一种内置冷却外置加热的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜设备技术领域，具体涉及一种内置冷却外置加热的反应釜，该反应釜包括反应釜体、清污装置、搅拌组件、冷却组件和加热组件，所述冷却组件包括冷却液入口、冷却液出口和冷却管道，所述冷却液入口和冷却液出口均设在所述反应釜体顶部，所述冷却管道设在所述反应釜体内腔，所述冷却液入口、冷却液出口和冷却管道相互连通，所述加热组件包括进气口、出气口和加热腔，所述进气口和出气口均设在所述加热腔上，所述加热腔为环状结构，且所述加热腔套设在所述反应釜体外侧壁上。本实用新型专利技术能够有效解决反应釜在生产过程中需要对反应釜进行升温或冷却处理，以方便生产加工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置冷却外置加热的反应釜


[0001]本技术属于反应釜设备
，具体涉及一种内置冷却外置加热的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在长时间的使用时存在一个严重的问题是反应釜内壁上会附着大量的残渣，清理残渣的过程较为繁琐，残渣的不及时清理会影响化学品制作的纯度。此外，反应釜在物理或化学反应过程中有多个流程，在生产过程中往往需要对反应釜进行升温或冷却处理，以方便生产加工，提高工作效率。
[0003]目前专利公告号CN209934713U的专利文件公开了一种农业化工多相催化反应用反应釜，包括筒体、三个对反应釜支撑用的支撑柱、固定架、进料管、出料管和排污管，支撑柱焊接固定于筒体的底部，排污管焊接固定于筒体的底部中间位置，进料管焊接固定于筒体的左侧壁，出料管焊接固定于筒体的右侧壁，固定架焊接固定于筒体的顶部，农业化工多相催化反应用反应釜还具有套筒、密封盖、电机、立杆和清污装置。虽然该方案能够解决清理残渣的技术问题，但是并不能有效解决反应釜在生产过程中需要对反应釜进行升温或冷却处理，以方便生产加工的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种内置冷却外置加热的反应釜，该反应釜主要解决反应釜在生产过程中需要对反应釜进行升温或冷却处理，以方便生产加工等技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种内置冷却外置加热的反应釜，包括反应釜体、清污装置和搅拌组件，所述反应釜体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述清污装置设在所述反应釜体内腔，且所述清污装置沿所述反应釜体内侧壁竖向滑动连接，所述搅拌组件包括电机、传动轴和搅拌板，所述电机固定设在所述反应釜体的顶部中间，且所述电机的输出端固定连接所述传动轴，所述传动轴穿过所述反应釜体的顶部并延伸至所述反应釜体内腔中，所述传动轴的底部外侧焊接有所述搅拌板。
[0006]本技术还包括冷却组件和加热组件，所述冷却组件包括冷却液入口、冷却液出口和冷却管道，所述冷却液入口和冷却液出口均设在所述反应釜体顶部，所述冷却管道设在所述反应釜体内腔，所述冷却液入口、冷却液出口和冷却管道相互连通，所述加热组件包括进气口、出气口和加热腔，所述进气口和出气口均设在所述加热腔上，所述加热腔为环状结构，且所述加热腔套设在所述反应釜体外侧壁上。
[0007]优选的，所述清污装置包括两个电动伸缩杆和刮片，两个所述电动伸缩杆的一端以所述电机为中心对称固定设在所述反应釜体的顶部，另一端均贯穿所述反应釜体并延伸至所述反应釜体内腔中与所述刮片固定连接，所述刮片呈环状结构，所述刮片外侧壁焊接
有两个滑块，所述反应釜体的内侧壁开有滑槽，所述刮片通过滑块与所述反应釜体的内侧壁的滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述冷却管道为螺旋状管道结构，所述传动轴穿过所述冷却管道并延伸至所述反应釜体内腔中。
[0009]优选的，所述加热腔设有三个，三个所述加热腔竖向间隔套设在所述反应釜体外侧壁上，且三个所述加热腔之间通过连通管相连通，所述进气口设在位于最上方的所述加热腔，所述出气口设在位于最下方的所述加热腔。
[0010]优选的，所述进料口和出料口处均设有截止阀。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术提供了一种内置冷却外置加热的反应釜，清污装置中的电动伸缩杆伸展或收缩带动刮片沿反应釜体内壁上下滑动，从而有效将反应釜体内化学物料等反应过后依附在内侧壁上的残渣挂落，残渣从出料口处导出从而方便处理，设置两根电动伸缩杆能够利用均衡的拉力驱动刮片上下滑动，提高工作效率；冷却组件和加热组件的设置能够有效降低反应釜体反应过程中所需要的温度环境以及满足物料的反应条件，方便生产加工，提高工作效率。
