一种草铵膦生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜设备技术领域，具体涉及一种草铵膦生产用反应釜，该反应釜包括反应釜体、底板、两端均开口的铜芯筒体、搅拌组件和过滤层，底板固定设在反应釜体的内部并将反应釜体分隔形成上空腔和下空腔，底板的底部中间和顶部分别固定设有卸料口和铜芯筒体，且铜芯筒体上端的外边缘抵压在反应釜体内侧壁上，搅拌组件固定设在反应釜体的外侧壁上，且所述搅拌组件穿过所述铜芯筒体并延伸至铜芯筒体的内部，过滤层固定设在铜芯筒体的上方且倾斜设置，过滤层低侧的一端在反应釜体的外侧壁上设有排污口。本实用新型专利技术在对草铵膦杂质分离及提纯结晶的过程中，方便排出分离的杂质和缩短提纯结晶时间，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种草铵膦生产用反应釜


[0001]本技术属于反应釜设备
，具体涉及一种草铵膦生产用反应釜。

技术介绍

[0002]草铵膦(glufosinate
‑
ammonium或glufosinate)是一种具有部分内吸作用的高效低毒非选择性(灭杀性)触杀型有机磷类除草剂。由德国Hoechst公司最先开发，商品名为Basta。化学式为C5H12NO4P，式量为181.127，易溶于水，不易溶于有机溶剂。草铵膦毒性低，较为安全，在土壤中易于降解，对作物安全，漂移小，除草谱广，活性高，用量少，环境压力小。近年来，草铵膦越来越受到人们的重视，生产工艺主要有生物法和化学法，其中化学法易于工业化生产。草铵膦在生产制作过程中，需要对其进行杂质分离及提纯结晶，以此来提高其纯度，增强药性。现有技术中的反应釜在对草铵膦杂质分离及提纯结晶的过程中，分离的杂质不易排出反应釜外进行集中处理，提纯结晶时间较长，生产效率低，不利于提高企业生产效益。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种草铵膦生产用反应釜，该反应釜主要解决现有技术中的反应釜在对草铵膦杂质分离及提纯结晶的过程中，分离的杂质不易排出反应釜外进行集中处理，提纯结晶时间较长的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种草铵膦生产用反应釜，包括反应釜体、底板、两端均开口的铜芯筒体、搅拌组件和过滤层，所述底板固定设在所述反应釜体的内部并将所述反应釜体分隔形成上空腔和下空腔，所述底板的底部中间和顶部分别固定设有卸料口和所述铜芯筒体，且所述铜芯筒体上端的外边缘抵压在所述反应釜体内侧壁上。
[0005]所述搅拌组件固定设在所述反应釜体的外侧壁上，且所述搅拌组件穿过所述铜芯筒体并延伸至铜芯筒体的内部，所述过滤层固定设在所述铜芯筒体的上方且倾斜设置，所述过滤层低侧的一端在所述反应釜体的外侧壁上设有排污口，所述反应釜体的外侧壁上在所述搅拌组件的上方和下方分别设有进水口和进气口，远离所述进水口和进气口的一端在所述反应釜体的外侧壁上分别设有出水口和出气口，所述出水口位于所述出气口的下方，且所述出水口靠近所述上空腔的底部，所述反应釜体的顶部和底部分别设有进料口和出料口。
[0006]优选地，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和螺旋形叶片板，所述电机的输出端通过联轴器固定连接所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴另一端穿过所述铜芯筒体并延伸至铜芯筒体的内部，位于所述铜芯筒体内部的所述搅拌轴外壁上固定设有所述螺旋形叶片板。
[0007]优选地，所述搅拌组件设有两个，两个所述搅拌组件对称设置。
[0008]优选地，所述过滤层相对的两侧向上弯曲呈圆弧状。
[0009]优选地，在所述进料口、出料口、和卸料口上均设有截止阀。
[0010]优选地，所述底板的中部向下凹陷呈圆台状。
[0011]优选地，所述下空腔外侧壁上开设有观察窗。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术提供了一种草铵膦生产用反应釜，过滤层能够将草铵膦混合液中的杂质过滤掉，从而将杂质和待提纯结晶的草铵膦分离开来，杂质通过倾斜设置的过滤层导入排污口，从而将杂质从反应釜内排出进行集中处理；草铵膦混合液通过过滤层流进铜芯筒体内，热蒸汽通过进气口导入，使得铜芯筒体温度升高从而对草铵膦溶液蒸发处理，搅拌组件能够加速草铵膦溶液的蒸发，减少后续提纯结晶时长，待草铵膦溶液蒸发到结晶初形成，停止热蒸汽导入，此时冷却液通过进水口导入，使得铜芯筒体温度降低从而通过加快草铵膦晶体的析出。本技术结构及使用简单，方便对草铵膦的杂质分离及提纯结晶，提高工作效率。
