一种卧式锥形降膜蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式锥形降膜蒸发器，包括：旋转刮膜机构、物料预热机构；所述物料预热机构固定安装在所述旋转刮膜机构的顶部；所述物料预热机构加热溶液并将溶液输入所述旋转刮膜机构，所述旋转刮膜机构的内部通入蒸汽，使得蒸汽带动溶液导向组件转动，从而溶液均匀涂布在所述旋转刮膜机构的反应腔，然后所述旋转刮膜机构中蒸汽的尾气通入所述物料预热机构，使得蒸汽尾气的热量传递到溶液中，减少溶液蒸发消耗的蒸汽，节约了容易蒸发浓缩的成本。本发明专利技术通过进气管将蒸汽带动主轴旋转，从而实现了节约刮板转动所消耗能源的功能，蒸汽尾气中的热量通过加热管转移到进料管的溶液中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式锥形降膜蒸发器


[0001]本专利技术涉及浓缩设备
，具体为一种卧式锥形降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。立式降膜蒸发器内部溶液流速过快，溶液在立式降膜蒸发器内部的反应时间较短，因此，一种卧式锥形降膜蒸发器非常必要。
[0003]然而，现有的卧式锥形降膜蒸发器常常采用电机驱动主轴并带动刮板引导溶液，使得溶液蒸发的过程消耗大量的电能，造成溶液生产的成本较高，溶液蒸发浓缩的收益低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种卧式锥形降膜蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的卧式锥形降膜蒸发器常常采用电机驱动主轴并带动刮板引导溶液，使得溶液蒸发的过程消耗大量的电能，造成溶液生产的成本较高，溶液蒸发浓缩的收益低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括：旋转刮膜机构、物料预热机构；所述物料预热机构固定安装在所述旋转刮膜机构的顶部；所述物料预热机构加热溶液并将溶液输入所述旋转刮膜机构，所述旋转刮膜机构的内部通入蒸汽，使得蒸汽带动溶液导向组件转动，从而溶液均匀涂布在所述旋转刮膜机构的反应腔，然后所述旋转刮膜机构中蒸汽的尾气通入所述物料预热机构，使得蒸汽尾气的热量传递到溶液中，减少溶液蒸发消耗的蒸汽，节约了容易蒸发浓缩的成本。
[0006]进一步的，为了便于工作人员通过所述反应管方便溶液蒸发，所述旋转刮膜机构包括：锥形罐、主轴、反应管、刮板、扇叶、进气管、动力箱，所述主轴的两端均转动连接于所述锥形罐，所述反应管的两端均固定连接于所述锥形罐，所述刮板固定安装在所述主轴的侧面，所述扇叶固定安装在所述主轴一端的侧面，所述进气管的一端固定连接于所述锥形罐，所述进气管的另一端固定连接于所述动力箱。
[0007]进一步的，为了便于工作人员通过所述扇叶带动所述主轴转动，所述锥形罐的中轴线、所述主轴的中轴线和所述反应管的中轴线均重合，所述主轴、所述反应管和所述刮板均安装在所述锥形罐的内部，所述扇叶安装在所述动力箱的内部，所述动力箱固定安装在所述锥形罐一端的外壁。
[0008]进一步的，为了便于工作人员通过所述外鞘管减缓所述加热管中热量散失到空气中的速率，所述物料预热机构包括：进料管、电炉丝、控制器、出气管、加热管、外鞘管、温度传感器，所述进料管和所述出气管均固定安装在所述锥形罐顶部，所述电炉丝、所述加热管和所述外鞘管均固定安装在所述进料管侧面的外壁，所述温度传感器固定安装在所述进料管内壁的侧面。
[0009]进一步的，为了便于工作人员通过所述电炉丝加热所述进料管中的溶液，所述进
料管的一端固定连接于所述反应管，所述电炉丝的输入端子、所述控制器的输入端子和所述温度传感器的输入端子均电性连接于电源，所述电炉丝的控制模块和所述温度传感器的控制模块均电性连接于所述控制器的控制模块，所述加热管贯穿于所述进料管，所述出气管的一端固定连接于所述加热管。
[0010]进一步的，为了便于工作人员通过所述毛刷引导溶液在所述反应管中流动，还包括：尾气管、蒸汽发生器、出料管、基座、毛刷，所述尾气管固定安装在所述锥形罐的顶部，所述蒸汽发生器固定连接于所述进气管的一端，所述出料管和所述基座均固定安装在所述锥形罐的底部，所述毛刷固定安装在所述刮板的一侧。
[0011]进一步的，为了便于工作人员通过所述蒸汽发生器向所述进气管中输入蒸汽，所述尾气管的一端和所述出料管的一端均固定连接于所述反应管，所述蒸汽发生器的输入端子电性连接于电源，所述刮板远离所述主轴的一侧固定连接于所述毛刷，所述反应管内壁的侧面滑动连接于所述毛刷。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过提供旋转刮膜机构，通过进气管将蒸汽依次输入动力箱和锥形罐，从而蒸汽气流施加给扇叶推力，随之扇叶带动主轴旋转，使得主轴旋转刮板，从而实现了节约刮板转动所消耗能源的功能，降低了溶液生产的成本，随之溶液蒸发浓缩的收益增大，蒸汽尾气从出气管进入加热管，从而蒸汽尾气中的热量通过加热管转移到进料管的溶液中，节约了加热进料管中溶液所需消耗的电能，实现了推动刮板旋转的同时能够预热进料管中溶液的功能。
