操作人员再使用螺栓去进行固定，进而使操作人员安装起来更加的繁琐；2、现有装置大多数都无法在使用的过程中对外界的拉力进行一定量的缓冲，装置在使用过程中会受到外界较大的拉力，进而降低了装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环锻滑轮，以解决上述
技术介绍
中提出有的环锻滑轮，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在安装时快速的对装置进行固定，还需操作人员再使用螺栓去进行固定，进而使操作人员安装起来更加的繁琐；2、现有装置大多数都无法在使用的过程中对外界的拉力进行一定量的缓冲，装置在使用过程中会受到外界较大的拉力，进而降低了装置的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环锻滑轮，包括安装板，所述安装板设置有三组，所述安装板内部的顶部和底部皆设置有安装孔，所述安装孔内部的顶部和底部对称设置有滑槽，所述滑槽内部的中间位置设置有滑动杆，所述滑动杆外侧的两侧对称套设有套环，所述滑动杆外侧的中间位置处套设有弹簧B，所述套环的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑动杆的一端铰接有固定套管，所述固定套管外侧的两侧对称套设有固定组件，所述固定套管的内部插设有固定杆且固定杆贯穿多组固定套管的内部，所述固定杆内部的顶部和底部均匀设置有多组卡槽，所述固定杆外侧的一侧套设有挡板，一组所述固定杆外侧的两侧对称套设有滑轮。
[0006]优选的，所述固定组件包括内螺纹套环和铰接板，所述内螺纹套环位于固定套管的外侧，所述铰接板位于固定套管外侧两侧的顶部和底部，且铰接板与固定套管相互铰接，所述铰接板的底部铰接有卡杆，且卡杆与卡槽相互适配，所述铰接板底部的中间位置设置有弹簧A，所述内螺纹套环一侧的顶部和底部皆设置有挡块，且挡块与铰接板相互适配。
[0007]优选的，所述固定套管外侧的两侧对称设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹套环相互适配。
[0008]优选的，所述挡板的内侧设置有内螺纹槽，且内螺纹槽与固定杆相互适配。
[0009]优选的，所述挡块由L型结构制成，且挡块与铰接板相互适配。
[0010]优选的，所述固定杆外侧的两侧对称套设有套块，所述套块的顶部设置有拉环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环锻滑轮；
[0012]1、通过挡块、弹簧A、卡槽、卡杆、铰接板、固定套管和内螺纹套环的相互配合，可以安装时快速的对装置进行固定，无需操作人员再使用螺栓去进行固定，进而使操作人员安装起来更加的方便；
[0013]2、通过滑动杆、套环、铰接杆、弹簧B和滑槽的相互配合，可以在使用的过程中对外界的拉力进行一定量的缓冲，减轻装置在使用过程中受到的拉力，进而提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、滑轮；3、挡板；4、套块；5、拉环；6、固定杆；7、安装孔；8、挡块；9、弹簧A；10、卡槽；11、卡杆；12、铰接板；13、固定套管；14、内螺纹套环；15、滑动杆；16、套环；17、铰接杆；18、弹簧B；19、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种环锻滑轮，包括安装板1，安装板1设置有三组，安装板1内部的顶部和底部皆设置有安装孔7，安装孔7内部的顶部和底部对称设置有滑槽19，滑槽19内部的中间位置设置有滑动杆15，可以在使用的过程中对外界的拉力进行一定量的缓冲，减轻装置在使用过程中受到的拉力，进而提高了装置的使用寿命，滑动杆15外侧的两侧对称套设有套环16，滑动杆15外侧的中间位置处套设有弹簧B18，套环16的底部铰接有铰接杆17，铰接杆17远离滑动杆15的一端铰接有固定套管13，固定套管13外侧的两侧对称套设有固定组件，可以安装时快速的对装置进行固定，无需操作人员再使用螺栓去进行固定，进而使操作人员安装起来更加的方便，固定套管13的内部插设有固定杆6且固定杆6贯穿多组固定套管13的内部，固定杆6内部的顶部和底部均匀设置有多组卡槽10，固定杆6外侧的一侧套设有挡板3，一组固定杆6外侧的两侧对称套设有滑轮2。
[0021]进一步的，固定组件包括内螺纹套环14和铰接板12，内螺纹套环14位于固定套管13的外侧，铰接板12位于固定套管13外侧两侧的顶部和底部，且铰接板12与固定套管13相互铰接，铰接板12的底部铰接有卡杆11，且卡杆11与卡槽10相互适配，铰接板12底部的中间位置设置有弹簧A9，内螺纹套环14一侧的顶部和底部皆设置有挡块8，且挡块8与铰接板12相互适配，便于卡合。
[0022]进一步的，固定套管13外侧的两侧对称设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹套环14相互适配，便于固定。
[0023]进一步的，挡板3的内侧设置有内螺纹槽，且内螺纹槽与固定杆6相互适配，便于安
装。
[0024]进一步的，挡块8由L型结构制成，且挡块8与铰接板12相互适配，便于限位。
[0025]进一步的，固定杆6外侧的两侧对称套设有套块4，套块4的顶部设置有拉环5，便于使用。
[0026]工作原理：在使用时，首先将多组装置按照顺序去进行放置，放置完成后将固定杆6插入进安装孔7的内部，然后将固定杆6贯穿所有零部件的内部，然后通过转动挡板3将挡板3固定到固定杆6的外侧，然后通过转动内螺纹套环14带动挡块8对铰接板12进行按压，然后通过铰接板12对弹簧A9进行压缩，然后将卡杆11插入进卡槽10的内部进行固定，固定完成后进行使用，在使用的过程中通过拉力带动固定套管13对铰接杆17进行按压，然后通过铰接杆17带动弹簧B18进行拉伸，然后通过弹簧B18的弹性恢复力带动铰接杆17进行复位，对强力的拉力进行缓冲。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环锻滑轮，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）设置有三组，所述安装板（1）内部的顶部和底部皆设置有安装孔（7），所述安装孔（7）内部的顶部和底部对称设置有滑槽（19），所述滑槽（19）内部的中间位置设置有滑动杆（15），所述滑动杆（15）外侧的两侧对称套设有套环（16），所述滑动杆（15）外侧的中间位置处套设有弹簧B（18），所述套环（16）的底部铰接有铰接杆（17），所述铰接杆（17）远离滑动杆（15）的一端铰接有固定套管（13），所述固定套管（13）外侧的两侧对称套设有固定组件，所述固定套管（13）的内部插设有固定杆（6）且固定杆（6）贯穿多组固定套管（13）的内部，所述固定杆（6）内部的顶部和底部均匀设置有多组卡槽（10），所述固定杆（6）外侧的一侧套设有挡板（3），一组所述固定杆（6）外侧的两侧对称套设有滑轮（2）。2.根据权利要求1所述的一种环锻滑轮，其特征在于：所述固定组件包括内螺纹套环（14）和铰接板（12），所述内螺纹套环（14）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建忠，
申请(专利权)人：江阴市瑞鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：