[0014]2.本技术中两个搅拌组件能够进一步加快草铵膦溶液的蒸发，减少后续提纯结晶时长；过滤层相对的两侧向上弯曲呈圆弧状，方便对过滤层上过滤掉的杂质沿圆弧底部滑落，从而通过排污口排出并处理掉。
[0015]3.本技术中底板的中部向下凹陷呈圆台状设置方便结晶的草铵膦流进卸料口中方便排出；本技术中观察窗方便对下空腔中的草铵膦晶体品质及状态进行查看。
附图说明
[0016]图1为本技术反应釜正面剖视图；
[0017]图2为本技术过滤层的结构示意图；
[0018]图中主要元件符号说明如下：
[0019]1、反应釜体；11、进水口；12、进气口；13、出水口；14、出气口；15、进料口；16、出料口；2、底板；21、卸料口；3、铜芯筒体；4、过滤层；41、排污口；501、电机；502、搅拌轴；503、螺旋形叶片板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1和图2所示，一种草铵膦生产用反应釜，包括反应釜体1，还包括底板2、两端均开口的铜芯筒体3、搅拌组件和过滤层4，底板2固定设在反应釜体1的内部并将反应釜体1分隔形成上空腔和下空腔，底板2的底部中间和顶部分别固定设有卸料口21和铜芯筒体3，且铜芯筒体3上端的外边缘抵压在反应釜体1内侧壁上。具体的，底板2的中部向下凹陷呈圆台状，方便形成的草铵膦晶体从卸料口21排出至下空腔内。搅拌组件固定设在反应釜体1的外侧壁上，且搅拌组件穿过铜芯筒体3并延伸至铜芯筒体3的内部，在本实施例中，搅拌组件包括电机501、搅拌轴502和螺旋形叶片板503，电机501的输出端通过联轴器固定连接搅拌轴502的一端，搅拌轴502另一端穿过铜芯筒体3并延伸至铜芯筒体3的内部，位于铜芯筒体3
内部的搅拌轴502外壁上固定设有螺旋形叶片板503。搅拌组件能够加速草铵膦溶液的蒸发，减少后续提纯结晶时长。为了加强密封性，在搅拌轴502和铜芯筒体3之间设有密封胶圈，保证铜芯筒体3的密闭性。在本实施例中，搅拌组件设有两个，两个搅拌组件对称设置，能够进一步加快草铵膦溶液的蒸发，减少后续提纯结晶时长。
[0023]在本实施例中，过滤层4固定设在铜芯筒体3的上方且倾斜设置，过滤层4低侧的一端在反应釜体1的外侧壁上设有排污口41，过滤层4能够将草铵膦混合液中的杂质过滤掉，从而将杂质和待提纯结晶的草铵膦分离开来，杂质通过倾斜设置的过滤层4导入排污口41，从而将杂质从反应釜体1内排出进行集中处理。具体的，如图2所示，过滤层4相对的两侧向上弯曲呈圆弧状。过滤层4倾斜设置以及相对的两侧向上弯曲设置方便将过滤的杂质从排污口41排出并处理掉。反应釜体1的外侧壁上在搅拌组件的上方和下方分别设有进水口11和进气口12，远离进水口11和进气口12的一端在反应釜体1的外侧壁上分别设有出水口13和出气口14，出水口13位于出气口14的下方，且出水口13靠近上空腔的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草铵膦生产用反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，还包括底板(2)、两端均开口的铜芯筒体(3)、搅拌组件和过滤层(4)，所述底板(2)固定设在所述反应釜体(1)的内部并将所述反应釜体(1)分隔形成上空腔和下空腔，所述底板(2)的底部中间和顶部分别固定设有卸料口(21)和所述铜芯筒体(3)，且所述铜芯筒体(3)上端的外边缘抵压在所述反应釜体(1)内侧壁上，所述搅拌组件固定设在所述反应釜体(1)的外侧壁上，且所述搅拌组件穿过所述铜芯筒体(3)并延伸至铜芯筒体(3)的内部，所述过滤层(4)固定设在所述铜芯筒体(3)的上方且倾斜设置，所述过滤层(4)低侧的一端在所述反应釜体(1)的外侧壁上设有排污口(41)，所述反应釜体(1)的外侧壁上在所述搅拌组件的上方和下方分别设有进水口(11)和进气口(12)，远离所述进水口(11)和进气口(12)的一端在所述反应釜体(1)的外侧壁上分别设有出水口(13)和出气口(14)，所述出水口(13)位于所述出气口(14)的下方，且所述出水口(13)靠近所述上空腔的底部，所述反应釜体(1)的顶部和底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德群，罗云利，
申请(专利权)人：广西金裕隆农药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：