[0014]2、本专利技术通过提供物料预热机构，通过控制器控制电炉丝和温度传感器两者工作，使得电炉丝加热进料管中的溶液，从而温度传感器实时监测进料管中溶液的温度并转换成电信号传输给控制器，随之控制器通过控制电炉丝的工作和停车使得进料管中溶液温度的大小保持在工艺指定的范围，实现了提前预热进料管中溶液的功能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一实施例中的主视结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的主视剖面图；
[0017]图3为图1实施例中的主轴的主视结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的加热管的主视结构示意图。
[0019]附图标记：1、旋转刮膜机构；101、锥形罐；102、主轴；103、反应管；104、刮板；105、扇叶；106、进气管；107、动力箱；2、物料预热机构；201、进料管；202、电炉丝；203、控制器；204、出气管；205、加热管；206、外鞘管；207、温度传感器；3、尾气管；4、蒸汽发生器；5、出料管；6、基座；7、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种卧式锥形降膜蒸发器，包括：旋转刮膜机构1、物料预热机构2；物料预热机构2固定安装在旋转刮膜机构1的顶部，还包括：尾气管3、蒸汽发生器4、出料管5、基座6、毛刷7，旋转刮膜机构1包括：锥形罐101、主轴102、反应管103、刮板104、扇叶105、进气管106、动力箱107，物料预热机构2包括：进料管201、电炉丝202、控制器203、出气管204、加热管205、外鞘管206、温度传感器207，进气管106、进料管201、出气管204、尾气管3和出料管5均安装有气阀，工作人员控制进气管106、进料管201和出气管204三者上的气阀打开并控制尾气管3和出料管5两者上的气阀关闭，蒸汽发生器4的输入端子电性连接于电源，同时工作人员控制蒸汽发生器4工作，蒸汽发生器4固定连接于进气管106的一端，进气管106的数量为两个，进气管106的一端固定连接于锥形罐101，进气管106的另一端固定连接于动力箱107，使得蒸汽发生器4通过进气管106将蒸汽依次输入动力箱107和锥形罐101，扇叶105安装在动力箱107的内部，动力箱107固定安装在锥形罐101一端的外壁，从而蒸汽气流施加给扇叶105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式锥形降膜蒸发器，其特征在于，包括：旋转刮膜机构(1)、物料预热机构(2)；所述物料预热机构(2)固定安装在所述旋转刮膜机构(1)的顶部；所述物料预热机构(2)加热溶液并将溶液输入所述旋转刮膜机构(1)，所述旋转刮膜机构(1)的内部通入蒸汽，使得蒸汽带动溶液导向组件转动，从而溶液均匀涂布在所述旋转刮膜机构(1)的反应腔，然后所述旋转刮膜机构(1)中蒸汽的尾气通入所述物料预热机构(2)，使得蒸汽尾气的热量传递到溶液中，减少溶液蒸发消耗的蒸汽，节约了容易蒸发浓缩的成本。2.根据权利要求1所述的一种卧式锥形降膜蒸发器，其特征在于，所述旋转刮膜机构(1)包括：锥形罐(101)、主轴(102)、反应管(103)、刮板(104)、扇叶(105)、进气管(106)、动力箱(107)，所述主轴(102)的两端均转动连接于所述锥形罐(101)，所述反应管(103)的两端均固定连接于所述锥形罐(101)，所述刮板(104)固定安装在所述主轴(102)的侧面，所述扇叶(105)固定安装在所述主轴(102)一端的侧面，所述进气管(106)的一端固定连接于所述锥形罐(101)，所述进气管(106)的另一端固定连接于所述动力箱(107)。3.根据权利要求2所述的一种卧式锥形降膜蒸发器，其特征在于，所述锥形罐(101)的中轴线、所述主轴(102)的中轴线和所述反应管(103)的中轴线均重合，所述主轴(102)、所述反应管(103)和所述刮板(104)均安装在所述锥形罐(101)的内部，所述扇叶(105)安装在所述动力箱(107)的内部，所述动力箱(107)固定安装在所述锥形罐(101)一端的外壁。4.根据权利要求3所述的一种卧式锥形降膜蒸发器，其特征在于，所述物料预热机构(2)包括：进料管(201)、电炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，万全，王福军，朱利，冯欢欢，迟梦奇，刘利华，张婉霞，
申请(专利权)人：南京金典制冷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：