[0013]2、本技术中冷却管道为螺旋状管道结构，加大与化学物料等的接触面积以及加长与化学物料等的接触时长，能够有效降低化学物料等反应过程中产生的高热量，提高冷却效率；设有三个竖向间隔套设在反应釜体外侧壁上的加热腔，加大与反应釜体的受热面积，提高热传导，实现反应釜体的整体加热，热量利用率高。
附图说明
[0014]图1为本技术反应釜正面剖视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为图1的A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图中主要元件符号说明如下：
[0018]1、反应釜体；11、进料口；12、出料口；13、滑槽；2、电机；3、传动轴；4、搅拌板；5、冷却液入口；6、冷却液出口；7、冷却管道；8、进气口；9、出气口；101、加热腔；1011、连通管；201、电动伸缩杆；202、刮片；2021、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1至图3所示，一种内置冷却外置加热的反应釜，包括反应釜体1、清污装置和搅拌组件，反应釜体1顶部和底部分别设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12处均设有截止阀。清污装置设在反应釜体1内腔，且清污装置沿反应釜体1内侧壁竖向滑动连接。搅拌组件包括电机2、传动轴3和搅拌板4，电机2固定设在反应釜体1的顶部中间，且电机2的
输出端固定连接传动轴3，传动轴3穿过反应釜体1的顶部并延伸至反应釜体1内腔中，传动轴3的底部外侧焊接有搅拌板4。本实施例中，具体的，清污装置包括两个电动伸缩杆201和刮片202，两个电动伸缩杆201的一端以电机2为中心对称固定设在反应釜体1的顶部，另一端均贯穿反应釜体1并延伸至反应釜体1内腔中与刮片202固定连接，电动伸缩杆201的型号为YMD
‑
601。如图3所示，刮片202呈环状结构，刮片202的外径与反应釜体1的内径相同，刮片202外侧壁焊接有两个滑块2021，反应釜体1的内侧壁开有滑槽13，刮片202通过滑块2021与反应釜体1的内侧壁的滑槽13滑动连接。清污装置中的电动伸缩杆201伸展或收缩带动刮片202沿反应釜体1内侧壁上下滑动，从而有效将反应釜体1内物料反应过后依附在内侧壁上的残渣挂落，残渣从出料口12处排出从而方便处理，设置两根电动伸缩杆201能够利用均衡的拉力驱动刮片202上下滑动，提高工作效率。
[0022]具体的，反应釜还包括冷却组件和加热组件，冷却组件包括冷却液入口5、冷却液出口6和冷却管道7，冷却液入口5和冷却液出口6均设在反应釜体1顶部，冷却管道7设在反应釜体1内腔，冷却液入口5、冷却液出口6和冷却管道7相互连通。冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置冷却外置加热的反应釜，包括反应釜体(1)、清污装置和搅拌组件，所述反应釜体(1)顶部和底部分别设有进料口(11)和出料口(12)，所述清污装置设在所述反应釜体(1)内腔，且所述清污装置沿所述反应釜体(1)内侧壁竖向滑动连接，所述搅拌组件包括电机(2)、传动轴(3)和搅拌板(4)，所述电机(2)固定设在所述反应釜体(1)的顶部中间，且所述电机(2)的输出端固定连接所述传动轴(3)，所述传动轴(3)穿过所述反应釜体(1)的顶部并延伸至所述反应釜体(1)内腔中，所述传动轴(3)的底部外侧焊接有所述搅拌板(4)，其特征在于，还包括冷却组件和加热组件，所述冷却组件包括冷却液入口(5)、冷却液出口(6)和冷却管道(7)，所述冷却液入口(5)和冷却液出口(6)均设在所述反应釜体(1)顶部，所述冷却管道(7)设在所述反应釜体(1)内腔，所述冷却液入口(5)、冷却液出口(6)和冷却管道(7)相互连通，所述加热组件包括进气口(8)、出气口(9)和加热腔(101)，所述进气口(8)和出气口(9)均设在所述加热腔(101)上，所述加热腔(101)为环状结构，且所述加热腔(101)套设在所述反应釜体(1)外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种内置冷却外置加热的反应釜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德群，罗云利，
申请(专利权)人：广西金裕隆农药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：